گرمي جي علاج جي عمل، آپريشن، ۽ خرابي جي وچ ۾ ڪهڙو تعلق آهي؟

ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي گرمي علاج جي دوران، مختلف مسئلن کي عام طور تي منهن ڏيڻو پوي ٿو، جهڙوڪ:

-نا مناسب حصو لڳائڻ: ھي جزوي خرابي جو سبب بڻجي سگھي ٿو، اڪثر ڪري گھربل مشيني خاصيتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ تيز رفتار جي شرح تي quenching وچولي ذريعي نا مناسب گرمي ختم ڪرڻ جي ڪري.

تيز گرمي: اهو ٿي سگهي ٿو حرارتي خرابي جو نتيجو؛مناسب حصو جي جڳھ کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي گرمائش.

اوور گرم ٿيڻ: اهو جزوي پگھلڻ يا ايٽيڪڪ پگھلڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

-مٿاڇري اسڪيلنگ / تيز گرمي پد آڪسائيڊشن.

-تمام گهڻو يا ناقص عمر وارو علاج، ٻنهي جو نتيجو ميڪانياتي ملڪيتن جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

- وقت / گرمي پد / ٻرندڙ پيٽرولر ۾ ڦيرڦار جيڪي حصن ۽ بيچ جي وچ ۾ ميڪيڪل ۽ / يا جسماني ملڪيت ۾ انحراف سبب ڪري سگھن ٿا.

- اضافي طور تي، خراب درجه حرارت جي هڪجهڙائي، ناکافي موصليت جو وقت، ۽ حل جي گرمي علاج دوران ناکافي کولنگ سڀ ڪجهه ناقص نتيجن ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

گرمي جو علاج ايلومينيم جي صنعت ۾ هڪ اهم حرارتي عمل آهي، اچو ته وڌيڪ لاڳاپيل علم ۾ delve.

1. اڳواٽ علاج

علاج کان اڳ وارا عمل جيڪي ڍانچي کي بهتر ڪن ٿا ۽ بجھڻ کان اڳ دٻاءُ کي ختم ڪن ٿا، مسخ کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهن.پري علاج ۾ عام طور تي عمل شامل آهن جهڙوڪ اسفيرائڊائيزنگ اينيلنگ ۽ اسٽريس رليف اينيلنگ، ۽ ڪجهه پڻ اختيار ڪن ٿا quenching ۽ tempering يا نارمل ڪرڻ وارو علاج.

اسٽريس رليف اينيلنگ: مشيني دوران، باقي رهيل دٻاءُ پيدا ٿي سگھي ٿو فڪر جي ڪري مشيني طريقا، اوزار جي مصروفيت، ۽ ڪٽڻ جي رفتار.انهن دٻاءُ جي اڻ برابري ورهاڱي جي نتيجي ۾ بگاڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.انهن اثرن کي گھٽائڻ لاءِ، دٻاءُ جي رليف کي ختم ڪرڻ کان اڳ انيلنگ ضروري آهي.دٻاء جي رليف annealing لاء گرمي پد عام طور تي 500-700 ° C آهي.جڏهن هوائي وچولي ۾ گرم ڪرڻ، 500-550 ° C جي گرمي پد 2-3 ڪلاڪ جي انعقاد واري وقت سان آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪربرائيزيشن کي روڪڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.خود وزن جي ڪري جزوي تحريف کي لوڊ ڪرڻ دوران غور ڪيو وڃي، ۽ ٻيا طريقا معياري اينيلنگ وانگر آهن.

ساخت جي بهتري لاء Preheat علاج: ھن ۾ شامل آھي اسپيروائيڊائيزنگ annealing، quenching ۽ tempering، normalizing علاج.

- Spheroidizing annealing: گرميءَ جي علاج دوران ڪاربن ٽول اسٽيل ۽ الائي ٽول اسٽيل لاءِ ضروري، اسفيرائڊائيزنگ اينيلنگ کان پوءِ حاصل ڪيل ڍانچي خاص طور تي بجھائڻ دوران بگاڙ جي رجحان کي متاثر ڪري ٿي.پوسٽ اينيلنگ ڍانچي کي ترتيب ڏيڻ سان، هڪ quenching دوران باقاعده تحريف کي گھٽائي سگھي ٿو.

- ٻيا اڳ-علاج جا طريقا: مختلف طريقن کي استعمال ڪري سگهجي ٿو quenching distortion کي گھٽائڻ لاء، جيئن ته quenching ۽ tempering، علاج کي عام ڪرڻ.مناسب اڳواٽ علاج جي چونڊ ڪرڻ جھڙوڪ quenching ۽ tempering، علاج کي عام ڪرڻ جي بنياد تي مسخ جي سبب ۽ حصو جي مواد کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگھي ٿو.بهرحال، احتياط ضروري آهي بقايا دٻاءُ لاءِ ۽ گرميءَ کان پوءِ سختي وڌي ٿي، خاص طور تي ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ جو علاج W ۽ Mn تي مشتمل اسٽيل لاءِ quenching دوران وسعت کي گهٽائي سگهي ٿو، پر اسٽيل جي خرابيءَ کي گهٽائڻ تي ٿورو اثر پوي ٿو جهڙوڪ GCr15.

عملي پيداوار ۾، خرابي کي ختم ڪرڻ جي سبب کي سڃاڻڻ، ڇا اهو بقايا دٻاء يا خراب ساخت جي سبب آهي، مؤثر علاج لاء ضروري آهي.دٻاءُ جي رليف اينيلنگ کي جاري رکڻ گهرجي ته مسخ ٿيڻ جي لاءِ جيڪو بقايا دٻاءُ سبب پيدا ٿئي ٿو، جڏهن ته علاج جھڙوڪ ٽمپيرنگ جيڪي ساخت کي تبديل ڪن ٿا ضروري نه آهن، ۽ ان جي برعڪس.صرف پوءِ ئي مقصد حاصل ڪري سگھجي ٿو گھٽائڻ واري تحريف کي گھٽائڻ جي گھٽ قيمت ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

2.Quenching گرمي آپريشن

ٻرندڙ گرمي پد: ٻرندڙ درجه حرارت خاص طور تي مسخ کي متاثر ڪري ٿو.اسان خرابي کي گھٽائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگھون ٿا بجھائڻ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، يا مخصوص مشيني الاؤنس ساڳيو ئي آھي بجھائڻ جي درجه حرارت کي گھٽائڻ جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ، يا مناسب طور تي چونڊيو ويو آھي ۽ مشيني الاؤنس کي محفوظ ڪيو ويو آھي ۽ گرمي علاج جي ٽيسٽن کان پوءِ بجھائڻ واري درجه حرارت کي. ، جيئن ته ايندڙ مشيني الائونس کي گھٽائڻ لاءِ.quenching deformation تي quenching گرمي پد جو اثر نه رڳو workpiece ۾ استعمال مواد سان لاڳاپيل آهي، پر پڻ workpiece جي سائيز ۽ شڪل سان لاڳاپيل آهي.جڏهن workpiece جي شڪل ۽ سائيز تمام مختلف آهن، جيتوڻيڪ workpiece جو مواد ساڳيو آهي، quenching deformation رجحان بلڪل مختلف آهي، ۽ آپريٽر اصل پيداوار ۾ هن صورتحال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

ڪونچ ڪرڻ جو وقت: هولڊنگ ٽائيم جو انتخاب نه صرف مڪمل گرمي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ بجھڻ کان پوءِ گهربل سختي يا مشيني خاصيتن کي حاصل ڪري ٿو پر ان جي مسخ تي اثر پڻ سمجهي ٿو.وسعت quenching انعقاد وقت لازمي طور تي quenching گرمي پد وڌائي ٿو، خاص طور تي اعلي ڪاربان ۽ اعلي ڪروميم اسٽيل لاء بيان ڪيو ويو آهي.

لوڊشيڊنگ جا طريقا: جيڪڏهن وارڪ پيس کي گرم ڪرڻ دوران غير معقول صورت ۾ رکيو ويو آهي، ته اهو ڪم پيس جي وزن جي ڪري خراب ٿي ويندو يا ورڪ پيس جي وچ ۾ باهمي خارج ٿيڻ جي ڪري، يا ڪم جي پيس جي زياده اسٽيڪنگ جي ڪري غير برابر گرمائش ۽ کولنگ جي ڪري خراب ٿيڻ سبب.

گرمائش جو طريقو: پيچيده شڪل ۽ مختلف ٿلهي واري ڪمپيسز لاءِ، خاص طور تي جيڪي اعليٰ ڪاربن ۽ مصرع عنصرن سان، هڪ سست ۽ يونيفارم گرم ڪرڻ وارو عمل انتهائي اهم آهي.استعمال ڪرڻ کان اڳ گرم ڪرڻ اڪثر ضروري آهي، ڪڏهن ڪڏهن ڪيترن ئي اڳڀرائي واري چڪر جي ضرورت هوندي آهي.وڏن ڪمپيسز لاءِ اڳي گرم ڪرڻ سان مؤثر طريقي سان علاج نه ڪيو ويو آهي، ڪنٽرول ٿيل حرارتي سان باڪس مزاحمتي فرنس استعمال ڪرڻ سان تيز گرمائش جي ڪري پيدا ٿيندڙ مسخ کي گهٽائي سگهجي ٿو.

3. کولنگ آپريشن

کوٽڻ جي خرابي بنيادي طور تي ٿڌي عمل جي نتيجي ۾.مناسب quenching وچولي چونڊ، مهارت وارو آپريشن، ۽ ٿڌي عمل جو هر قدم سڌو سنئون quenching deformation تي اثر انداز ٿئي ٿو.

Quenching وچولي چونڊ: بجھائڻ کان پوءِ گھربل سختي کي يقيني بڻائڻ دوران، گھٽ ۾ گھٽ بگاڙ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ ٻرندڙ ميڊيا کي ترجيح ڏني وڃي.ٿڌڻ لاءِ گرم ٿيل غسل جا وچولي استعمال ڪرڻ (جڏهن ته حصو اڃا گرم آهي سڌو سنئون ڪرڻ جي سهولت لاءِ) يا ايستائين ايئر کولنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي.پاڻي ۽ تيل جي وچ ۾ ٿڌي شرحن سان وچولي پڻ پاڻي-تيل ٻٽي وچولي کي تبديل ڪري سگھن ٿا.

-ايئر کولنگ ڪونچنگ: ايئر کولنگ quenching تيز رفتار اسٽيل، ڪروميم مولڊ اسٽيل ۽ ايئر کولنگ مائڪرو ڊيفارميشن اسٽيل جي quenching deformation کي گهٽائڻ لاءِ اثرائتو آهي.3Cr2W8V اسٽيل لاءِ جنهن کي بجھائڻ کان پوءِ وڌيڪ سختي جي ضرورت نه آهي، هوا جي کوٽائي کي به استعمال ڪري سگهجي ٿو خرابي کي گھٽائڻ لاءِ مناسب طريقي سان ٻرندڙ گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ سان.

- تيل کولڻ ۽ ختم ڪرڻ: تيل هڪ ٻرندڙ وچولي آهي جنهن ۾ پاڻيءَ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ ٿڌو ڪرڻ جي شرح آهي، پر انهن ڪمپيسز لاءِ جن ۾ تمام گهڻي سختي، ننڍي سائيز، پيچيده شڪل ۽ وڏي بگاڙ جي رجحان سان، تيل جي ٿڌي شرح تمام گهڻي آهي، پر ننڍي سائيز وارن ڪمپيسز لاءِ پر ناقص سختي، تيل جي ٿڌي شرح ڪافي نه آهي.مٿين تضادن کي حل ڪرڻ لاءِ ۽ ڪمپيسز جي بجھائيندڙ خرابيءَ کي گھٽائڻ لاءِ تيل بجھائڻ جو ڀرپور استعمال ڪرڻ لاءِ، ماڻهن تيل جي استعمال کي وڌائڻ لاءِ تيل جي گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ ۽ ٻرندڙ گرمي پد کي وڌائڻ جا طريقا اختيار ڪيا آهن.

- quenching تيل جي گرمي پد کي تبديل ڪرڻ: quenching deformation کي گھٽائڻ لاءِ ساڳي تيل جي گرمي پد کي استعمال ڪرڻ سان اڃا به ھيٺيان مسئلا آھن، يعني جڏھن تيل جو گرمي پد گھٽ آھي، تڏھن بجھائڻ واري خرابي اڃا به وڏي آھي، ۽ جڏھن تيل جي گرمي پد وڌيڪ آھي، ان کي يقيني بڻائڻ مشڪل آھي ته سختي quenching کان پوء workpiece.ڪجهه workpieces جي شڪل ۽ مواد جي گڏيل اثر هيٺ، quenching تيل جي گرمي پد وڌائڻ به ان جي deformation وڌائي سگهي ٿو.تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته quenching تيل جي تيل جي گرمي پد جو تعين ڪرڻ کان پوء امتحان پاس ڪرڻ کان پوء workpiece مواد جي حقيقي حالتن جي مطابق، ڪراس-سيڪشنل سائيز ۽ شڪل.

جڏهن بجھائڻ لاءِ گرم تيل استعمال ڪيو وڃي ته باهه کان بچڻ لاءِ تيل جي تيز گرمي پد جي ڪري باهه ٻارڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي ڪري، ضروري باهه وسائڻ وارو سامان آئل ٽينڪ جي ويجهو رکڻ گهرجي.ان کان سواء، quenching تيل جي معيار جي انڊيڪس کي باقاعدي جانچ ڪيو وڃي، ۽ نئين تيل کي replenished يا وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.

- ٻرندڙ گرمي پد کي وڌايو: هي طريقو ننڍي ڪراس-سيڪشن ڪاربان اسٽيل جي ڪمپيسس ۽ ٿورڙي وڏي مصرع واري اسٽيل جي ڪمپيسس لاءِ موزون آهي جيڪي گرم ڪرڻ کان پوءِ سختي جون گهرجون پوريون نه ٿيون ڪري سگهن ۽ گرميءَ جي بچاءَ کان پوءِ عام ٻرندڙ گرمي پد ۽ تيل کي ختم ڪرڻ تي.مناسب طور تي quenching گرمي پد وڌائڻ ۽ پوء تيل quenching، سختي ۽ گھٽتائي جو اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.جڏهن هن طريقي کي استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ته مسئلن کي روڪڻ لاءِ احتياط ڪيو وڃي جيئن اناج جي کوٽائي، مشيني خاصيتن جي گھٽتائي ۽ ٻرندڙ گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري ڪم پيس جي سروس لائف.

- درجه بندي ۽ آسٽمپرنگ: جڏهن quenching جي سختي ڊيزائن جي گهرج کي پورو ڪري سگهي ٿو، گرم غسل وچولي جي درجه بندي ۽ آسٽمپرنگ کي مڪمل طور تي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن quenching deformation کي گهٽائڻ جي مقصد حاصل ڪرڻ لاء.اهو طريقو گهٽ-سختي، ننڍي-سيڪشن ڪاربان ڍانچي اسٽيل ۽ ٽول اسٽيل، خاص طور تي ڪروميم تي مشتمل مرڻ واري اسٽيل ۽ تيز رفتار واري اسٽيل جي ڪمپيسس لاءِ پڻ اثرائتو آهي.گرم غسل وچولي جي درجه بندي ۽ آسٽمپيرنگ جو ٿڌو طريقو هن قسم جي اسٽيل لاء بنيادي ڪٽڻ جا طريقا آهن.اهڙي طرح، اهو انهن ڪاربن اسٽيل ۽ گهٽ-مصري ساخت جي اسٽيل لاء پڻ اثرائتو آهي، جن کي تيز ڪرڻ جي سختي جي ضرورت ناهي.

جڏهن گرم غسل سان ٻرندڙ، هيٺين مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

پهرين، جڏهن تيل جي غسل کي درجه بندي ۽ آئسوٿرمل quenching لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، تيل جي گرمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته باهه جي واقعن کي روڪڻ لاء.

ٻيو، جڏهن نائيٽريٽ لوڻ جي درجي سان ٻرڻ، نائيٽريٽ لوڻ جي ٽانڪي کي ضروري اوزارن ۽ واٽر کولنگ ڊوائيسز سان ليس هجڻ گهرجي.ٻين احتياطن لاءِ، مھرباني ڪري لاڳاپيل معلومات ڏانھن رجوع ڪريو، ۽ انھن کي ھتي ورجائي نه سگھندو.

ٽيون، isothermal گرمي پد سختي سان isothermal quenching دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي.تيز يا گهٽ درجه حرارت quenching deformation کي گهٽائڻ لاء سازگار نه آهي.ان کان علاوه، آسٽمپرنگ دوران، وارڪ پيس جي پھانسي جو طريقو چونڊيو وڃي ته ڪم جي وزن جي ڪري خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاء.

چوٿون، جڏهن گرميءَ ۾ ڪم جي شڪل کي درست ڪرڻ لاءِ isothermal يا graded quenching استعمال ڪيو وڃي، ته ٽولنگ ۽ فيڪٽرز کي مڪمل طور تي ليس هجڻ گهرجي، ۽ آپريشن دوران عمل تيز ٿيڻ گهرجي.workpiece جي quenching معيار تي منفي اثرات کي روڪڻ.

کولنگ آپريشن: ٿڌ جي عمل دوران مهارت وارو آپريشن، بجھائڻ جي خرابي تي خاص اثر رکي ٿو، خاص طور تي جڏهن پاڻي يا تيل کي بجھائڻ وارا وچولي استعمال ڪيا وڃن.

- Quenching وچولي داخلا جي صحيح هدايت: عام طور تي، symmetrically متوازن يا ڊگھي لٺ جھڙي workpieces عمودي وچولي ۾ وسارڻ گهرجي.غير معمولي حصن کي هڪ زاويه تي ختم ڪري سگهجي ٿو.صحيح هدايت جو مقصد سڀني حصن ۾ يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻائڻ آهي، سست ٿڌي علائقن سان گڏ پهرين وچولي ۾ داخل ٿين، بعد ۾ تيز ٿڌي سيڪشن.ڪم جي شڪل جي شڪل تي غور ڪرڻ ۽ ٿڌي رفتار تي ان جو اثر عملي طور تي ضروري آهي.

- Quenching وچولي ۾ Workpieces جي تحريڪ: سست ٿڌي حصن کي quenching وچولي کي منهن ڏيڻ گهرجي.سميٽري شڪل واري ڪم جي شڪل کي وچولي ۾ متوازن ۽ يونيفارم رستي جي پيروي ڪرڻ گهرجي، هڪ ننڍڙو طول و عرض ۽ تيز حرڪت کي برقرار رکڻ گهرجي.ٿلهي ۽ ڊگھي ڪم واري ڪم لاءِ، ٻرڻ دوران استحڪام انتهائي ضروري آهي.جھولڻ کان پاسو ڪريو ۽ بهتر ڪنٽرول لاءِ وائر بائنڊنگ بدران ڪلمپس استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.

- ٻرڻ جي رفتار: workpieces تيزي سان quenched ڪيو وڃي.خاص طور تي ٿلهي، راڊ جھڙي ڪم جي پيسز لاءِ، سُست بجھائڻ جي رفتار مختلف وقتن تي بُجھيل حصن جي وچ ۾ موڙيندڙ خرابيءَ ۽ خرابيءَ ۾ فرق کي وڌائي سگھي ٿي.

- ڪنٽرول ٿيل کولنگ: ڪراس سيڪشن جي سائيز ۾ اهم فرقن سان گڏ ڪم جي ٽڪرن لاءِ، تيز ٿڌي سيڪشن کي مواد جهڙوڪ ايسبسٽوس رسي يا ڌاتو جي چادرن سان محفوظ ڪريو ته جيئن انهن جي کولنگ ريٽ کي گهٽايو وڃي ۽ يونيفارم کولنگ حاصل ڪجي.

- پاڻي ۾ ٿڌي وقت: workpieces لاءِ جيڪي بنيادي طور تي ساخت جي دٻاءُ جي ڪري خراب ٿيڻ جو تجربو ڪري رهيا آهن، انهن جي ٿڌي وقت کي پاڻي ۾ گھٽايو.حرارتي دٻاءُ جي ڪري بنيادي طور تي ڪم جي ٽڪرن لاءِ ، انهن جي ٿڌي وقت کي پاڻي ۾ وڌايو وڃي ته جيئن خرابي کي ختم ڪري سگهجي.

MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو