گرمي علاج جي عمل، آپريشن، ۽ خرابي جي وچ ۾ ڪهڙو تعلق آهي؟

ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي گرمي علاج دوران، مختلف مسئلا عام طور تي سامهون اچن ٿا، جهڙوڪ:

- حصن جي غلط جڳهه: اهو حصن جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، اڪثر ڪري ڪونچنگ ميڊيم پاران گهربل ميڪيڪل ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ ڪافي تيز رفتار سان گرمي ختم ڪرڻ جي ڪري.

-تيز گرمي: ان جي نتيجي ۾ حرارتي خرابي ٿي سگهي ٿي؛ صحيح حصن جي جڳهه برابر گرمي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

-وڌيڪ گرم ٿيڻ: اهو جزوي پگھلڻ يا يوٽيڪٽڪ پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

-مٿاڇري اسڪيلنگ/تيز گرمي پد آڪسائيڊشن.

- عمر وڌڻ جو وڌيڪ يا ناکافي علاج، ٻنهي جي نتيجي ۾ مشيني ملڪيتن جو نقصان ٿي سگهي ٿو.

-وقت/درجه حرارت/بجھائڻ جي پيرا ميٽرز ۾ اتار چڙهاؤ جيڪي حصن ۽ بيچز جي وچ ۾ مشيني ۽/يا جسماني ملڪيتن ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

-ان کان علاوه، خراب گرمي پد جي هڪجهڙائي، ناکافي موصليت جو وقت، ۽ محلول جي گرمي علاج دوران نا مناسب ٿڌي ڪرڻ، سڀ نا مناسب نتيجن ۾ حصو وٺي سگهن ٿا.

ايلومينيم انڊسٽري ۾ گرمي جو علاج هڪ اهم حرارتي عمل آهي، اچو ته وڌيڪ لاڳاپيل ڄاڻ ۾ غور ڪريون.

1. علاج کان اڳ

علاج کان اڳ وارا عمل جيڪي بناوت کي بهتر بڻائين ٿا ۽ ڪونچنگ کان اڳ دٻاءُ کي گهٽائين ٿا، اهي بگاڙ کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهن. پري علاج ۾ عام طور تي اسفيروائيڊائيزنگ اينيلنگ ۽ اسٽريس رليف اينيلنگ جهڙا عمل شامل هوندا آهن، ۽ ڪجهه ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ يا نارملائيزنگ علاج کي به اختيار ڪندا آهن.

دٻاءُ کان نجات لاءِ اينيلنگ: مشيننگ دوران، مشيننگ طريقن، اوزارن جي مصروفيت، ۽ ڪٽڻ جي رفتار جهڙن عنصرن جي ڪري بقايا دٻاءُ پيدا ٿي سگهي ٿو. انهن دٻاءُ جي غير مساوي ورڇ ڪونچنگ دوران بگاڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. انهن اثرن کي گهٽائڻ لاءِ، ڪونچنگ کان اڳ دٻاءُ جي رليف اينيلنگ ضروري آهي. دٻاءُ جي رليف اينيلنگ لاءِ گرمي پد عام طور تي 500-700 °C هوندو آهي. جڏهن هوائي وچولي ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، ته آڪسائيڊيشن ۽ ڊيڪاربورائيزيشن کي روڪڻ لاءِ 2-3 ڪلاڪن جي هولڊنگ وقت سان 500-550 °C جو گرمي پد استعمال ڪيو ويندو آهي. لوڊنگ دوران خود وزن جي ڪري حصن جي بگاڙ تي غور ڪيو وڃي، ۽ ٻيا طريقا معياري اينيلنگ وانگر آهن.

ساخت جي بهتري لاءِ اڳي گرم ڪرڻ جو علاج: هن ۾ اسفيروائيڊائيزنگ اينيلنگ، ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ، علاج کي نارملائيز ڪرڻ شامل آهي.

- اسفيروائيڊائيزنگ اينيلنگ: گرمي جي علاج دوران ڪاربان ٽول اسٽيل ۽ الائي ٽول اسٽيل لاءِ ضروري، اسفيروئڊائيزنگ اينيلنگ کان پوءِ حاصل ڪيل structure ڪونچنگ دوران مسخ جي رجحان کي خاص طور تي متاثر ڪري ٿو. اينيلنگ کان پوءِ جي structure کي ترتيب ڏيڻ سان، ڪو به ڪونچنگ دوران باقاعده مسخ کي گهٽائي سگهي ٿو.

- علاج کان اڳ جا ٻيا طريقا: ڪونچنگ ڊسٽورشن کي گهٽائڻ لاءِ مختلف طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا، جهڙوڪ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ، نارملائيزنگ ٽريٽمينٽ. ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ وانگر مناسب پري ٽريٽمينٽ چونڊڻ، ٽونچنگ جي سبب ۽ حصي جي مواد جي بنياد تي علاج کي نارملائيز ڪرڻ سان ٽونچنگ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو. بهرحال، باقي دٻاءُ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ سختي وڌڻ لاءِ احتياط ضروري آهي، خاص طور تي ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ ٽريٽمينٽ W ۽ Mn تي مشتمل اسٽيل لاءِ ڪونچنگ دوران توسيع کي گهٽائي سگهي ٿو، پر GCr15 جهڙن اسٽيل لاءِ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ تي ٿورو اثر پوي ٿو.

عملي پيداوار ۾، ڪونچنگ ڊسٽورشن جي سبب جي سڃاڻپ ڪرڻ، ڇا اهو بقايا دٻاءُ جي ڪري هجي يا خراب ڍانچي جي ڪري، اثرائتي علاج لاءِ ضروري آهي. باقي دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ بگاڙ لاءِ دٻاءُ جي رليف اينيلنگ ڪئي وڃي، جڏهن ته ٽيمپرنگ جهڙا علاج جيڪي ڍانچي کي تبديل ڪن ٿا ضروري نه آهن، ۽ ان جي برعڪس. صرف تڏهن ئي ڪونچنگ ڊسٽورشن کي گهٽائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن خرچ گهٽجي وڃن ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. گرمي کي روڪڻ جو آپريشن

گرمي پد کي گهٽائڻ: بجھائڻ جو گرمي پد بگاڙ کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو. اسان بجھائڻ جي گرمي پد کي ترتيب ڏئي بجھائڻ کي گهٽائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگھون ٿا، يا محفوظ مشيننگ الاؤنس بجھائڻ جي گرمي پد جي برابر آهي بجھائڻ کي گهٽائڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ، يا گرمي علاج جي ٽيسٽن کان پوءِ مشيننگ الاؤنس ۽ بجھائڻ جي درجه حرارت کي مناسب طور تي چونڊيو ۽ محفوظ ڪيو وڃي، ته جيئن بعد ۾ مشيننگ الاؤنس کي گھٽائي سگهجي. بجھائڻ جي خرابي تي بجھائڻ جي درجه حرارت جو اثر نه رڳو ورڪ پيس ۾ استعمال ٿيندڙ مواد سان لاڳاپيل آهي، پر ورڪ پيس جي سائيز ۽ شڪل سان پڻ لاڳاپيل آهي. جڏهن ورڪ پيس جي شڪل ۽ سائيز تمام مختلف هوندي آهي، جيتوڻيڪ ورڪ پيس جو مواد ساڳيو هوندو آهي، بجھائڻ جي خرابي جو رجحان بلڪل مختلف هوندو آهي، ۽ آپريٽر کي اصل پيداوار ۾ هن صورتحال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

ڪونچنگ هولڊنگ ٽائيم: هولڊنگ ٽائيم جو انتخاب نه رڳو مڪمل گرمائش کي يقيني بڻائي ٿو ۽ ڪوئنچنگ کان پوءِ گهربل سختي يا ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪري ٿو پر ان جي بگاڙ تي اثر کي به سمجهي ٿو. ڪوئنچنگ هولڊنگ ٽائيم کي وڌائڻ سان بنيادي طور تي ڪوئنچنگ جي درجه حرارت ۾ اضافو ٿئي ٿو، خاص طور تي اعليٰ ڪاربان ۽ اعليٰ ڪروميم اسٽيل لاءِ واضح.

لوڊ ڪرڻ جا طريقا: جيڪڏهن ورڪ پيس کي گرم ڪرڻ دوران غير معقول شڪل ۾ رکيو وڃي ٿو، ته اهو ورڪ پيس جي وزن جي ڪري خرابي جو سبب بڻجندو يا ورڪ پيس جي وچ ۾ باهمي اخراج جي ڪري خرابي جو سبب بڻجندو، يا ورڪ پيس جي گهڻي اسٽيڪنگ جي ڪري غير مساوي گرمي ۽ ٿڌي ٿيڻ جي ڪري خرابي جو سبب بڻجندو.

گرم ڪرڻ جو طريقو: پيچيده شڪل ۽ مختلف ٿلهي وارين ورڪ پيسن لاءِ، خاص طور تي جيڪي ڪاربان ۽ مصر جي عنصرن سان گڏ آهن، هڪ سست ۽ هڪجهڙائي واري حرارتي عمل انتهائي اهم آهي. اڳي گرم ڪرڻ جو استعمال اڪثر ضروري هوندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن ڪيترن ئي اڳي گرم ڪرڻ جي چڪرن جي ضرورت پوندي آهي. وڏن ورڪ پيسن لاءِ جيڪي اڳي گرم ڪرڻ ذريعي مؤثر طريقي سان علاج نه ڪيا ويندا آهن، ڪنٽرول ٿيل حرارتي سان باڪس مزاحمتي فرنس استعمال ڪرڻ تيز گرمي جي ڪري پيدا ٿيندڙ بگاڙ کي گهٽائي سگهي ٿو.

3. کولنگ آپريشن

بجھائڻ واري خرابي بنيادي طور تي ٿڌي ڪرڻ واري عمل جو نتيجو آهي. مناسب بجھائڻ واري وچولي جي چونڊ، مهارت وارو آپريشن، ۽ ٿڌي ڪرڻ واري عمل جو هر قدم سڌو سنئون بجھائڻ واري خرابي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

وچولي چونڊ کي ختم ڪرڻ: جڏهن ته بجھائڻ کان پوءِ گهربل سختي کي يقيني بڻايو وڃي، مسخ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ نرم بجھائڻ واري ميڊيا کي ترجيح ڏني وڃي. ٿڌي ڪرڻ لاءِ گرم غسل ميڊيم استعمال ڪرڻ (جڏهن حصو اڃا گرم هجي ته سڌو ڪرڻ جي سهولت لاءِ) يا هوائي ٿڌي ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. پاڻي ۽ تيل جي وچ ۾ ٿڌي شرح وارا ميڊيم پڻ پاڻي-تيل جي ٻٽي ميڊيم کي تبديل ڪري سگهن ٿا.

- هوا کي ٿڌو ڪرڻ وارو ڪم ڪرڻ: ايئر ڪولنگ ڪونچنگ تيز رفتار اسٽيل، ڪروميم مولڊ اسٽيل ۽ ايئر ڪولنگ مائڪرو ڊيفارميشن اسٽيل جي ڪونچنگ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ لاءِ اثرائتو آهي. 3Cr2W8V اسٽيل لاءِ جنهن کي ڪونچنگ کان پوءِ وڌيڪ سختي جي ضرورت ناهي، ايئر ڪونچنگ کي ڪونچنگ جي درجه حرارت کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيندي ڊيفارميشن کي گهٽائڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

—تيل کي ٿڌو ڪرڻ ۽ ڇڪڻ: تيل هڪ اهڙو وچولي آهي جنهن ۾ پاڻيءَ جي ڀيٽ ۾ ٿڌي ڪرڻ جي شرح تمام گهٽ هوندي آهي، پر انهن ڪم جي ٽڪرن لاءِ جيڪي سختي، ننڍي سائيز، پيچيده شڪل ۽ وڏي خرابي جي رجحان سان گڏ هوندا آهن، تيل جي ٿڌي ڪرڻ جي شرح تمام گهڻي هوندي آهي، پر ننڍي سائيز پر خراب سختي واري ڪم جي ٽڪرن لاءِ، تيل جي ٿڌي ڪرڻ جي شرح ڪافي نه هوندي آهي. مٿين تضادن کي حل ڪرڻ ۽ ڪم جي ٽڪرن جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ تيل جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ، ماڻهن تيل جي گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ ۽ تيل جي استعمال کي وڌائڻ لاءِ quenching گرمي پد وڌائڻ جا طريقا اختيار ڪيا آهن.

— بجھائيندڙ تيل جي گرمي پد کي تبديل ڪرڻ: ساڳئي تيل جي گرمي پد کي استعمال ڪندي ڪونچنگ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ لاءِ اڃا تائين هيٺيان مسئلا آهن، يعني جڏهن تيل جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته ڪونچنگ ڊيفارميشن اڃا به وڏي هوندي آهي، ۽ جڏهن تيل جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ته اهو يقيني بڻائڻ ڏکيو هوندو آهي ته ڪونچنگ کان پوءِ ورڪ پيس جي سختي. ڪجهه ورڪ پيس جي شڪل ۽ مواد جي گڏيل اثر هيٺ، ڪونچنگ آئل جي گرمي پد کي وڌائڻ سان ان جي خرابي به وڌي سگهي ٿي. تنهن ڪري، ورڪ پيس مواد جي حقيقي حالتن، ڪراس سيڪشنل سائيز ۽ شڪل جي مطابق ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ ڪونچنگ آئل جي تيل جي گرمي پد کي طئي ڪرڻ تمام ضروري آهي.

جڏهن گرم تيل کي بجھائڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ته جيئن تيل جي گرمي پد کي بجھائڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي ڪري باهه کان بچي سگهجي، ضروري باهه وسائڻ وارو سامان تيل جي ٽانڪي جي ويجهو ليس ڪيو وڃي. ان کان علاوه، بجھائڻ واري تيل جي معيار جي انڊيڪس کي باقاعدي طور تي جانچيو وڃي، ۽ نئين تيل کي وقت تي ڀريو يا تبديل ڪيو وڃي.

— بجلي جي گرمي پد کي وڌايو: هي طريقو ننڍين ڪراس سيڪشن ڪاربن اسٽيل ورڪ پيسز ۽ ٿوري وڏين مصر واري اسٽيل ورڪ پيسز لاءِ موزون آهي جيڪي عام ڪونچنگ گرمي پد ۽ تيل ڪونچنگ تي گرم ڪرڻ ۽ گرمي جي بچاءُ کان پوءِ سختي جي گهرجن کي پورو نٿا ڪري سگهن. ڪونچنگ گرمي پد کي مناسب طور تي وڌائڻ ۽ پوءِ تيل ڪونچنگ سان، سخت ٿيڻ ۽ خرابي کي گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو. ڪونچنگ لاءِ هن طريقي کي استعمال ڪندي، اناج جي ڳرڻ، ميڪيڪل ملڪيتن ۾ گهٽتائي ۽ ورڪ پيس جي سروس لائف کي روڪڻ لاءِ خيال رکڻ گهرجي جيئن ڪونچنگ گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري.

- درجه بندي ۽ آسٽمپرنگ: جڏهن ڪوئنچنگ سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي، ته پوءِ ڪوئنچنگ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ گرم غسل ميڊيم جي درجه بندي ۽ آسٽيمپرنگ کي مڪمل طور تي استعمال ڪيو وڃي. هي طريقو گهٽ سختي، ننڍي حصي واري ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل ۽ ٽول اسٽيل، خاص طور تي ڪروميم تي مشتمل ڊائي اسٽيل ۽ تيز سختي سان تيز رفتار اسٽيل ورڪ پيس لاءِ پڻ اثرائتو آهي. گرم غسل ميڊيم جي درجه بندي ۽ آسٽيمپرنگ جو ٿڌو طريقو هن قسم جي اسٽيل لاءِ بنيادي ڪوئنچنگ طريقا آهن. ساڳئي طرح، اهو انهن ڪاربن اسٽيل ۽ گهٽ مصر واري اسٽرڪچرل اسٽيل لاءِ پڻ اثرائتو آهي جن کي اعليٰ ڪوئنچنگ سختي جي ضرورت ناهي.

گرم غسل سان باهه وسائڻ وقت، هيٺين مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

پهرين، جڏهن تيل جو غسل گريڊنگ ۽ آئسوٿرمل ڪونچنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته تيل جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن باهه لڳڻ کان بچي سگهجي.

ٻيو، جڏهن نائٽريٽ لوڻ جي گريڊن سان بجهايو وڃي، نائٽريٽ لوڻ جي ٽانڪي کي ضروري اوزارن ۽ پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ وارن ڊوائيسز سان ليس ڪيو وڃي. ٻين احتياطي تدبيرن لاءِ، مهرباني ڪري لاڳاپيل معلومات جو حوالو ڏيو، ۽ انهن کي هتي نه ورجائينداسين.

ٽيون، آئسوٿرمل ڪونچنگ دوران آئسوٿرمل گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. وڌيڪ يا گهٽ درجه حرارت ڪونچنگ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ لاءِ سازگار نه آهي. ان کان علاوه، آسٽيمپرنگ دوران، ورڪ پيس جي وزن جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کي روڪڻ لاءِ ورڪ پيس جي لٽڪائڻ جو طريقو چونڊيو وڃي.

چوٿون، جڏهن گرم هجڻ دوران ورڪ پيس جي شڪل کي درست ڪرڻ لاءِ آئسوٿرمل يا گريڊڊ ڪونچنگ استعمال ڪيو وڃي، ته ٽولنگ ۽ فڪسچر مڪمل طور تي ليس هجڻ گهرجن، ۽ آپريشن دوران عمل تيز هجڻ گهرجي. ورڪ پيس جي ڪونچنگ معيار تي خراب اثرن کي روڪيو.

کولنگ آپريشن: ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران مهارت سان ڪم ڪرڻ سان خرابي کي ختم ڪرڻ تي خاص اثر پوي ٿو، خاص طور تي جڏهن پاڻي يا تيل کي ختم ڪرڻ وارا ذريعا استعمال ڪيا وڃن.

- وچولي داخلا کي بجھائڻ جي صحيح هدايت: عام طور تي، متوازي طور تي متوازن يا ڊگھي راڊ جهڙيون ورڪ پيسز کي عمودي طور تي وچولي ۾ بند ڪيو وڃي. غير متناسب حصن کي هڪ زاويه تي بند ڪري سگهجي ٿو. صحيح هدايت جو مقصد سڀني حصن ۾ هڪجهڙائي واري ٿڌي کي يقيني بڻائڻ آهي، سست ٿڌي علائقن کي پهرين وچولي ۾ داخل ٿيڻ سان، ان کان پوءِ تيز ٿڌي حصن سان. ورڪ پيس جي شڪل ۽ ٿڌي رفتار تي ان جي اثر تي غور ڪرڻ عملي طور تي اهم آهي.

- ڪونچنگ ميڊيم ۾ ورڪ پيسز جي حرڪت: سست ٿڌي حصن کي ڪونچنگ ميڊيم جو منهن ڏيڻ گهرجي. سميٽريل شڪل وارا ورڪ پيس وچولي ۾ هڪ متوازن ۽ هڪجهڙائي واري رستي تي هلڻ گهرجن، هڪ ننڍڙي طول و عرض ۽ تيز حرڪت کي برقرار رکڻ گهرجي. پتلي ۽ ڊگھي ورڪ پيس لاءِ، ڪونچنگ دوران استحڪام انتهائي اهم آهي. جھولڻ کان پاسو ڪريو ۽ بهتر ڪنٽرول لاءِ تار بائنڊنگ جي بدران ڪلمپس استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.

- بجھائڻ جي رفتار: ورڪ پيسز کي تيزي سان بجھايو وڃي. خاص طور تي پتلي، راڊ جهڙين ورڪ پيسز لاءِ، سست بجھاڻ جي رفتار موڙيندڙ خرابي ۾ اضافو ۽ مختلف وقتن تي بجھايل حصن جي وچ ۾ خرابي ۾ فرق جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

- ڪنٽرول ٿيل کولنگ: ڪراس سيڪشن جي سائيز ۾ اهم فرق وارن ورڪ پيسز لاءِ، تيز ٿڌي ٿيندڙ حصن کي ايسبيسٽس رسي يا ڌاتو جي چادرن جهڙن مواد سان محفوظ ڪريو ته جيئن انهن جي ٿڌي ٿيڻ جي شرح گهٽجي ۽ هڪجهڙائي ٿڌي ٿئي.

-پاڻيءَ ۾ ٿڌو ٿيڻ جو وقت: انهن ورڪ پيسن لاءِ جيڪي خاص طور تي ساخت جي دٻاءُ جي ڪري خرابي جو شڪار آهن، پاڻي ۾ انهن جي ٿڌي وقت کي گهٽايو. انهن ورڪ پيسن لاءِ جيڪي بنيادي طور تي حرارتي دٻاءُ جي ڪري خرابي جو شڪار آهن، پاڻي ۾ انهن جي ٿڌي وقت کي وڌايو ته جيئن ڪونچنگ ڊيفارميشن کي گهٽايو وڃي.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل