ايلومينيم انگوٽ ڪاسٽنگ جي عمل جو جائزو

I. تعارف

ايلومينيم اليڪٽرولائيٽڪ سيلز ۾ پيدا ٿيندڙ پرائمري ايلومينيم جي معيار ۾ خاص طور تي فرق هوندو آهي، ۽ ان ۾ مختلف ڌاتو جي نجاست، گيس، ۽ غير ڌاتو جي ٺوس شموليت شامل هوندي آهي. ايلومينيم انگوٽ ڪاسٽنگ جو ڪم گهٽ گريڊ ايلومينيم مائع جي استعمال کي بهتر بڻائڻ ۽ ممڪن حد تائين نجاست کي ختم ڪرڻ آهي.

II. ايلومينيم جي انگن جي درجه بندي

ايلومينيم جي انگٽس کي بناوت جي بنياد تي ٽن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: ريميلٽنگ انگٽس، اعليٰ پاڪائي واري ايلومينيم انگٽس، ۽ ايلومينيم مصر جي انگٽس. انهن کي شڪل ۽ سائيز جي لحاظ کان پڻ درجه بندي ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ سليب انگٽس، گول انگٽس، پليٽ انگٽس، ۽ ٽي-شڪل انگٽس. هيٺ ڏنل ايلومينيم انگٽس جا ڪيترائي عام قسم آهن:

پگھلڻ وارا انگوٽ: 15 ڪلوگرام، 20 ڪلوگرام (≤99.80% Al)

ٽي شڪل جا انگوٽ: 500 ڪلوگرام، 1000 ڪلوگرام (≤99.80% Al)

اعليٰ پاڪائي واري ايلومينيم جا انگوٽ: 10 ڪلوگرام، 15 ڪلوگرام (99.90٪ ~ 99.999٪ Al)

ايلومينيم مصر جا انگوٽ: 10 ڪلوگرام، 15 ڪلوگرام (ال-سي، ال-ڪيو، ال-ايم جي)

پليٽ جا انگوٽ: 500~1000 ڪلوگرام (پليٽ جي پيداوار لاءِ)

گول انگوٽ: 30 ~ 60 ڪلوگرام (تار ڊرائنگ لاءِ)

III. ايلومينيم انگوٽ ڪاسٽنگ جو عمل

ايلومينيم ٽيپنگ - ڊاس هٽائڻ - وزن جو معائنو - مواد ملائڻ - فرنس لوڊ ڪرڻ - ريفائننگ - ڪاسٽنگ - پگھلڻ واري انگوٽ - آخري معائنو - آخري وزن جو معائنو - اسٽوريج

ايلومينيم ٽيپنگ—ڊراس هٽائڻ—وزن جو معائنو—مٽيريل ملائڻ—فرنس لوڊ ڪرڻ—ريفائننگ—ڪاسٽنگ—الائي انگوٽ—ڪاسٽنگ الائي انگوٽ—آخري معائنو—آخري وزن جو معائنو—اسٽوريج

IV. ڪاسٽنگ جو عمل

موجوده ايلومينيم انگوٽ ڪاسٽنگ عمل عام طور تي پوئرنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندو آهي، جتي ايلومينيم مائع کي سڌو سنئون سانچن ۾ وجھو ويندو آهي ۽ ڪڍڻ کان اڳ ٿڌو ٿيڻ ڏنو ويندو آهي. پراڊڪٽ جي معيار کي بنيادي طور تي هن مرحلي تي طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ سڄو ڪاسٽنگ عمل هن مرحلي جي چوڌاري گهمي ٿو. ڪاسٽنگ مائع ايلومينيم کي ٿڌو ڪرڻ ۽ ان کي مضبوط ايلومينيم انگوٽ ۾ ڪرسٽل ڪرڻ جو جسماني عمل آهي.

1. مسلسل ڪاسٽنگ

مسلسل ڪاسٽنگ ۾ ٻه طريقا شامل آهن: مخلوط فرنس ڪاسٽنگ ۽ خارجي ڪاسٽنگ، ٻئي مسلسل ڪاسٽنگ مشينن کي استعمال ڪندي. مخلوط فرنس ڪاسٽنگ ۾ ايلومينيم مائع کي ڪاسٽنگ لاءِ مخلوط فرنس ۾ وجهڻ شامل آهي ۽ بنيادي طور تي ريميلٽنگ انگوٽ ۽ مصر جي انگوٽ پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. خارجي ڪاسٽنگ سڌو سنئون ڪروسيبل کان ڪاسٽنگ مشين ڏانهن وهندي آهي ۽ استعمال ڪئي ويندي آهي جڏهن ڪاسٽنگ سامان پيداوار جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي يا جڏهن ايندڙ مواد جو معيار خراب هوندو آهي.

2. عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ

عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ بنيادي طور تي ايلومينيم تار جي انگوٽ، پليٽ انگوٽ، ۽ پروسيسنگ لاءِ مختلف ڊيفارميشن الائيز پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. مواد جي ملاوٽ کان پوءِ، ايلومينيم مائع کي مخلوط فرنس ۾ وجھي ڇڏيو ويندو آهي. تار جي انگوٽ لاءِ، ڪاسٽ ڪرڻ کان اڳ ايلومينيم مائع مان ٽائيٽينيم ۽ وينڊيم کي ڪڍڻ لاءِ هڪ خاص Al-B ڊسڪ شامل ڪئي ويندي آهي. ايلومينيم تار جي انگوٽ جي مٿاڇري جي معيار سليگ، دراڙ، يا گئس جي سوراخن کان سواءِ هموار هجڻ گهرجي. مٿاڇري جي دراڙ 1.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، سليگ ۽ ڪنڊ جي جھرڻ کوٽائي ۾ 2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ ڪراس سيڪشن دراڙ، گئس جي سوراخن کان پاڪ هجڻ گهرجي، ۽ 1 ملي ميٽر کان ننڍا 5 سليگ انڪلوزيشن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. پليٽ انگوٽ لاءِ، هڪ Al-Ti-B مصر (Ti5%B1%) کي صاف ڪرڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي. پوءِ انگوٽ کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، هٽايو ويندو آهي، گهربل طول و عرض تائين آرا ڪيو ويندو آهي، ۽ ايندڙ ڪاسٽنگ چڪر لاءِ تيار ڪيو ويندو آهي.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل