اليڪٽرڪ گاڏين جي المونيم مصر جي بيٽري ٽري لاءِ گھٽ پريشر ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جي ڊيزائن

بيٽري هڪ برقي گاڏي جو بنيادي حصو آهي، ۽ ان جي ڪارڪردگي ٽيڪنيڪل اشارن جهڙوڪ بيٽري جي زندگي، توانائي جي استعمال، ۽ برقي گاڏي جي سروس جي زندگي کي طئي ڪري ٿي.بيٽري ماڊل ۾ بيٽري ٽري بنيادي جزو آهي جيڪو کڻڻ، حفاظت ۽ کولنگ جي ڪم کي انجام ڏئي ٿو.ماڊلر بيٽري پيڪ بيٽري ٽري ۾ ترتيب ڏنل آهي، بيٽري ٽري ذريعي ڪار جي چيسس تي مقرر ڪئي وئي آهي، جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي. جيئن ته اهو گاڏي جي جسم جي تري ۾ نصب ٿيل آهي ۽ ڪم ڪندڙ ماحول سخت آهي، بيٽري ٽري بيٽري جي ماڊل کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ پٿر جي اثر ۽ پنڪچر کي روڪڻ جو ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي.بيٽري ٽري برقي گاڏين جو هڪ اهم حفاظتي ساخت وارو حصو آهي.هيٺ ڏنل اليڪٽرڪ گاڏين لاءِ ايلومينيم مصر جي بيٽري ٽري جي ٺهڻ واري عمل ۽ ٺهيل ڊيزائن کي متعارف ڪرايو آهي.

شڪل 1 (ايلومينيم مصر جي بيٽري ٽري)
1 پروسيس جو تجزيو ۽ ٺهيل ڊيزائن
1.1 ڪاسٽنگ جو تجزيو
اليڪٽرڪ گاڏين لاءِ ايلومينيم الائي بيٽري ٽري تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهي. مجموعي طول و عرض 1106mm × 1029mm × 136mm آهي، بنيادي ڀت جي ٿولهه 4mm آهي، ڪاسٽنگ معيار اٽڪل 15.5kg آهي، ۽ پروسيسنگ کان پوءِ ڪاسٽنگ معيار اٽڪل 12.5kg آهي.مواد A356-T6 آهي، tensile طاقت ≥ 290MPa، پيداوار جي طاقت ≥ 225MPa، ڊگھائي ≥ 6٪، برنيل سختي ≥ 75 ~ 90HBS، هوا جي تنگي ۽ IP67 ۽ IP69K گهرجن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

شڪل 2 (ايلومينيم مصر جي بيٽري ٽري)
1.2 عمل جو تجزيو
گھٽ پريشر مرڻ ڪاسٽنگ پريشر ڪاسٽنگ ۽ ڪشش ثقل ڪاسٽنگ جي وچ ۾ خاص ڪاسٽنگ جو طريقو آهي.اهو نه صرف ٻنهي لاءِ ڌاتو جي ٺهيل استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن ، پر مستحڪم ڀرڻ جون خاصيتون پڻ آهن.گھٽ پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا آھن گھٽ رفتار ڀرڻ جي ھيٺان کان مٿي تائين، رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ آسان، ننڍڙو اثر ۽ مائع ايلومينيم جي اسپلش، گھٽ آڪسائيڊ سليگ، اعلي ٽشو جي کثافت ۽ اعلي ميڪيڪل خاصيتون.گھٽ دٻاءَ واري مرڻ واري ڪاسٽنگ جي تحت ، مائع ايلومينيم کي آسانيءَ سان ڀريو ويندو آهي ، ۽ ڪاسٽنگ دٻاءُ هيٺ مضبوط ۽ ڪرسٽلائز ٿي ويندي آهي ، ۽ ڪاسٽنگ اعليٰ گهڻ ساخت سان ، اعليٰ مشيني ملڪيت ۽ خوبصورت ظاهر حاصل ڪري سگهجي ٿي ، جيڪا وڏي پتلي ڀت واري ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ موزون آهي. .
ڪاسٽنگ جي گھربل مشيني خاصيتن جي مطابق، ڪاسٽنگ مواد A356 آهي، جيڪو T6 علاج کان پوءِ گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر هن مواد جي وهڪري جي وهڪري کي عام طور تي وڏي ۽ پتلي ڪاسٽنگ پيدا ڪرڻ لاءِ ٺهيل درجه حرارت جي مناسب ڪنٽرول جي ضرورت آهي.
1.3 ڀرڻ وارو نظام
وڏن ۽ پتلي ڪاسٽنگ جي خاصيتن کي نظر ۾ رکندي، ڪيترن ئي دروازن کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.ساڳئي وقت، مائع ايلومينيم جي نرمي کي يقيني بڻائڻ لاء، ونڊو تي چينل شامل ڪيا ويا آهن، جن کي پوسٽ پروسيسنگ ذريعي هٽائڻ جي ضرورت آهي.ٻرندڙ سسٽم جا ٻه پروسيس اسڪيمون شروعاتي اسٽيج ۾ ٺهيل هئا، ۽ هر اسڪيم جو مقابلو ڪيو ويو.جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي، اسڪيم 1 9 دروازن کي ترتيب ڏئي ٿي ۽ ونڊو ۾ فيڊنگ چينلز شامل ڪري ٿي.اسڪيم 2 ترتيب ڏئي ٿو 6 دروازن کي ٺهڻ جي لاءِ ڪاسٽنگ جي پاسي کان.CAE سميوليشن جو تجزيو تصوير 4 ۽ شڪل 5 ۾ ڏيکاريو ويو آھي. مولڊ ڍانچي کي بھتر ڪرڻ لاءِ تخليق جا نتيجا استعمال ڪريو، ڪاسٽنگ جي معيار تي مولڊ ڊيزائن جي خراب اثر کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو، ڪاسٽنگ جي خرابين جو امڪان گھٽايو، ۽ ڊولپمينٽ چڪر کي مختصر ڪريو. castings جي.

شڪل 3 (گهٽ پريشر لاءِ ٻن پروسيس اسڪيمن جو مقابلو

شڪل 4 (فلنگ دوران درجه حرارت جي ميدان جو مقابلو)

شڪل 5 (مضبوط ٿيڻ کان پوءِ ڇڪڻ واري پورسيٽي خرابين جو مقابلو)
مٿين ٻن اسڪيمن جي تخليقي نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته گفا ۾ مائع ايلومينيم تقريباً متوازي طور تي مٿي هلي ٿو، جيڪو مجموعي طور تي مائع ايلومينيم جي متوازي ڀرڻ جي نظريي سان مطابقت رکي ٿو، ۽ ڪاسٽنگ جا نقلي ڇڪڻ پورسيٽي حصا آهن. کولنگ کي مضبوط ڪرڻ ۽ ٻين طريقن سان حل ڪيو ويو آهي.
ٻنھي اسڪيمن جا فائدا: سمول ٿيل فلنگ دوران مائع ايلومينيم جي گرمي پد جي حساب سان، اسڪيم 1 پاران ٺھيل ڪاسٽنگ جي پري واري پڇاڙي جو گرمي پد اسڪيم 2 جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ يونيفارم آھي، جيڪو گفا کي ڀرڻ لاءِ سازگار آھي. .اسڪيم 2 پاران ٺهيل ڪاسٽنگ ۾ اسڪيم 1 وانگر دروازي جي باقيات نه هوندي آهي. اسڪيم 1 جي ڀيٽ ۾ ڇڪڻ واري پورسيٽي بهتر آهي.
ٻنھي اسڪيمن جا نقصان: ڇو ته اسڪيم 1 ۾ ٺھيل ڪاسٽنگ تي دروازي جو بندوبست ڪيو ويو آھي، ان ڪري ڪاسٽنگ تي ھڪ دروازي جي رھائش ٿيندي، جيڪا اصل ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾ اٽڪل 0.7ka وڌي ويندي.اسڪيم 2 سميلٽ فلنگ ۾ مائع ايلومينيم جي گرمي پد کان، ڊسٽل آخر ۾ مائع ايلومينيم جو گرمي پد اڳ ۾ ئي گهٽ آهي، ۽ سموليشن ٺهيل درجه حرارت جي مثالي حالت هيٺ آهي، تنهنڪري مائع ايلومينيم جي وهڪري جي گنجائش ڪافي نه ٿي سگهي ٿي. اصل حالت، ۽ اتي مولڊنگ کي ڇڪڻ ۾ مشڪل جو مسئلو ٿيندو.
مختلف عنصرن جي تجزيي سان گڏ، اسڪيم 2 کي ٻرندڙ سسٽم طور چونڊيو ويو.اسڪيم 2 جي گھٽتائي کي نظر ۾ رکندي، ڍنگ جو نظام ۽ حرارتي نظام کي ٺهيل ڊيزائن ۾ بهتر ڪيو ويو آهي.جيئن تصوير 6 ۾ ڏيکاريل آهي، اوور فلو ريزر شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو مائع ايلومينيم کي ڀرڻ لاءِ فائديمند آهي ۽ ٺهيل ڪاسٽنگ ۾ خرابين جي واقعن کي گهٽائي ٿو يا بچائي ٿو.

شڪل 6 (بهتر ڪرڻ وارو نظام)
1.4 کولنگ سسٽم
دٻاءُ برداشت ڪرڻ وارن حصن ۽ علائقن کي کاسٽنگ جي اعلي ميڪيڪل ڪارڪردگي جي ضرورتن سان مناسب طور تي ٿڌي يا کارائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڇڪڻ واري پورسيٽي يا حرارتي ڀڃڪڙي کان بچڻ لاءِ.ڪاسٽنگ جي بنيادي ڀت جي ٿلهي 4mm آهي، ۽ سٺن کي پاڻ سان ٺهيل گرمي جي خرابي سان متاثر ٿيندو.ان جي اهم حصن لاءِ، هڪ کولنگ سسٽم قائم ڪيو ويو آهي، جيئن تصوير 7 ۾ ڏيکاريل آهي. فلنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ پاس ڪريو، ۽ ٿلهي واري جاءِ تي مخصوص ٿڌي وقت کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ان کي يقيني بڻائي سگهجي ته مضبوط ٿيڻ جو سلسلو آهي. گيٽ جي پڇاڙيءَ کان گيٽ جي پڇاڙيءَ تائين ٺهيل آهي، ۽ فيڊ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ گيٽ ۽ ريزر آخر ۾ مضبوط ٿين ٿا.ٿلهي ڀت جي ٿلهي وارو حصو داخل ڪرڻ ۾ پاڻي جي کولنگ شامل ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪري ٿو.اهو طريقو حقيقي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ بهتر اثر آهي ۽ ڇڪڻ جي پورائيت کان پاسو ڪري سگهي ٿو.

شڪل 7 (کولنگ سسٽم)
1.5 نڪرڻ وارو نظام
جيئن ته لوپريشر ڊاءِ ڪاسٽنگ ميٽل جي گفا کي بند ڪيو ويو آهي، ان ۾ سٺي هوا جي پرميبلٽي نه هوندي آهي جهڙوڪ رينڊ مولڊز، ۽ نه ئي اهو عام ڪشش ثقل جي ڪاسٽنگ ۾ ريزرن ذريعي نڪرندو آهي، گهٽ پريشر واري ڪاسٽنگ گفا جي خارج ٿيڻ سان مائع ڀرڻ جي عمل تي اثر پوندو. المونيم ۽ castings جي معيار.گھٽ پريشر ڊاء ڪاسٽنگ مولڊ کي خالن ذريعي ختم ڪري سگھجي ٿو، نڪرڻ واري نالن ۽ نڪرڻ واري پلگ ان کي پار ڪرڻ واري مٿاڇري ۾، پش راڊ وغيره.
ايگزاسٽ سسٽم ۾ ايگزاسٽ سائيز جي ڊيزائن کي اوور فلو ڪرڻ کان سواءِ نڪرڻ لاءِ سازگار هجڻ گهرجي، هڪ مناسب نڪرڻ وارو نظام ڪاسٽنگ کي خرابين کان بچائي سگهي ٿو جهڙوڪ ناکافي ڀرڻ، لوز مٿاڇري، ۽ گهٽ طاقت.پاڻي ڀرڻ جي عمل دوران مائع ايلومينيم جو آخري ڀرڻ وارو علائقو ، جهڙوڪ پاسي جو آرام ۽ مٿئين مولڊ جو ريزر ، نڪرڻ واري گئس سان ليس ٿيڻ جي ضرورت آهي.ان حقيقت کي نظر ۾ رکندي ته مائع ايلومينيم آسانيءَ سان ايگزاسٽ پلگ جي گيپ ۾ داخل ٿئي ٿو اصل عمل ۾ گھٽ دٻاءَ واري ڊائي ڪاسٽنگ جي، جنهن جي نتيجي ۾ اها صورتحال پيدا ٿئي ٿي ته جڏهن مولڊ کوليو وڃي ته ايئر پلگ ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو، ان کانپوءِ ٽي طريقا اختيار ڪيا وڃن ٿا. ڪيتريون ئي ڪوششون ۽ سڌارا: طريقو 1 استعمال ڪري ٿو پاؤڊر ميٽالرجي sintered ايئر پلگ، جيئن تصوير 8 (a) ۾ ڏيکاريل آهي، نقصان اهو آهي ته پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي؛طريقو 2 0.1 ملي ميٽر جي خال سان سيم-قسم جي ايگزاسٽ پلگ استعمال ڪري ٿو، جيئن تصوير 8(b) ۾ ڏيکاريل آهي، نقصان اهو آهي ته ايگزاسٽ سيم آسانيءَ سان پينٽ اسپري ڪرڻ کان پوءِ بند ٿي وڃي ٿو.طريقو 3 وائر-ڪٽ ايگزاسٽ پلگ استعمال ڪري ٿو، خال 0.15~ 0.2 ملي ميٽر آهي، جيئن تصوير 8(c) ۾ ڏيکاريل آهي.نقصان گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ اعلي پيداوار جي قيمت آهن.کاسٽنگ جي حقيقي علائقي جي مطابق مختلف نڪرڻ واري پلگ کي چونڊڻ جي ضرورت آهي.عام طور تي، sintered ۽ وائر-ڪٽ وينٽ پلگ ڪاسٽنگ جي گفا لاءِ استعمال ٿيندا آهن، ۽ سيام جو قسم سينڊ ڪور هيڊ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

شڪل 8 (3 قسم جا ايگزاسٽ پلگ جيڪي گھٽ پريشر ڊي ڪاسٽنگ لاءِ موزون آھن)
1.6 حرارتي نظام
ڪاسٽنگ سائيز ۾ وڏي ۽ ڀت جي ٿلهي ۾ پتلي آهي.ٺهيل وهڪري جي تجزيي ۾، فلنگ جي آخر ۾ مائع ايلومينيم جي وهڪري جي شرح ڪافي نه آهي.ان جو سبب اهو آهي ته ايلومينيم جو مائع وهڻ ۾ تمام ڊگهو هوندو آهي، گرمي پد گهٽجي ويندو آهي ۽ مائع ايلومينيم اڳي ئي مضبوط ٿي ويندو آهي ۽ پنهنجي وهڪري جي صلاحيت وڃائي ويهندو آهي، ٿڌي بند يا اڻپوري وهڻ جي صورت ۾، اپر ڊائي جو ريزر حاصل نه ڪري سگهندو آهي. کائڻ جو اثر.انهن مسئلن جي بنياد تي، ڀت جي ٿلهي ۽ ڪاسٽنگ جي شڪل کي تبديل ڪرڻ کان سواء، مائع ايلومينيم جي گرمي پد ۽ مولڊ جي درجه حرارت کي وڌايو، مائع ايلومينيم جي روانگي کي بهتر بڻائي، ۽ ٿڌي بند يا ناکافي ڀرڻ جو مسئلو حل ڪريو.جڏهن ته، اضافي مائع ايلومينيم جي گرمي پد ۽ ٺهيل درجه حرارت نئين حرارتي جنڪشن يا ڇڪڻ واري پورسيٽي پيدا ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪاسٽنگ پروسيسنگ کان پوء اضافي جهاز جي پن هولز جي نتيجي ۾.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هڪ مناسب مائع ايلومينيم جي درجه حرارت ۽ مناسب ٺهيل درجه حرارت کي چونڊيو وڃي.تجربي موجب، مائع المونيم جي گرمي پد جي باري ۾ 720 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ اچارن جي گرمي پد 320 ~ 350 ℃ تي ڪنٽرول آهي.
وڏي مقدار کي نظر ۾ رکندي، ڀت جي ٿلهي ٿلهي ۽ ڪاسٽنگ جي گهٽ اوچائي، هڪ حرارتي نظام کي ٺهيل جي مٿين حصي تي نصب ڪيو ويو آهي.جيئن ته شڪل 9 ۾ ڏيکاريل آهي، شعلي جو رخ مولڊ جي هيٺان ۽ پاسي ڏانهن آهي ته جيئن هيٺئين جهاز ۽ ڪاسٽنگ جي پاسي کي گرم ڪري.سائيٽ تي ڀرڻ واري صورتحال جي مطابق، گرميء جي وقت ۽ شعلي کي ترتيب ڏيو، 320 ~ 350 ℃ تي مٿئين مولڊ واري حصي جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو، مناسب حد اندر مائع ايلومينيم جي روانگي کي يقيني بڻائي، ۽ مائع ايلومينيم کي گفا ڀريو. ۽ اڀرندڙ.حقيقي استعمال ۾، حرارتي نظام کي مؤثر طور تي مائع ايلومينيم جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.

شڪل 9 (حرارتي نظام)
2. Mold ڍانچي ۽ ڪم ڪندڙ اصول
گھٽ دٻاءُ واري مرڻ واري ڪاسٽنگ جي عمل جي مطابق، ڪاسٽنگ جي خاصيتن ۽ سامان جي جوڙجڪ سان گڏ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٺهيل ڪاسٽنگ مٿئين ڍانچي ۾ رهي ٿي، سامهون، پوئتان، کاٻي ۽ ساڄي ڪنڊ ڇڪڻ واري جوڙجڪ آهن. مٿئين ڍانچي تي ٺهيل.ڪاسٽنگ ٺهڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، مٿيون ۽ هيٺيون مولڊ پهرين کوليا ويندا آهن، ۽ پوءِ ڪور کي 4 طرفن ۾ ڇڪيندا آهن، ۽ آخر ۾ مٿئين مولڊ جي مٿئين پليٽ ٺهيل ڪاسٽنگ کي ٻاهر ڪڍندي آهي.ڍانچي جي جوڙجڪ شڪل 10 ۾ ڏيکاريل آهي.

شڪل 10 (مولڊ جي جوڙجڪ)
MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو