ايلومينيم جي گاڏي جي ايلومينيم الٽيم الٽز جي بيٽري جي ٽري لاء گهٽ دٻاء واري مولڊ جو ڊاسٽنگ

بيٽري سئنگريء جو بنيادي حصو آهي، ۽ ان جي ڪارڪردگي ٽيڪنيڪل زندگي، توانائي جي زندگي، توانائي جي زندگي، ۽ خدمت جي زندگي، توانائي زندگي، توانائي جي زندگي، توانائي جي زندگي، ۽ خدمت جي زندگي، توانائي زندگي، توانائي جي زندگي، پيدا ٿيندڙ زندگي گذاريون. بيٽري ماڊل ۾ بيٽري ٽري بنيادي جزو آهي جيڪو عمل ڪرڻ، حفاظت ڪرڻ، بچائڻ، بچائڻ، ۽ ٿڌو ڪرڻ جو ڪم انجام ڏئي ٿو. ماڊل جي بيٽري پيڪ بيٽري ٽري ۾ ترتيب ڏنل آهي، گاڏي جي ٽري جي ذريعي ڪار جي چيسس تي ترتيب ڏنل آهي، جيئن ته شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي ۽ اهو ڪم ڪندڙ ماحول آهي بيٽري ماڊل کي روڪڻ لاء پٿر جي اثرن ۽ پنڪچر کي روڪڻ جي ڪم کي روڪڻ جي ضرورت آهي. بيٽري ٽري برقي گاڏين جو هڪ اهم حفاظتي اڏاوتي حصو آهي. هيٺيون برقي گاڏين لاء ايلومينيم الٽيم الٽز جي بيٽري جو ڪم ۽ ترتيب واري ڊزائن کي متعارف ڪرائي ٿو.

شڪل 1 (ايلومينيم الٽي بيٽري ٽري)
1 پروسيس جو تجزيو ۽ ٺهيل ڊزائن
1.1 ڪاسٽنگ تجزيو
ايلومينيم الٽيز جي بيٽري ٽري شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي. مجموعي طول و عرض آهي × 106 ايم ايم × 136 ايم ايم، ڪاسٽنگ جو معيار تقريبا 12.5 ڪلوگرام آهي. مواد A356-T6 آهي، ٽينسيل طاقت ≥ 290 ايم پي اي، پيداوار ≥ 295 ايم اي پي اي (Ip37 ۽ IP69K) کي ملڻ جي ضرورت آهي.

شڪل 2 (ايلومينيم الٽي بيٽري ٽري)
1.2 عمل جو تجزيو
گهٽ دٻاء مرڻ واري ڪاسٽنگ هڪ خاص کشش ۽ ڪشش ثقل ڪاسٽنگ جي وچ ۾ آهي. ان کي نه صرف ٻنهي لاء دات جي ميڪس کي استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن، پر پڻ مستحڪم ڀرڻ جا خاصيتون آهن. گهٽ دٻاء واري مرندڙ ڪاسٽ ۾ گهٽ رفتار ڀرڻ جي فائدن جو فائدا، آسان اثر ۽ مائع ايلومينيم، تيز ٽشوز ۽ اعلي ميڪينيڪل ملڪيت. گهٽ دٻاء جي گهٽتائي جي گهٽتائي، مائع ايلومينيم ڀرجي ويو آهي، ۽ دٻاء سان ڀريل ۽ کاسٽنگ جوڙجڪ، ۽ تيز ميڪيڪل پراپرٽيز ۽ خوبصورت پيشي واري ڪاسٽنگ کي پورو ڪري سگهجي ٿو .
قلعي جي طرفان گهربل مواد جي مطابق، امرنگ جو مواد A356 آهي، جيڪو هن مادي جي حرارت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء عام ۽ پتلي ڪاسٽ جي ضرورت آهي
1.3 پاتل نظام
وڏي ۽ پتلي ڪاسٽنگ جي خاصيتن جي نظر ۾، گهڻن دروازن کي ڊزائن ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ئي وقت تي، مائع ايلومينيم کي هموار ڀرڻ کي يقيني بڻائڻ لاء چينلز کي ونڊو ۾ شامل ڪيو ويو آهي، جنهن کي پوسٽ پروسيسنگ ذريعي هٽائڻ جي ضرورت آهي. پتنگ سسٽم جا ٻه عمل منصوبا شروعاتي اسٽيج ۾ ڊزائين ڪيا ويا، ۽ هر اسڪيم جو مقابلو ڪيو ويو. جيئن ڏيکاريل آهي شڪل 3، اسڪيم 1 گيٽن کي 9 گيٽن کي ترتيب ڏيڻ ۽ ونڊو تي فيڊ چينل شامل ڪندو آهي. اسڪيم 2 جو بندوبست ڪيو ويو 6 دروازا اڇا ٿيڻ جي پاسي کان. ڪي اي سموليشن جو تجزيو شڪل 4 ۽ شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي. تخليق جو نتيجو ڪاسٽنگ جي معيار کي ڪاسٽ ڪرڻ جي خرابي کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو ڪاسٽنگ.

شڪل 3 (گهٽ دٻاء جي منصوبن جو مقابلو گهٽ دٻاء لاء

شڪل 4 (درجه حرارت جي فيلڊ جي مقابلي ۾)

شڪل 5 (سختي کان پوء سخاوت جي خرابي جو مقابلو)
مٿين ٻن منصوبن جا نقش ظاهر ڪن ٿا ته مائع ايلومينيم ۾ مائع ايلومينيم کي متوازي طور تي وڌ ۾ وڌ جھليو وڃي ٿو، ۽ ڪاسٽنگ جي بنيادي حصي جي متوازي حصا ٿڌي ۽ ٻين طريقن کي مضبوط ڪرڻ سان حل ڪيو ويو.
ٻن منصوبن جو فائدا: تخليقي ڀرڻ جي درجه حرارت جي درجه حرارت جي درجه حرارت جي درجه حرارت کان، اسڪيم جو خاتمو 1 جي رٿابندي جو نسخو 2 آهي . اسڪيم 2 پاران ٺهيل اسڪيم 1 جي گيٽ جي رهائشي نه آهي. اسڪيم جو پڪوشن اسڪيم 1 کان بهتر آهي.
ٻن منصوبن جو نقصانات جو نقصان: ان جي اسڪيم ۾ قائم ٿيڻ جو بندوبست آهي، جنهن واقعي جي مقابلي ۾ 0.7ڪي رهجي ويندو. اسڪيم 2 ۾ مائع ايلومينيم جي درجه حرارت کان، مسودو ايلومينيم جي حرارت جو گرمي پد جي حرارت تي مشتمل آهي، ۽ نقلي ايلومينيم جي مثالي حالت ۾ ڪافي آهي اصل رياست، ۽ مشڪلاتي ڪرڻ ۾ مشڪل جو مسئلو هوندو.
مختلف فيڪٽرن جي تجزيو سان گڏ گڏيل، اسڪيم 2 کي پولنگ سسٽم طور چونڊيو ويو. اسڪيم 2 جي خامين جي نظر ۾، پولنگ سسٽم ۽ حرارتي نظام کي مولڊ ڊيزائن ۾ بهتر ڪيو ويو آهي. جيئن تصوير 6 ۾ ڏيکاريل آهي، اوور فلو ايروز شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو مائع ايلومينيم جي ڀرپاسي کي گهٽائي ٿو يا ختم ڪري ٿو.

شڪل 6 (فليٽنگ پتي جو نظام)
1.4 کولنگ سسٽم
دٻاء وارو پاسو ۽ علائقن جي اعلي ميڪانياتي ڪارڪردگي جي ضرورتن کي گهٽ ۾ گهٽ ٿڌي نموني يا چٽڻ جي ضرورت آهي قلعي جي بنيادي ڀت جي ڳرڻ 4mm آهي، ۽ مضبوطي جي گرمي جي گرميء جي تسلسل کان متاثر ٿيندي. ان جي اهم حصن لاء، هڪ کولنگ سسٽم قائم ڪيو ويو آهي، جيئن شڪل 7 ۾ ڏيکاريل آهي گيٽ جي آخر تائين دروازي جي آخر تائين، ۽ گيٽ ختم ٿيڻ جي لاء گيٽ ۽ ايونٽ ۽ رئيلز اختتام تي مضبوط ڪيا ويا آهن. ٿلهي وال جي ٿلهي سان گڏ حصو هڪ داخل ڪرڻ لاء پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪري ٿو. هن طريقي کي اصل ڪاسٽنگ جي عمل ۾ بهتر اثر آهي ۽ تلخت کي گهٽائڻ کان پاسو ڪري سگهي ٿو.

شڪل 7 (کولنگ سسٽم)
1.5 نڪتل نظام
جڏهن کان گهٽ دٻاء واري ڌاتوء جي گابي کي بند آهي، ان کي سينڊ جي تلاء وانگر عام طور تي گهٽ دٻاء واري کاسٽنگ جو خاتمو نه ڪندو آهي ايلومينيم ۽ ڪاسٽنگ جو معيار. گهٽ دٻاء مرڻ واري شڪل ۾ اڇلائڻ واري شڪل کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ڪشميري نڀاڳن ۽ ڪثرت واري سطح تي، پش روڊ وغيره.
نڪتل نظام ۾ ختم ٿيندڙ سائيز جو ڊزائن هجڻ گهرجي، هڪ معقول نڪرڻ واري نظام کي ڪٽڻ کان ٻاهر نڪرڻ گهرجي، هڪ معقول Excewist مٿاڇري، ۽ گهٽ طاقت ڪ mys ڻ کان روڪي سگهي ٿو. فطرتي عمل جي آخري حصي جو حتمي ڀرڻ وارو علائقو، جهڙوڪ پاسي واري آرام ۽ مٿئين شڪل جي وڌندڙ گئس سان ليس آهي. انهي حقيقت جي نظر ۾ ته مائع ايلومينيم آسانيء سان گهٽ دٻاء واري بيماري جي اصل عمل ۾ نڪتل ڪاسٽ جي گپ ۾ وهندو آهي، جيڪو هن صورتحال کي کوليو ويندو آهي ته هو ته هوا جو پلس ڪيترائي ڪوششون ۽ واڌايون: طريقو 1 پاؤڊر ميٽلوريل ايئر پلگ استعمال ڪندو آهي، جيئن شڪل 8 (a) ۾ ڏيکاريل آهي، پيداوار جي قيمت آهي. طريقو 2 هڪ سيم قسم جو نڪتل پلگ 0.1 ملي ايم جي گپ سان استعمال ڪندو آهي، جيئن شڪل 8 (ب) ۾ ڏيکاريل آهي ته اهو لباس جي رنگن کي آسانيء سان بند ڪيو ويو آهي. طريقو 3 هڪ تار ڪٽيل خارج ٿيل پلگ استعمال ڪندو آهي، فرق 0.15 ~ 0.2 ايم ايم آهي، جيئن شڪل 8 (سي) ۾ ڏيکاريل آهي. نقصان گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ اعلي پيداوار واري قيمت آهن. مختلف خارجي پلگ ان کي ڪاسٽ جي حقيقي علائقي جي مطابق چونڊجڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، وچين ۽ تار ڪٽ وينٽ پلگ ان ڪاسٽ جي گابي لاء استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ سيم قسم کي سينڊ ڪور سر لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

شڪل 8 (3 قسم جو نڪتل پلگ ان گهٽ دٻاء واري بيماري لاء مناسب)
1.6 گرمائش جو نظام
قلعي جي ٿلهي ۾ سائيز ۾ وڏي آهي ۽ پتلي آهي. مولڊ فلو تجزيو ۾، مائع ايلومينيم جي آخر ۾ مائع ايلومينيم جي وهڪري ناکافي آهي. اهو ئي سبب آهي ته مائع ايلومينيم وهڻ لاء تمام گهڻو وقت آهي، درجه حرارت گهٽجي ٿو، ۽ مائع ايلومينيم کي ترقي ڪري ٿو، ۽ ان جي وهڪري جي قابليت کي ختم ڪري ٿي کارائڻ جو اثر. انهن مسئلن جي بنياد تي، ڪاسٽ جي ٿلهي ۽ شڪل جي شڪل کي تبديل ڪرڻ، مائع ايلومينيم جي درجه حرارت کي وڌائڻ، ۽ مائع ايلومينيم جو مسئلو وڌائي ٿو. بهرحال، وڌيڪ مائع ايلومينيم جو گرمي پد ۽ مولڊ حرارت نئين حرارتي جنس يا نن round ن نن rough ن کي توراسائي پيدا ڪندو، پروسيسنگ پروسيسنگ بعد ۾ وڌندڙ جهاز پنڌ. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هڪ مناسب مائع ايلومينيم حرارت ۽ هڪ مناسب mold حرارت. تجربي جي مطابق، مائع ايلومينيم جي درجه حرارت 720 ℃ تي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، ۽ 320 ~ 350 ℃ تي تي مشتمل آهي.
وڏي حجم جي نظر ۾، پتلي وال جي ٿلهي ۽ ڪاسٽنگ جي گهٽ اوچائي، گرمائش جو نظام ٺهيل آهي. جيئن شڪل 9 ۾ ڏيکاريل آهي، شعلي جي طرف واري پاسي جي طرف ۽ اڇلائي واري جهاز جي پاسي کي ۽ اڇلائڻ واري پاسي جي طرف. سائيٽ تي وهڻ واري صورتحال جي مطابق، گرمائش واري وقت ۽ شعلي کي ترتيب ڏيو، هڪ فطرتي حصي جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو، هڪ معقول ايلومينيم اندر مائع ايلومينيم کي ڀريو ۽ ريئر. اصل استعمال ۾، حرارتي نظام مؤثر طريقي سان مائع ايلومينيم جي شعلي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.

شڪل 9 (حرارتي نظام)
2. مولڊ انچي ۽ ڪم ڪندڙ اصول
گهٽ دٻاء جي مرضي مطابق، ڪاسٽنگ جو عمل، ڪاسٽنگ ۽ سامان جي ساخت سان گڏ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاء، انهي کي يقيني بڻائڻ جي لاء، کاٻي پاسي، کاٻي ۽ سا right ي ڪنڊ ۾ ٺهيل اڏاوتون آهن مٿئين شڪل تي ٺهيل. ڪاسٽنگ ٺهڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء، مٿيون ۽ هيٺيون ٺهيل آهن، ۽ پوء بنيادي طور تي ڪور کي ڇڪيو، ۽ آخرڪار مٿئين مولڊ جو مٿو پليٽ ڪ pick ي ٿو. شڪل 10 ۾ ٺهيل شڪل ڏيکاريل آهي.

شڪل 10 (ٺهيل structure انچي)
ميٽ ايلومينيم کان مئي جي طرفان ايڊٽ ڪيو ويو