انڊسٽري نيوز
-
اعليٰ درجي جي ايلومينيم مصر جي پروفائلز جي معيار کي بهتر بڻائڻ: پروفائلز ۾ خرابين جا سبب ۽ حل
{ ڊسپلي: ڪو به نه؛ } ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل مواد، خاص طور تي ايلومينيم پروفائلز جي اخراج جي عمل دوران، مٿاڇري تي اڪثر ڪري "پٽنگ" نقص پيدا ٿئي ٿو. مخصوص ظاهر ۾ مختلف کثافت، ٽيلنگ، ۽ واضح هٿ جي احساس سان تمام ننڍا ٽامي شامل آهن، هڪ اسپائڪ سان...
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن جون صلاحيتون ڪڍڻ جي پيداوار جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ
ايلومينيم مصر جي پروفائلز کي زندگي ۽ پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪرڻ جو سبب اهو آهي ته هرڪو ان جي فائدن کي مڪمل طور تي سڃاڻي ٿو جهڙوڪ گهٽ کثافت، سنکنرن جي مزاحمت، بهترين برقي چالکائي، غير فيرومگنيٽڪ خاصيتون، فارميبلٽي، ۽ ري سائيڪليبلٽي. چين جي ايلومينيم پروفائل...
وڌيڪ ڏسو -
گھرائي سان تجزيو: 6061 ايلومينيم مصر جي خاصيتن تي عام بجھائڻ ۽ دير سان بجھائڻ جو اثر
وڏي ڀت جي ٿولهه 6061T6 ايلومينيم مصر کي گرم ڪڍڻ کان پوءِ بجھايو وڃي ٿو. بي ترتيب ڪڍڻ جي حد جي ڪري، پروفائل جو هڪ حصو دير سان پاڻي جي ٿڌي علائقي ۾ داخل ٿيندو. جڏهن ايندڙ ننڍو انگوٽ ڪڍڻ جاري رکيو ويندو، ته پروفائل جو هي حصو هيٺ لهي ويندو...
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل مواد جا مکيه مٿاڇري جا نقص ۽ انهن جي خاتمي جا طريقا
ايلومينيم مصر جي پروفائل ڪيترن ئي قسمن ۽ وضاحتن ۾ اچن ٿيون، ڪيترن ئي پيداوار جي عملن، پيچيده ٽيڪنالاجين ۽ اعليٰ گهرجن سان. ڪاسٽنگ، ايڪسٽروشن، گرمي علاج ختم ڪرڻ، مٿاڇري جي علاج، اسٽوريج، ٽي... جي پوري پيداوار جي عمل دوران مختلف خرابيون ناگزير طور تي ٿينديون.
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروژن ۾ ڇڪڻ جي خرابي جا حل
نقطو 1: ايڪسٽروڊر جي ايڪسٽروشن عمل دوران سڪڙڻ سان عام مسئلن جو تعارف: ايلومينيم پروفائلز جي ايڪسٽروشن پيداوار ۾، عام طور تي سڪڙڻ جي نالي سان سڃاتل خرابيون نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ الڪلي ايچنگ جي چڪاس کان پوءِ سر ۽ دم کي ڪٽڻ کان پوءِ ظاهر ٿينديون. ٿ...
وڌيڪ ڏسو -
ايڪسٽروژن ڊائي جي ناڪامي جا فارم، سبب ۽ زندگي ۾ بهتري
1. تعارف مولڊ ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن لاءِ هڪ اهم اوزار آهي. پروفائل ايڪسٽروشن جي عمل دوران، مولڊ کي تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ، ۽ تيز رگڙ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڊگهي مدت جي استعمال دوران، اهو مولڊ جي لباس، پلاسٽڪ جي خرابي، ۽ ٿڪاوٽ کي نقصان پهچائيندو. سخت حالتن ۾، اهو ...
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم مصر ۾ مختلف عنصرن جو ڪردار
ٽامي جڏهن ايلومينيم-ڪاپر مصر جو ايلومينيم سان مالا مال حصو 548 هوندو آهي، ته ايلومينيم ۾ ٽامي جي وڌ ۾ وڌ حل ٿيڻ جي صلاحيت 5.65٪ هوندي آهي. جڏهن گرمي پد 302 تائين گهٽجي ويندو آهي، ته ٽامي جي حل ٿيڻ جي صلاحيت 0.45٪ هوندي آهي. ٽامي هڪ اهم مصر جو عنصر آهي ۽ ان ۾ هڪ خاص مضبوط محلول مضبوط ڪرڻ جو اثر هوندو آهي. ان کان علاوه...
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم پروفائل لاءِ سن فلاور ريڊيٽر ايڪسٽروژن ڊائي ڪيئن ڊيزائن ڪجي؟
ڇاڪاڻ ته ايلومينيم مصر هلڪو وزن، خوبصورت، سٺي سنکنرن جي مزاحمت، ۽ بهترين حرارتي چالکائي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي رکن ٿا، اهي آئي ٽي انڊسٽري، اليڪٽرانڪس ۽ آٽوميٽو صنعتن ۾، خاص طور تي هن وقت ايمرجنسي ۾، گرمي جي خاتمي جي اجزاء طور وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن...
وڌيڪ ڏسو -
هاءِ اينڊ ايلومينيم الائي ڪوئل ڪولڊ رولنگ پروسيس عنصر ڪنٽرول ۽ اهم عمل
ايلومينيم مصر جي ڪوئلن جو ڪولڊ رولنگ عمل هڪ ڌاتو پروسيسنگ طريقو آهي. هن عمل ۾ ايلومينيم مصر جي مواد کي ڪيترن ئي پاسن ذريعي رول ڪرڻ شامل آهي ته جيئن شڪل ۽ سائيز جي درستگي گهرجن کي پورو ڪري. هن عمل ۾ اعليٰ درستگي، اعليٰ ڪارڪردگي، ... جون خاصيتون آهن.
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم پروفائل ڪڍڻ جو عمل ۽ احتياط
ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن هڪ پلاسٽڪ پروسيسنگ طريقو آهي. ٻاهرين قوت لاڳو ڪرڻ سان، ايڪسٽروشن بيرل ۾ رکيل ڌاتو خالي هڪ مخصوص ڊائي هول مان وهندو آهي ته جيئن گهربل ڪراس-سيڪشنل شڪل ۽ سائيز سان ايلومينيم مواد حاصل ڪري سگهجي. ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن مشين تي مشتمل آهي...
وڌيڪ ڏسو -
ايلومينيم پروفائل ٺاهيندڙ پروفائلز جي لوڊ بيئرنگ گنجائش کي ڪيئن ڳڻپيندا آهن؟
ايلومينيم پروفائلز گهڻو ڪري سپورٽ مواد طور استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ سامان جا فريم، بارڊر، بيم، بریکٹ وغيره. ايلومينيم پروفائلز چونڊڻ وقت خرابي جو حساب تمام ضروري آهي. مختلف ڀت جي ٿولهه ۽ مختلف ڪراس سيڪشن سان ايلومينيم پروفائلز ۾ مختلف دٻاءُ هوندو آهي ...
وڌيڪ ڏسو -
ٻين عملن کي تبديل ڪندي ايلومينيم ڪڍڻ جي تفصيلي وضاحت
ايلومينيم گرمي جو هڪ بهترين موصل آهي، ۽ ايلومينيم ايڪسٽروشن کي حرارتي مٿاڇري جي ايراضي کي وڌائڻ ۽ حرارتي رستا ٺاهڻ لاءِ شڪل ڏني وئي آهي. هڪ عام مثال ڪمپيوٽر سي پي يو ريڊيٽر آهي، جتي ايلومينيم سي پي يو مان گرمي کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم ايڪسٽروشن آساني سان ٺاهي، ڪٽي، سوراخ ڪري سگهجي ٿو،...
وڌيڪ ڏسو