آٽوموٽو ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ مواد کي ڪهڙن چئلينجن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو؟

1 گاڏين جي صنعت ۾ المونيم مصر جي درخواست

في الحال، دنيا جي ايلومينيم جي استعمال جو 12٪ کان 15٪ کان وڌيڪ آٽو گاڏين جي صنعت طرفان استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪجهه ترقي يافته ملڪن سان 25٪ کان وڌيڪ. 2002 ۾، سڄي يورپي گاڏين جي صنعت هڪ سال ۾ 1.5 ملين ميٽرڪ ٽن ايلومينيم مصر کان وڌيڪ استعمال ڪيو. لڳ ڀڳ 250,000 ميٽرڪ ٽين جسم جي پيداوار لاءِ استعمال ڪيا ويا، 800,000 ميٽرڪ ٽين آٽوموٽو ٽرانسميشن سسٽم جي پيداوار لاءِ، ۽ اضافي 428,000 ميٽرڪ ٽين گاڏين جي ڊرائيونگ ۽ معطلي سسٽم جي پيداوار لاءِ. اهو واضح آهي ته گاڏين جي صنعت جي صنعت ايلومينيم مواد جو سڀ کان وڏو صارف بڻجي چڪو آهي.

اسٽيمپنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ لاءِ 2 ٽيڪنيڪل گهرجن

2.1 ايلومينيم شيٽ لاءِ ٺاھڻ ۽ مرڻ جون ضرورتون

ايلومينيم مصر جي ٺهڻ جو عمل عام ٿڌي رولڊ شيٽ وانگر هوندو آهي، جنهن ۾ عمل شامل ڪندي فضول مواد ۽ ايلومينيم اسڪريپ جي پيداوار کي گهٽائڻ جي امڪان سان. بهرحال، ٿڌي رولڊ شيٽ جي مقابلي ۾ مرڻ جي ضرورتن ۾ اختلاف آهن.

2.2 المونيم شيٽ جي ڊگھي-مدت اسٽوريج

عمر جي سخت ٿيڻ کان پوء، ايلومينيم جي چادر جي پيداوار جي طاقت وڌائي ٿي، انهن جي کنڊ ٺاهڻ واري عمل کي گھٽائي ٿي. ڊيز ٺاهڻ وقت، مواد استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو جيڪي مٿين وضاحتن جي ضرورتن کي پورا ڪن ۽ پيداوار کان اڳ فزيبلٽي جي تصديق ڪن.

ڇڪڻ وارو تيل / زنگ کان بچاءُ وارو تيل پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي وولٽيلائيزيشن جو شڪار آهي. شيٽ پيڪنگنگ کي کولڻ کان پوء، ان کي فوري طور تي استعمال ڪيو وڃي يا ڇڪڻ کان اڳ صاف ۽ تيل ڪيو وڃي.

مٿاڇري آڪسائيڊشن جو شڪار آهي ۽ کليل ۾ ذخيرو نه ٿيڻ گهرجي. خاص انتظام (پيڪيجنگ) جي ضرورت آهي.

ويلڊنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ لاء 3 ٽيڪنيڪل گهرجن

ايلومينيم مصر جي جسم جي اسيمبليء جي دوران مکيه ويلڊنگ جي عملن ۾ شامل آهن مزاحمت ويلڊنگ، سي ايم ٽي ٿڌي منتقلي ويلڊنگ، ٽنگسٽن انٽ گيس (TIG) ويلڊنگ، ريوٽنگ، ڇنڊڻ، ۽ پيسڻ / ​​پالش ڪرڻ.

3.1 ايلومينيم شيٽ لاء ريوٽنگ کان سواء ويلڊنگ

ايلومينيم شيٽ جا جزا بغير ريوٽنگ جي ٺھيل آھن دات جي چادرن جي ٻن يا وڌيڪ تہن کي پريشر سامان ۽ خاص مولڊز استعمال ڪندي ٿڌي ٻاھر ڪڍڻ سان. اهو عمل هڪ خاص تناسلي ۽ شار جي طاقت سان ڳنڍيل ڪنيڪشن پوائنٽ ٺاهي ٿو. ڳنڍڻ واري شيٽ جي ٿلهي ساڳي يا مختلف ٿي سگهي ٿي، ۽ انهن ۾ چپڪندڙ پرت يا ٻيون وچولي پرتون ٿي سگهن ٿيون، جن ۾ مواد ساڳيو يا مختلف آهي. اهو طريقو مددگار ڪنيڪٽرن جي ضرورت کان سواء سٺو ڪنيڪشن پيدا ڪري ٿو.

3.2 مزاحمتي ويلڊنگ

في الحال، ايلومينيم مصر جي مزاحمت ويلڊنگ عام طور تي وچولي فريڪئنسي يا اعلي تعدد مزاحمت ويلڊنگ جي عمل کي استعمال ڪري ٿو. هي ويلڊنگ عمل ويلڊنگ اليڪٽرروڊ جي قطر جي حد جي اندر بنيادي ڌاتو کي تمام مختصر وقت ۾ ڳري ٿو هڪ ويلڊ پول ٺاهي،

ويلڊنگ اسپاٽ تيزيءَ سان ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ ٿڌي ٿي وڃن ٿا، جن ۾ ايلومينيم-مگنيشيم جي مٽي پيدا ڪرڻ جا گهٽ ۾ گهٽ امڪان آهن. اڪثر ويلڊنگ جو ڌنڌو پيدا ٿيل آڪسائيڊ ذرڙن تي مشتمل هوندو آهي دھات جي مٿاڇري ۽ سطح جي ناپاڪيءَ مان. ويلڊنگ جي عمل دوران مقامي نڪرندڙ وائنٽيليشن مهيا ڪئي وئي آهي ته جيئن انهن ذرات کي تيزيء سان فضا ۾ هٽايو وڃي، ۽ ايلومينيم-مگنيشيم جي مٽي جو گهٽ ۾ گهٽ ذخيرو موجود آهي.

3.3 CMT ٿڌي منتقلي ويلڊنگ ۽ TIG ويلڊنگ

اهي ٻه ويلڊنگ عمل، غير فعال گيس جي تحفظ جي ڪري، تيز گرمي پد تي ننڍا ايلومينيم-مگنيشيم ڌاتو ذرات پيدا ڪن ٿا. اهي ذرڙا آرڪ جي عمل هيٺ ڪم ڪندڙ ماحول ۾ ڦاٽي سگهن ٿا، ايلومينيم-مگنيشيم مٽي ڌماڪي جو خطرو پيدا ڪري ٿو. تنهن ڪري، مٽي ڌماڪي جي روڪٿام ۽ علاج لاء احتياطي تدبيرون ۽ تدبيرون ضروري آهن.

ايج رولنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ لاءِ 4 ٽيڪنيڪل گهرجن

ايلومينيم مصر جي ڪنڊ رولنگ ۽ عام ٿڌي-رولڊ شيٽ ايج رولنگ جي وچ ۾ فرق اهم آهي. ايلومينيم اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گھٽ لچڪدار آهي، تنهنڪري رولنگ دوران تمام گهڻو دٻاء کان بچڻ گهرجي، ۽ رولنگ جي رفتار نسبتا سست هجڻ گهرجي، عام طور تي 200-250 ملي ميٽر في سيڪنڊ. هر رولنگ زاويه 30 ° کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ V-شڪل رولنگ کان بچڻ گهرجي.

المونيم مصر رولنگ لاء گرمي پد جي گهرج: ان کي 20 ° C ڪمري جي گرمي پد تي ڪيو وڃي. کولڊ اسٽوريج مان سڌو ورتو وڃي حصن کي فوري طور تي ڪنڊ رولنگ جي تابع نه ڪيو وڃي.

ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جا 5 فارم ۽ خاصيتون

5.1 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جا فارم

روايتي رولنگ ٽن مرحلن تي مشتمل آهي: شروعاتي پري رولنگ، سيڪنڊري پري رولنگ، ۽ فائنل رولنگ. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪو خاص طاقت گهرجون نه آهن ۽ ٻاهرئين پليٽ فلانج زاويه عام آهن.

يورپي طرز جي رولنگ چار مرحلن تي مشتمل آهي: شروعاتي پري رولنگ، سيڪنڊري پري رولنگ، فائنل رولنگ، ۽ يورپي طرز جي رولنگ. اهو عام طور تي ڊگھي ڪنڊ رولنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ اڳيان ۽ پوئين ڪپڙا. يورپي طرز جي رولنگ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿي سطح جي خرابين کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ.

5.2 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جون خاصيتون

ايلومينيم جي جزن جي رولنگ سامان لاءِ، هيٺان مولڊ ۽ انٽ بلاڪ کي 800-1200# سينڊ پيپر سان باقاعدگي سان پالش ۽ برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن سطح تي ايلومينيم جا اسڪراپ موجود نه هجن.

ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ جي ايج رولنگ جي ڪري 6 مختلف سببن جي خرابين

ايلومينيم حصن جي ڪنڊ رولنگ جي ڪري خرابين جا مختلف سبب ٽيبل ۾ ڏيکاريا ويا آهن.

ڪوٽنگ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ لاءِ 7 ٽيڪنيڪل گهرجون

7.1 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ واٽر واش پاسويشن جا اصول ۽ اثر

پاڻي جي ڌوئڻ جو مطلب آهي قدرتي طور تي ٺهيل آڪسائيڊ فلم ۽ تيل جي داغ کي هٽائڻ ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي، ۽ ايلومينيم مصر ۽ هڪ تيزابي حل جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل جي ذريعي، ڪم جي مٿاڇري تي گندي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي. ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم، تيل جا داغ، ويلڊنگ، ۽ چپپڻ واري بانڊنگ سڀني تي اثر پوي ٿي. Adhesives ۽ welds جي adhesion کي بهتر ڪرڻ لاء، هڪ ڪيميائي عمل کي استعمال ڪيو ويندو آهي ڊگهي-مستقل Adhesive ڪنيڪشن ۽ سطح تي مزاحمت جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء، بهتر ويلڊنگ حاصل ڪرڻ. تنهن ڪري، حصن جي ضرورت هوندي آهي ليزر ويلڊنگ، ٿڌي دھات جي منتقلي ويلڊنگ (سي ايم ٽي)، ۽ ٻين ويلڊنگ جي عملن کي پاڻي ڌوئڻ جي پاسو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

7.2 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ واٽر واش پاسوائيشن جو پروسيس فلو

واٽر واش پاسوائيشن جو سامان شامل آهي هڪ degreasing علائقو، هڪ صنعتي پاڻي ڌوئڻ واري علائقي، هڪ passivation علائقو، هڪ صاف پاڻي rinsing علائقو، هڪ خشڪ ڪرڻ واري علائقي، ۽ هڪ نڪرڻ وارو نظام. ايلومينيم جا حصا جيڪي علاج ڪيا وڃن ٿا، ڌوئڻ واري ٽوڪري ۾ رکيل آهن، مقرر ٿيل، ۽ ٽانڪي ۾ هيٺيون. مختلف محلولن تي مشتمل ٽينڪن ۾، حصن کي بار بار ٽينڪ ۾ ڪم ڪندڙ سڀني حلن سان ڌوئي ويندو آهي. سڀئي ٽينڪ گردش پمپ ۽ نوز سان ليس هوندا آهن ته جيئن سڀني حصن جي يونيفارم ڌوئڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. پاڻي ڌوئڻ جي عمل جو وهڪرو هن ريت آهي: degreasing 1→degreasing 2→water wash 2→water wash 3→pasivation→water wash 4→water wash 5→water wash 6→drying. ايلومينيم کاسٽنگ پاڻي جي ڌوئڻ کي ڇڏي سگھي ٿو 2.

7.3 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس جي واٽر واش جي پاسويشن لاءِ خشڪ ڪرڻ جو عمل

ڪمري جي گرمي پد کان 140 ° سي تائين جزوي گرمي پد وڌڻ ۾ اٽڪل 7 منٽ لڳن ٿا، ۽ چپپڻ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ علاج جو وقت 20 منٽ آهي.

ايلومينيم جا حصا تقريباً 10 منٽن ۾ ڪمري جي گرمي پد کان هولڊنگ جي درجه حرارت تائين وڌي ويندا آهن، ۽ ايلومينيم لاءِ هولڊنگ جو وقت تقريباً 20 منٽ هوندو آهي. رکڻ کان پوءِ، ان کي 7 منٽن لاءِ پاڻمرادو رکڻ واري درجه حرارت کان 100 ° C تائين ٿڌو ڪيو ويندو آهي. رکڻ کان پوء، ان کي ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، المونيم حصن لاء سڄي drying عمل 37 منٽ آهي.

8 نتيجو

جديد گاڏيون هلڪي وزن، تيز رفتار، محفوظ، آرامده، گهٽ قيمت، گهٽ اخراج، ۽ توانائي جي بچت واري هدايتن ڏانهن وڌي رهيون آهن. گاڏين جي صنعت جي ترقي ويجهي توانائي جي ڪارڪردگي، ماحولياتي تحفظ، ۽ حفاظت سان ڳنڍيل آهي. ماحولياتي تحفظ جي وڌندڙ شعور سان، ايلومينيم شيٽ مواد قيمت، پيداوار ٽيڪنالاجي، ميڪيڪل ڪارڪردگي، ۽ پائيدار ترقي ۾ ٻين ہلڪي وزن جي مواد جي مقابلي ۾ بي مثال فائدا آهن. تنهن ڪري، المونيم مصر آٽوموٽڪ صنعت ۾ ترجيحي lightweight مواد بڻجي ويندو.

MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو