آٽوميٽو ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ مواد کي ڪهڙن چئلينجن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو؟

1 گاڏين جي صنعت ۾ ايلومينيم مصر جو استعمال

هن وقت، دنيا جي ايلومينيم جي استعمال جو 12٪ کان 15٪ کان وڌيڪ آٽوميٽو انڊسٽري استعمال ڪري ٿي، ڪجهه ترقي يافته ملڪن ۾ 25٪ کان وڌيڪ آهي. 2002 ۾، سڄي يورپي آٽوميٽو انڊسٽري هڪ سال ۾ 1.5 ملين ميٽرڪ ٽن کان وڌيڪ ايلومينيم مصر استعمال ڪيو. تقريبن 250,000 ميٽرڪ ٽن باڊي مينوفيڪچرنگ لاءِ، 800,000 ميٽرڪ ٽن آٽوميٽو ٽرانسميشن سسٽم مينوفيڪچرنگ لاءِ، ۽ اضافي 428,000 ميٽرڪ ٽن گاڏين جي ڊرائيو ۽ سسپنشن سسٽم جي مينوفيڪچرنگ لاءِ استعمال ڪيا ويا. اهو واضح آهي ته آٽوميٽو مينوفيڪچرنگ انڊسٽري ايلومينيم مواد جو سڀ کان وڏو صارف بڻجي چڪو آهي.

اسٽيمپنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ 2 ٽيڪنيڪل گهرجون

2.1 ايلومينيم شيٽ لاءِ ٺهڻ ۽ مرڻ جون گهرجون

ايلومينيم مصر جي ٺهڻ جو عمل عام ڪولڊ رولڊ شيٽن وانگر آهي، جنهن ۾ عملن کي شامل ڪندي فضول مواد ۽ ايلومينيم اسڪريپ جي پيداوار کي گهٽائڻ جو امڪان آهي. بهرحال، ڪولڊ رولڊ شيٽن جي مقابلي ۾ ڊائي گهرجن ۾ فرق آهي.

2.2 ايلومينيم شيٽ جي ڊگهي مدت جي اسٽوريج

عمر وڌڻ کان پوءِ سخت ٿيڻ کان پوءِ، ايلومينيم شيٽ جي پيداوار جي طاقت وڌي ٿي، جنهن سان انهن جي ڪنڊ ٺاهڻ جي عمل جي صلاحيت گهٽجي ٿي. ڊائيز ٺاهڻ وقت، اهڙي مواد استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو جيڪو مٿين وضاحتن جي گهرجن کي پورو ڪري ۽ پيداوار کان اڳ ممڪن هجڻ جي تصديق ڪري.

پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ اسٽريچنگ آئل/زنگ کان بچاءُ وارو تيل اتار چڙهڻ جو شڪار هوندو آهي. شيٽ پيڪنگ کولڻ کان پوءِ، ان کي فوري طور تي استعمال ڪيو وڃي يا اسٽيمپنگ کان اڳ صاف ۽ تيل لڳايو وڃي.

مٿاڇري آڪسائيڊيشن جو شڪار آهي ۽ ان کي کليل ۾ ذخيرو نه ڪرڻ گهرجي. خاص انتظام (پيڪيجنگ) جي ضرورت آهي.

ويلڊنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ 3 ٽيڪنيڪل گهرجون

ايلومينيم الائي باڊيز جي اسيمبلي دوران مکيه ويلڊنگ جي عملن ۾ مزاحمت ويلڊنگ، سي ايم ٽي ڪولڊ ٽرانزيشن ويلڊنگ، ٽنگسٽن انرٽ گيس (ٽي آءِ جي) ويلڊنگ، ريوٽنگ، پنچنگ، ۽ گرائنڊنگ/پالشنگ شامل آهن.

3.1 ايلومينيم شيٽ لاءِ ريوٽنگ کان سواءِ ويلڊنگ

ايلومينيم شيٽ جا حصا بغير ريوٽنگ جي ٻن يا وڌيڪ تہن جي ٿڌي ايڪسٽروشن ذريعي دٻاءُ جي سامان ۽ خاص مولڊ استعمال ڪندي ٺهن ٿا. هي عمل هڪ خاص ٽينسل ۽ شيئر طاقت سان ايمبيڊڊ ڪنيڪشن پوائنٽس ٺاهي ٿو. ڪنيڪٽنگ شيٽ جي ٿولهه ساڳي يا مختلف ٿي سگهي ٿي، ۽ انهن ۾ چپڪندڙ پرتون يا ٻيون وچولي پرتون ٿي سگهن ٿيون، مواد ساڳيو يا مختلف هجڻ سان. هي طريقو معاون ڪنيڪٽرن جي ضرورت کان سواءِ سٺا ڪنيڪشن پيدا ڪري ٿو.

3.2 مزاحمتي ويلڊنگ

في الحال، ايلومينيم مصر جي مزاحمتي ويلڊنگ عام طور تي وچولي فريڪوئنسي يا اعليٰ فريڪوئنسي مزاحمتي ويلڊنگ جي عملن کي استعمال ڪندي آهي. هي ويلڊنگ عمل ويلڊنگ اليڪٽروڊ جي قطر جي حد اندر بنيادي ڌاتو کي تمام گهٽ وقت ۾ ڳاري هڪ ويلڊ پول ٺاهيندو آهي،

ويلڊنگ اسپاٽ جلدي ٿڌي ٿي ڪنيڪشن ٺاهيندا آهن، جنهن ۾ ايلومينيم-ميگنيشيم مٽي پيدا ڪرڻ جا گهٽ ۾ گهٽ امڪان هوندا آهن. پيدا ٿيندڙ ويلڊنگ جي اڪثر بخارات ۾ ڌاتو جي مٿاڇري مان آڪسائيڊ ذرڙا ۽ مٿاڇري جي نجاست شامل هوندي آهي. ويلڊنگ جي عمل دوران مقامي ايگزاسٽ وينٽيليشن فراهم ڪئي ويندي آهي ته جيئن انهن ذرات کي فضا ۾ جلدي هٽايو وڃي، ۽ ايلومينيم-ميگنيشيم مٽي جو گهٽ ۾ گهٽ جمع ٿئي ٿو.

3.3 سي ايم ٽي ڪولڊ ٽرانزيشن ويلڊنگ ۽ ٽي آءِ جي ويلڊنگ

اهي ٻئي ويلڊنگ عمل، غير فعال گئس جي حفاظت جي ڪري، تيز گرمي پد تي ننڍا ايلومينيم-ميگنيشيم ڌاتو ذرڙا پيدا ڪن ٿا. اهي ذرڙا آرڪ جي عمل هيٺ ڪم ڪندڙ ماحول ۾ ڦاٽي سگهن ٿا، جنهن سان ايلومينيم-ميگنيشيم مٽي جي ڌماڪي جو خطرو پيدا ٿئي ٿو. تنهن ڪري، مٽي جي ڌماڪي جي روڪٿام ۽ علاج لاءِ احتياط ۽ اپاءَ ضروري آهن.

ايج رولنگ ۾ ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ 4 ٽيڪنيڪل گهرجون

ايلومينيم الائي ايج رولنگ ۽ عام ڪولڊ رولڊ شيٽ ايج رولنگ جي وچ ۾ فرق اهم آهي. ايلومينيم اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ ڊڪٽائل آهي، تنهن ڪري رولنگ دوران تمام گهڻو دٻاءُ کان پاسو ڪرڻ گهرجي، ۽ رولنگ جي رفتار نسبتاً سست هجڻ گهرجي، عام طور تي 200-250 ملي ميٽر/سيڪنڊ. هر رولنگ اينگل 30° کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ وي-شڪل رولنگ کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

ايلومينيم مصر جي رولنگ لاءِ گرمي پد جون گهرجون: اهو 20 ° C ڪمري جي حرارت تي ڪيو وڃي. ٿڌي اسٽوريج مان سڌو سنئون ورتل حصن کي فوري طور تي ايج رولنگ جي تابع نه ڪيو وڃي.

ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جا 5 فارم ۽ خاصيتون

5.1 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جا فارم

روايتي رولنگ ٽن مرحلن تي مشتمل آهي: شروعاتي پري رولنگ، سيڪنڊري پري رولنگ، ۽ آخري رولنگ. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪا خاص طاقت جي گهرج نه هوندي آهي ۽ ٻاهرين پليٽ فلانج جا زاويه عام هوندا آهن.

يورپي طرز جي رولنگ ۾ چار مرحلا شامل آهن: شروعاتي پري رولنگ، سيڪنڊري پري رولنگ، آخري رولنگ، ۽ يورپي طرز جي رولنگ. هي عام طور تي ڊگهي ڪنڊ واري رولنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ اڳيان ۽ پوئين ڪَوَر. يورپي طرز جي رولنگ کي مٿاڇري جي خرابين کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

5.2 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ ايج رولنگ جون خاصيتون

ايلومينيم جي حصن جي رولنگ سامان لاءِ، هيٺئين مولڊ ۽ انسرٽ بلاڪ کي 800-1200# سينڊ پيپر سان باقاعدي طور تي پالش ڪيو وڃي ۽ برقرار رکيو وڃي ته جيئن مٿاڇري تي ڪو به ايلومينيم اسڪريپ موجود نه هجي.

ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس جي ايج رولنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابين جا 6 مختلف سبب

ايلومينيم جي حصن جي ايج رولنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابين جا مختلف سبب ٽيبل ۾ ڏيکاريا ويا آهن.

ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽ جي ڪوٽنگ لاءِ 7 ٽيڪنيڪل گهرجون

7.1 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ پاڻي ڌوئڻ جي پاسويشن جا اصول ۽ اثر

پاڻي ڌوئڻ جي پاسوائيشن جو مطلب آهي قدرتي طور تي ٺهيل آڪسائيڊ فلم ۽ تيل جي داغن کي ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي هٽائڻ، ۽ ايلومينيم مصر ۽ تيزابي محلول جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل ذريعي، ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪ گهاٽي آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ. اسٽيمپنگ کان پوءِ ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم، تيل جا داغ، ويلڊنگ، ۽ چپڪندڙ بانڊنگ سڀني جو اثر آهي. چپڪندڙ ۽ ويلڊز جي چپڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هڪ ڪيميائي عمل استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي ڊگهي عرصي تائين چپڪندڙ ڪنيڪشن ۽ مزاحمت جي استحڪام کي برقرار رکيو وڃي، بهتر ويلڊنگ حاصل ڪئي وڃي. تنهن ڪري، ليزر ويلڊنگ، ٿڌي ڌاتو منتقلي ويلڊنگ (سي ايم ٽي)، ۽ ٻين ويلڊنگ جي عملن جي ضرورت وارن حصن کي پاڻي ڌوئڻ جي پاسوائيشن مان گذرڻ جي ضرورت آهي.

7.2 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس لاءِ پاڻي ڌوئڻ جي پاسويشن جو عمل وهڪرو

پاڻي ڌوئڻ جي پاسيويشن سامان ۾ هڪ ڊيگريسنگ ايريا، هڪ صنعتي پاڻي ڌوئڻ جو علائقو، هڪ پيسيويشن ايريا، هڪ صاف پاڻي ڌوئڻ جو علائقو، هڪ خشڪ ڪرڻ وارو علائقو، ۽ هڪ ايگزاسٽ سسٽم شامل آهن. علاج ڪرڻ لاءِ ايلومينيم جا حصا ڌوئڻ واري ٽوڪري ۾ رکيا ويندا آهن، مقرر ڪيا ويندا آهن، ۽ ٽينڪ ۾ هيٺ ڪيا ويندا آهن. مختلف سالوينٽس تي مشتمل ٽينڪن ۾، حصن کي ٽينڪ ۾ سڀني ڪم ڪندڙ حلن سان بار بار ڌوئڻا پوندا آهن. سڀني ٽينڪن کي گردش پمپ ۽ نوزلز سان ليس ڪيو ويندو آهي ته جيئن سڀني حصن جي هڪجهڙائي واري صفائي کي يقيني بڻائي سگهجي. پاڻي ڌوئڻ جي پاسيويشن عمل جو وهڪرو هن ريت آهي: ڊيگريسنگ 1→ ڊيگريسنگ 2→ پاڻي ڌوئڻ 2→ پاڻي ڌوئڻ 3→ پاسيويشن→ پاڻي ڌوئڻ 4→ پاڻي ڌوئڻ 5→ پاڻي ڌوئڻ 6→ خشڪ ڪرڻ. ايلومينيم ڪاسٽنگ پاڻي ڌوئڻ کي ڇڏي سگهن ٿا 2.

7.3 ايلومينيم اسٽيمپنگ شيٽس جي پاڻي ڌوئڻ جي پاسوائيشن لاءِ خشڪ ڪرڻ جو عمل

ڪمري جي گرمي پد کان 140 ° C تائين پارٽ جي گرمي پد کي وڌڻ ۾ لڳ ڀڳ 7 منٽ لڳن ٿا، ۽ چپڪندڙن لاءِ گهٽ ۾ گهٽ علاج جو وقت 20 منٽ آهي.

ايلومينيم جا حصا ڪمري جي حرارت کان هولڊنگ جي درجه حرارت تائين تقريباً 10 منٽن ۾ وڌي ويندا آهن، ۽ ايلومينيم جو هولڊنگ وقت تقريباً 20 منٽ هوندو آهي. هولڊنگ کان پوءِ، ان کي خود هولڊنگ جي درجه حرارت کان 100 ° C تائين تقريباً 7 منٽن لاءِ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. هولڊنگ کان پوءِ، ان کي ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، ايلومينيم جي حصن لاءِ پوري خشڪ ڪرڻ جو عمل 37 منٽ آهي.

8 نتيجو

جديد گاڏيون هلڪي وزن واري، تيز رفتار، محفوظ، آرامده، گهٽ قيمت واري، گهٽ اخراج واري، ۽ توانائي جي بچت واري طرف وڌي رهيون آهن. آٽوميٽو انڊسٽري جي ترقي توانائي جي ڪارڪردگي، ماحولياتي تحفظ ۽ حفاظت سان ويجهي سان ڳنڍيل آهي. ماحولياتي تحفظ جي وڌندڙ شعور سان، ايلومينيم شيٽ مواد کي قيمت، پيداوار ٽيڪنالاجي، ميڪيڪل ڪارڪردگي، ۽ پائيدار ترقي ۾ ٻين هلڪي وزن واري مواد جي مقابلي ۾ بي مثال فائدا آهن. تنهن ڪري، ايلومينيم مصر آٽوميٽو انڊسٽري ۾ ترجيحي هلڪو وزن وارو مواد بڻجي ويندو.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل