ايلومينيم مصر جي خوشبوء واري هڪجهڙائي ۽ استحڪام ڪاسٽنگ شين جي معيار لاءِ اهم آهن، خاص طور تي جڏهن اهو انگن ۽ پروسيس ٿيل مواد جي ڪارڪردگي تي اچي ٿو. سميلٽنگ جي عمل دوران، ايلومينيم مصر جي مواد جي جوڙجڪ کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته ساخت جي جداگي ۽ اناج جي اڻ برابري کان بچڻ لاء، جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو ميڪيڪل ملڪيت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ حتمي مواد جي مشينري.
سملٽنگ جي هڪجهڙائي ايلومينيم مصر جي جوڙجڪ، سميلٽنگ سامان، پروسيس پيٽرولر وغيره سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي. ڪاسٽنگ جي عمل دوران، مختلف درجه حرارت تي ايلومينيم مائع جي مضبوط ٿيڻ واري رويي کي مواد جي اندروني ساخت کي طئي ڪري ٿو. درجه حرارت جي درجه بندي، کولنگ جي شرح، وغيره اناج جي ماپ ۽ تقسيم کي متاثر ڪندي، ۽ پوء مواد جي يونيفارم کي متاثر ڪندو. smelting گرمي پد، homogenization علاج ۽ ٻين ٽيڪنيڪل طريقن کي ڪنٽرول ڪرڻ سان، اجزاء جي علحدگيء ۽ اناج جي سائيز جي اڻ برابري جي مسئلن کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگھجي ٿو.
ايلومينيم مصر جي گندگي جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام بنيادي مسئلا آهن جيڪي کاسٽنگ شين جي معيار کي يقيني بڻائين، جيڪي سڌو سنئون ڪيترن ئي اهم اشارن سان لاڳاپيل آهن جهڙوڪ ميڪيڪل ملڪيت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي. هڪجهڙائي ۽ مستقل مزاجي ۾ ڪيترن ئي پهلو شامل آهن جهڙوڪ عنصر جي ورڇ، اناج جي ماپ جو ڪنٽرول، ۽ ڳرڻ واري عمل دوران مصر جي مضبوطي واري رويي.
1. smelting uniformity جي اهميت
ايلومينيم مصر جي ٺهڻ واري عمل ۾، ڌاتو عناصر جي يونيفارم ورڇ مادي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء بنيادي ضرورت آهي. جيڪڏهن پگھلڻ واري عمل دوران حرارت جو ڪنٽرول غير مستحڪم آهي، مصر ۾ عناصر الڳ ٿي سگهن ٿا، نتيجي ۾ مواد جي غير مطابقت رکندڙ مقامي ساخت. هي اڻ برابري جوڙجڪ بعد ۾ مضبوط ٿيڻ ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ڪارڪردگي جي فرق جو سبب بڻجندي، پيداوار جي ميڪانياتي طاقت، سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ٿي. بدبوداريءَ ۾ ناقص هڪجهڙائيءَ سبب مادي ۾ ٿلهي يا ڪمزور علائقن جو سبب بڻجندو آهي، جن ۾ شگاف ۽ ناڪارا بڻجڻ تمام آسان هوندا آهن.
2. کاسٽنگ دوران اناج جي موٽڻ
اناج جي سائيز ۽ شڪل سڌي طرح ڪاسٽنگ جي مشيني ملڪيت تي اثر انداز ٿئي ٿي ۽ کاسٽنگ جي خرابين جي ٺهڻ تي. ايلومينيم مصر جي مضبوطي جي عمل دوران، جيڪڏهن اناج تمام وڏا يا اڻ برابر آهن، اهي اڪثر ڪري اڻ وڻندڙ مائڪرو اسٽرڪچر ٺاهيندا آهن جهڙوڪ ڪالمنر ڪرسٽل ۽ فيدر ڪرسٽل، جيڪي آساني سان استعمال ڪرڻ دوران ڪاسٽنگ کي ٽوڙڻ يا ٻيون خرابيون پيدا ڪري سگھن ٿا. انهن واقعن کي روڪڻ لاء، ريفائنمينٽ ٽيڪنالاجي اڪثر ڪري اناج جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
ريفائنرز جو استعمال هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء هڪ مؤثر طريقو آهي. خاص طور تي، ايلومينيم-ٽائيٽينيم-بورون ريفائنرز جو تعارف ايلومينيم مصر جي انگن جي microstructure تي هڪ اهم سڌارو آهي. ريفائنرز کي شامل ڪرڻ سان، اناج کي خاص طور تي بهتر ڪري سگھجي ٿو، مواد جي گھٽ گھڻن مائڪرو اسٽريچر کي گڏ ڪري سگھجي ٿو، ۽ ڪالمن جي ڪرسٽل ۽ ٿلهي اناج جي جوڙجڪ کي گھٽائي سگھجي ٿو. ايلومينيم-ٽائيٽينيم-بورون ريفائنر ۾ TiAl₃ ۽ TiB₂ جو گڏيل اثر ڪرسٽل نيوڪلي جي تعداد کي وڌائي ٿو، ايلومينيم مائع ۾ ڪرسٽل نيوڪلي جي نسل کي وڌائي ٿو، اناج کي بهتر ۽ وڌيڪ يونيفارم بڻائي ٿو، ۽ اهڙيء طرح معيار ۽ ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. ڪاسٽنگ.
جڏهن ريفائنرز استعمال ڪندي، بهترين اثر حاصل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته اضافي جي مقدار ۽ طريقي سان صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ. عام طور تي، شامل ڪيل ريفائنر جو مقدار وچولي هجڻ گهرجي. وڌ ۾ وڌ اضافو اناج جي زيادتي اصلاح جو سبب بڻجندو ۽ مصر جي سختي کي متاثر ڪندو، جڏهن ته تمام ٿورڙو اناج جي بهتري جي نتيجي ۾ ٿيندو. ان کان علاوه، ريفائنر جي ورڇ يونيفارم هجڻ گهرجي ته جيئن ڳرڻ ۾ مقامي اضافي يا گهٽتائي کان بچڻ لاء، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته پوري ڪاسٽنگ جي هڪجهڙائي اناج جي صاف ڪرڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.
3. smelting دوران گرمي پد ڪنٽرول ۽ stirring ٽيڪنالاجي
گرمي پد جي ڪنٽرول ۽ حرڪت جي طريقن سان گندگي جي هڪجهڙائي تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي. جڏهن ايلومينيم مصر کي ڳائيندي، پگھلي ۾ درجه حرارت جي ميدان جي تقسيم ۽ پگھليل ڌاتو جي وهڪري جي حالت ساخت جي هڪجهڙائي ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪن ٿا. تمام گھڻو يا تمام گھٽ پگھلڻ واري درجه حرارت غير برابر ٺاھڻ يا ٿلهو اناج جو سبب بڻجي سگھي ٿو. مناسب درجه حرارت جي تدريسي ڪنٽرول ذريعي، ڳرڻ ۾ محلولن جي الڳ ٿيڻ کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگھجي ٿو.
ساڳي ئي وقت، ڇڪڻ واري ٽيڪنالاجي گندگي جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مشيني يا برقي مقناطيسي حرڪت ذريعي، مائع ايلومينيم مصر جي مٿاڇري جي تڪرار کي ٽوڙي سگهجي ٿو، انهي ڪري ته محلول مائع جي مرحلي ۾ وڌيڪ هڪجهڙائي سان ورهايو وڃي ۽ عناصر جي مقامي افزائش کي روڪيو وڃي. ھلائڻ جي یکسانيت سڌي طرح ڳرڻ جي ٺھيل مستقل مزاجي ۽ ان کان پوءِ مضبوط ٿيڻ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. ھلائڻ جي رفتار ۽ وقت جو مناسب ڪنٽرول، خاص طور تي ريفائنرز جي اضافي کان پوءِ ڪافي ھلڻ، پگھلڻ جي مجموعي يونيفارم کي بھتر ڪري سگھي ٿو ۽ کاسٽنگ جي اناج جي ريفائنمينٽ اثر کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.
4. solidification دوران Microstructure ڪنٽرول
مضبوط ڪرڻ وارو عمل هڪ اهم مرحلو آهي جيڪو ايلومينيم مصر جي کاسٽنگ جي مائڪرو اسٽريچر کي متاثر ڪري ٿو. مضبوط ٿيڻ دوران، پگھلڻ واري محاذ تي درجه حرارت جي فيلڊ جي ورڇ، حل جي ٻيهر ورهاڱي جي رويي، ۽ اناج جي مورفولوجي ارتقاء کي حتمي ڪاسٽنگ جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوندو. اعلي معيار جي ايلومينيم مصر جي ڪاسٽنگ لاء، اهو ضروري آهي ته ٿڌي جي شرح، سپر کولنگ، ۽ thermodynamic حالت کي ڪنٽرول ڪرڻ دوران مضبوط مائع انٽرفيس جي سامهون.
مضبوط ڪرڻ جي عمل دوران، تيز ٿڌي هڪ يونيفارم برابري واري ڪرسٽل جي جوڙجڪ ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ڪالمن جي ڪرسٽل جي تناسب کي گھٽائي ٿي. کولنگ جي شرح کي بهتر ڪرڻ ۽ کولنگ جي عمل دوران درجه حرارت جي درجي کي سنڀالڻ سان، اناج جي جوڙجڪ جي هڪجهڙائي کي مؤثر طريقي سان بهتر ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، وڏي-سيڪشن castings لاء، هڪ homogenization گرمي علاج جو عمل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن مضبوط precipitated مرحلن جي اڻ برابر ورڇ کي ختم ڪرڻ ۽ مواد جي هڪجهڙائي ۽ consistency کي وڌيڪ بهتر.
5. smelting ٽيڪنالاجي مسلسل ترقي
تازن سالن ۾، ايلومينيم مصر جي مواد جي وسيع ايپليڪيشن سان، سميلنگ ٽيڪنالاجي پڻ مسلسل ترقي ڪئي وئي آهي، خاص طور تي ذھني ۽ سڌريل ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جو تعارف. جديد المونيم مصر smelting سامان خودڪار ڪنٽرول لاء وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڏئي ٿو. آن لائن ڳولڻ ۽ ڪنٽرول جي سامان جي ذريعي، پگھلڻ جي ساخت، درجه حرارت ۽ اناج جي ريفائنمينٽ جي حالت کي حقيقي وقت ۾ مانيٽر ڪري سگهجي ٿو ته جيئن گندگي جي عمل جي استحڪام ۽ يونيفارم کي يقيني بڻائي سگهجي.
ان کان علاوه، سملٽنگ جي عمل جي بهتري سان، ٽيڪنالاجيون جيئن ته شارٽ-پروسيس سملٽنگ ۽ آن لائن ريفائنمينٽ علاج آهستي آهستي مشهور ٿي چڪيون آهن. اهي ٽيڪنالاجيون نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪن ٿيون، پر توانائي جي استعمال ۽ پيداوار جي خرچن کي پڻ موثر طريقي سان گھٽائي ٿي، ايلومينيم مصر جي سميلنگ ٽيڪنالاجي جي جديديت کي اڳتي وڌايو.
ايلومينيم مصر جي ٺهڻ جي عمل ۾، پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء هڪجهڙائي ۽ استحڪام اهم آهن. ريفائنرز جي منطقي استعمال جي ذريعي، گرمي پد جي ڪنٽرول جي اصلاح ۽ اسٽيرنگ ٽيڪنالاجي، اناج جي جوڙجڪ ۽ اناج جي تقسيم کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ ته ڪاسٽنگ ۾ بهترين ميخانياتي ملڪيت ۽ مستحڪم معيار آهي. ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، المونيم مصر جي smelting عمل ڄاڻ ۽ refinement جي طرف وڌي رهيو آهي، ۽ المونيم مصر casting مصنوعات جي معيار کي مسلسل بهتر آهي.
ان کان سواء، ريفائنرز جو اضافو ايلومينيم مصر جي گندگي جي يونيفارم کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ اهم ماپ آهي. ايلومينيم-ٽائيٽينيم-بورون ريفائنرز جو استعمال خاص طور تي انگوٽ جي گھٽ-ميگنيفڪيشن ڍانچي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ خرابين کي گهٽائي سگھي ٿو جهڙوڪ فيدر ڪرسٽل ۽ ڪالمنر ڪرسٽل. اناج جي ريفائننگ اثر کي يقيني بڻائڻ دوران، هن قسم جي ريفائنر کي پڻ ان جي اضافي مقدار ۽ تقسيم کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ساخت جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ، ۽ ريفائنر جي جمع ٿيڻ کان بچڻ. ايلومينيم مصر جي سميلٽنگ ۽ ڪاسٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سميلنگ جي عمل کي بهتر ڪرڻ، اناج کي بهتر ڪرڻ، ۽ مصر جي عناصر جي ورڇ کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ.
ايلومينيم مصر جي ٺهڻ جي عمل ۾، پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء هڪجهڙائي ۽ استحڪام اهم آهن. ريفائنرز جي منطقي استعمال جي ذريعي، گرمي پد جي ڪنٽرول ۽ اسٽيرنگ ٽيڪنالاجي جي اصلاح، اناج جي جوڙجڪ ۽ ساخت جي ورڇ کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ڪاسٽنگ شاندار ميڪيڪل ملڪيت ۽ مستحڪم معيار آهي. ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، ايلومينيم مصر جي خوشبوء واري عمل کي ڄاڻ ۽ سڌارڻ جي طرف وڌي رهيو آهي، ۽ مسلسل ايلومينيم مصر جي شين جي شين جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-27-2024
