ايلومينيم مصر جي حصن جي پروسيسنگ جا ٽيڪنيڪل طريقا ۽ عمل جون خاصيتون

ايلومينيم مصر جي حصن جي پروسيسنگ جا ٽيڪنيڪل طريقا

1) پروسيسنگ ڊيٽام جو انتخاب

پروسيسنگ ڊيٽم ڊيزائن ڊيٽم، اسيمبلي ڊيٽم ۽ ماپ ڊيٽم سان ممڪن حد تائين مطابقت رکي ٿي، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۾ حصن جي استحڪام، پوزيشننگ جي درستگي ۽ فڪسچر جي اعتبار کي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي.

2) خراب مشيننگ

ڇاڪاڻ ته ڪجهه ايلومينيم مصر جي حصن جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي اعليٰ درستگي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ آسان ناهي، ڪجهه پيچيده شڪلن وارن حصن کي پروسيسنگ کان اڳ سخت ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ڪٽڻ لاءِ ايلومينيم مصر جي مواد جي خاصيتن سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هن طريقي سان پيدا ٿيندڙ گرمي ڪٽڻ جي خرابي، حصن جي سائيز ۾ مختلف درجي جي غلطي، ۽ ورڪ پيس جي خرابي جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، عام جهاز جي خراب ملنگ پروسيسنگ لاءِ. ساڳئي وقت، مشين جي درستگي تي ڪٽڻ جي گرمي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ ورڪ پيس کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ٿڌي مائع شامل ڪيو ويندو آهي.

3) مشيننگ ختم ڪريو

پروسيسنگ چڪر ۾، تيز رفتار ڪٽڻ تمام گهڻي ڪٽڻ واري گرمي پيدا ڪندو، جيتوڻيڪ ملبو گهڻو ڪري گرمي کڻي سگهي ٿو، پر پوءِ به بليڊ ۾ انتهائي تيز گرمي پد پيدا ڪري سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ايلومينيم مصر جو پگھلڻ وارو نقطو گهٽ آهي، بليڊ اڪثر ڪري نيم پگھلڻ واري حالت ۾ هوندو آهي، تنهن ڪري ڪٽڻ واري نقطي جي طاقت تيز گرمي پد کان متاثر ٿيندي آهي، مقعر ۽ محدب خرابين جي ٺهڻ جي عمل ۾ ايلومينيم مصر جا حصا پيدا ڪرڻ آسان آهي. تنهن ڪري، ختم ڪرڻ جي عمل ۾، عام طور تي سٺي ٿڌي ڪارڪردگي، سٺي لوبريڪيشن ڪارڪردگي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي سان ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو. جڏهن لوبريڪٽنگ اوزار، ڪٽڻ جي گرمي وقت تي ڪڍي ويندي آهي ته جيئن اوزارن ۽ حصن جي مٿاڇري جي گرمي پد کي گهٽائي سگهجي.

4) ڪٽڻ وارن اوزارن جو مناسب انتخاب

فيرس ڌاتو جي مقابلي ۾، ايلومينيم مصر مان پيدا ٿيندڙ ڪٽڻ واري قوت ڪٽڻ جي عمل ۾ نسبتاً ننڍي هوندي آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، پر ملبي جي نوڊول ٺاهڻ آسان آهي. ايلومينيم مصر جي حرارتي چالکائي تمام گهڻي هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ جي عمل ۾ ملبي ۽ حصن جي گرمي وڌيڪ هوندي آهي، ڪٽڻ واري علائقي جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، اوزار جي پائيداري وڌيڪ هوندي آهي، پر حصن جي گرمي پد ۾ اضافو تيز هوندو آهي، خرابي پيدا ڪرڻ آسان هوندو آهي. تنهن ڪري، مناسب اوزار ۽ مناسب اوزار جي زاويه کي چونڊڻ ۽ اوزار جي مٿاڇري جي خرابي کي بهتر بڻائي ڪٽڻ جي قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائڻ تمام گهڻو اثرائتو آهي.

5) پروسيسنگ جي خرابي کي حل ڪرڻ لاءِ گرمي علاج ۽ ٿڌي علاج استعمال ڪريو

ايلومينيم مصر جي مواد جي مشيني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ گرمي علاج جا طريقا شامل آهن: مصنوعي وقت جي پابندي، ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن اينيلنگ، وغيره. سادي بناوت وارن حصن جي عمل جو رستو عام طور تي اختيار ڪيو ويندو آهي: رف مشيننگ، دستي وقت جي پابندي، ختم ڪرڻ واري مشيننگ. پيچيده بناوت وارن حصن جي عمل جي رستي لاءِ، اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي: رف مشيننگ، مصنوعي وقت جي پابندي (گرمي جو علاج)، نيم ختم ڪرڻ واري مشيننگ، مصنوعي وقت جي پابندي (گرمي جو علاج)، ختم ڪرڻ واري مشيننگ. جڏهن ته مصنوعي وقت جي پابندي (گرمي جو علاج) جو عمل رف مشيننگ ۽ نيم ختم ڪرڻ واري مشيننگ کان پوءِ ترتيب ڏنو ويندو آهي، مستحڪم گرمي علاج جي عمل کي ختم ڪرڻ واري مشيننگ کان پوءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن حصن جي جڳهه، تنصيب ۽ استعمال دوران ننڍي سائيز جي تبديلين کي روڪي سگهجي.

ايلومينيم مصر جي حصن جي پروسيسنگ جي عمل جون خاصيتون

1) اهو مشين جي خرابي تي بقايا دٻاءُ جي اثر کي گهٽائي سگھي ٿو.رف مشيننگ کان پوءِ، رف مشيننگ ذريعي پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ گرمي علاج استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ته جيئن فنش مشيننگ جي معيار تي دٻاءُ جو اثر گهٽجي سگهي.

2) مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻايو.رف ۽ فنش مشيننگ جي الڳ ٿيڻ کان پوءِ، فنش مشيننگ ۾ ننڍي پروسيسنگ الاؤنس، پروسيسنگ دٻاءُ ۽ خرابي هوندي آهي، جيڪا حصن جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿي.

3) پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ڪريو.جيئن ته رف مشيننگ صرف اضافي مواد کي هٽائي ٿي، ختم ڪرڻ لاءِ ڪافي مارجن ڇڏي ٿي، اهو سائيز ۽ برداشت تي غور نٿو ڪري، مختلف قسمن جي مشين ٽولز جي ڪارڪردگي کي مؤثر طريقي سان راند ڏئي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

ايلومينيم مصر جي حصن کي ڪٽڻ کان پوءِ، ڌاتو جي جوڙجڪ ۾ تمام گهڻي تبديلي ايندي. ان کان علاوه، ڪٽڻ جي حرڪت جو اثر وڌيڪ بقايا دٻاءُ جو سبب بڻجندو آهي. حصن جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ، مواد جي بقايا دٻاءُ کي مڪمل طور تي آزاد ڪيو وڃي.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل