مولڊ ترميم ۽ ويلڊنگ بابت ڄاڻ جو خلاصو

1. مختلف چمڙي جي بناوت ۽ رنگ، ويلڊنگ جا هنڌ

سبب 1: ويلڊنگ واري علائقي جو مواد اصل مواد کان مختلف آهي.

لاڳاپيل اپاءَ: ويلڊنگ تار استعمال ڪريو جيڪا بنيادي مواد سان مطابقت رکي ٿي، ترجيحي طور تي اسٽيل ملز ۾ استعمال ٿيندڙ خاص ويلڊنگ تار؛ ٻيو، بنيادي مواد مان مواد کي ڏٺو وڃي؛ يا عالمگير ويلڊنگ تار استعمال ڪريو.

سبب 2: ويلڊنگ واري علائقي جو گرمي علاج اصل علائقي کان مختلف آهي، ۽ بناوت ۾ تبديلي اچي ٿي.

لاڳاپيل اپاءَ: ويلڊنگ کان پوءِ ٽيمپرنگ ٽريٽمينٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن اناج جي جوڙجڪ کي هڪجهڙائي ملي سگهي؛ اهم حصن کي اسٽيل پلانٽ جي ويلڊنگ جي عمل مطابق سختي سان هلايو ويندو آهي.

2. ٽڪر ۽ خرابي

سبب: جڏهن حصن کي آرگن آرڪ ويلڊنگ جي تابع ڪيو ويندو آهي، ته اهي مقامي طور تي گرم ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ حصن جي مختلف علائقن ۾ مختلف درجه حرارت پيدا ٿيندو آهي ۽ حرارتي اندروني دٻاءُ پيدا ٿيندو آهي؛ ويلڊنگ کان پوءِ، ويلڊنگ واري علائقي جي ڀرسان وارو علائقو اصل ۾ بجھڻ مان گذرندو آهي، ۽ هي علائقو تمام سخت ۽ ڀڃڻ جو شڪار هوندو آهي.

نوٽ:

1. ويلڊنگ جو علائقو جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي اندروني دٻاءُ پيدا ٿيندو.

2 ڪاربان ۽ الائينگ عنصرن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ويلڊنگ جي صلاحيت خراب هوندي. جيڪڏهن اهو 0.4٪ کان وڌيڪ هوندو، ته پوءِ اڳي گرم ڪرڻ ۽ پوسٽ هيٽنگ جي ضرورت پوندي.

3. ڪنهن به حصي جي سختي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ان جو اصل اندروني دٻاءُ وڌيڪ هوندو ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان هوندو.

4. شڪل جيتري تيز هوندي، اوترو ئي حصو ٽٽڻ ۾ آسان هوندو.

لاڳاپيل ماپون: سڄي کي اڳي گرم ڪريو ۽ ويلڊنگ کان پوءِ ٽيمپرنگ ڪريو.

نوٽ:

وڏن انسرٽس لاءِ، اڳي گرم ڪرڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کان بچڻ لاءِ (جيتوڻيڪ سڄو حصو اڳي گرم ڪيو ويو هجي، پر حصي جو گرمي پد ٻاهر کان اندر تائين هوندو آهي، جيڪو اڃا تائين اندروني دٻاءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿو)، اڳي گرم ڪرڻ وقت، ان کي ٻيهر گرم ڪرڻ کان اڳ ڪجهه دير لاءِ وچولي درجه حرارت تي گرم رکو.

3. ريتي جا سوراخ ۽ سوراخ

سبب 1: ويلڊر جا ٽيڪنيڪل مسئلا، ويلڊ پوائنٽ جي جمع ٿيڻ ۾ خال.

لاڳاپيل اپاءَ: جيترو ٿي سگهي ويلڊنگ راڊ استعمال ڪريو؛ ويلڊنگ ڪرڻ وقت محتاط ۽ محتاط رهو.

سبب 2: جڏهن نائٽرائڊ حصن کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ته نائٽروجن جا ماليڪيول گرم ٿيڻ جي ڪري بخارات بڻجي ويندا آهن ۽ سوراخ ٺاهيندا آهن.

لاڳاپيل ماپون: نائٽرائڊنگ کان اڳ ويلڊنگ؛ نائٽرائڊ پرت کي پيس ڪريو.

سبب 3: ويلڊنگ جي مٿاڇري تي نجاست آهي ۽ ويلڊنگ راڊ کي ضرورت مطابق خشڪ نه ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھلڻ دوران گئس پيدا ٿيندي آهي.

لاڳاپيل اپاءَ: ويلڊنگ کان اڳ، ويلڊنگ جي مٿاڇري تي موجود گريس، ڪوٽنگ، پروسيسنگ لوبريڪنٽ ۽ آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ گهرجي؛ ويلڊنگ راڊز کي ضرورت مطابق خشڪ ڪيو وڃي.

4. سختي گهٽائڻ ۽ مقامي اينيلنگ

سبب: ويلڊنگ دوران گرمي پد ۾ تبديلي حصن تي گرمي علاج جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصن جي مواد ۾ تبديلي ايندي آهي.

لاڳاپيل اپاءَ: اسٽيل فراهم ڪندڙ پاران مهيا ڪيل ويلڊنگ جي عمل تي عمل ڪريو.

5. ٻيون تجويزون

اسٽيل جي گرمي علاج جي بنيادي ڄاڻ: 1. جڏهن اسٽيل کي گرمي علاج جهڙوڪ نائٽرائڊنگ يا مجموعي طور تي پري هيٽنگ ويلڊنگ جي تابع ڪيو وڃي ٿو، ته احتياط ڪريو ته ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ گرمي پد اسٽيل جي ٽيمپرنگ گرمي پد کان وڌيڪ نه هجي، ٻي صورت ۾ اسٽيل جي سختي گهٽجي ويندي ۽ حصن جي خرابي ٿيندي.

P20 مجموعي طور تي اڳي گرم ڪرڻ جي سفارش ڪيل عام گرمي علاج جي عمل: 350-450 درجن تائين گرم ڪريو ۽ پوءِ ويلڊ ڪريو، تقريباً 550 درجن تي گرمي ڪريو (اهم سانچن جي ويلڊنگ لاءِ، گرمي علاج جي عمل کي ٺاهيندڙ جي سفارشن مطابق سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي).

ويلڊنگ کان پوءِ پالش ڪرڻ دوران بار بار واريءَ جي سوراخن کي روڪڻ لاءِ، ويلڊنگ کان پوءِ پهرين چيڪ ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ فلو ڊيڪٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو. مسئلي وارن علائقن کي کوٽيو وڃي ٿو ۽ پوءِ ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن بار بار واريءَ جي سوراخن کان بچي سگهجي.

بيريليم ڪاپر جي ويلڊنگ: بيريليم ڪاپر خاص طور تي آڪسائيڊيشن لاءِ حساس آهي. آڪسائيڊ فلم کي تيز برش يا سينڊ بلاسٽنگ سان هٽائڻ کان پوءِ ان کي فوري طور تي ويلڊنگ ڪرڻ گهرجي. ويلڊ ٿيل علائقي ۽ ان جي آس پاس جي علائقن جي سختي گهٽجي ويندي. جيڪڏهن سختي ۾ گهٽتائي ناقابل قبول آهي، ته ٻيهر گرمي علاج جي ضرورت آهي.