ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروژن ۾ ڇڪڻ جي خرابي جا حل

نقطو 1: ايڪسٽروڊر جي ايڪسٽروشن عمل دوران سڪڻ سان عام مسئلن جو تعارف:

ايلومينيم پروفائلز جي ايڪسٽروشن پيداوار ۾، الڪلي ايچنگ جي چڪاس کان پوءِ سر ۽ دم کي ڪٽڻ کان پوءِ نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ خرابيون، جن کي عام طور تي ڇڪڻ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ظاهر ٿينديون. هن ڍانچي تي مشتمل ايلومينيم پروفائلز جون مشيني خاصيتون گهرجن کي پورو نه ٿيون ڪن، حفاظتي خطرا پيدا ڪن ٿيون.

ساڳئي وقت، جڏهن پيدا ٿيل ايلومينيم مصر جي پروفائلز کي مٿاڇري جي علاج يا موڙ جي پروسيسنگ جي تابع ڪيو ويندو آهي، ته هن خرابي جو وجود مواد جي اندروني تسلسل کي تباهه ڪري ٿو، جيڪو بعد ۾ مٿاڇري ۽ ختم ڪرڻ کي متاثر ڪندو. سنگين حالتن ۾، اهو لڪيل نشانن کي ختم ڪرڻ يا موڙ جي اوزار کي نقصان پهچائڻ ۽ ٻين خطرن جو سبب بڻجندو، اهو پيداوار ۾ هڪ عام مسئلو آهي. هتي، هي مضمون مختصر طور تي ايلومينيم پروفائل جي ڇڪڻ جي ٺهڻ جي سببن ۽ ان کي ختم ڪرڻ جي طريقن جو تجزيو ڪري ٿو.

نقطو 2: ايڪسٽروڊ ٿيل ايلومينيم پروفائلز ۾ ايڪسٽروڊرز پاران ڇڪڻ جي درجه بندي: خالي ڇڪڻ ۽ ڪنولر ڇڪڻ:

1) خالي ڇڪڻ: هڪ سوراخ ڪڍيل پروفائلز ۽ بارن جي پڇاڙي جي وچ ۾ ٺهيل آهي. ڪراس سيڪشن هڪ سوراخ جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو جنهن ۾ ڪنڊا هجن يا هڪ سوراخ جنهن ۾ ڪنارا هجن ٻين نجاستن سان ڀريل هجن. طول بلد طرف هڪ فنل جي شڪل وارو مخروط آهي، فنل جي چوٽي ڌاتو جي وهڪري جي طرف منهن ڪري ٿي. اهو بنيادي طور تي سنگل-هول جهاز ڊائي ايڪسٽروشن ۾ ٿئي ٿو، خاص طور تي پروفائلز جي پڇاڙي تي جيڪي ننڍڙن ايڪسٽروشن ڪوئفيشينٽس، وڏي پراڊڪٽ قطر، ٿلهي ڀتين، يا تيل سان داغدار ايڪسٽروشن گاسڪيٽ سان ڪڍيا ويندا آهن.

2) ڪنولر سُڪڙجڻ: ايڪسٽروشن شنٽ مولڊ پراڊڪٽ جا ٻئي پاسا، خاص طور تي هيڊ، الڳ الڳ رِنگ يا آرڪس آهن، ۽ ويلڊنگ لائن جي ٻنهي پاسن تي هلال جي شڪل وڌيڪ واضح آهي. هر سوراخ واري پراڊڪٽ جو ڪنولر ڇڪڻ هموار آهي.

سُکڙجڻ جي ٺهڻ جو سبب: سُکڙجڻ جي ٺهڻ لاءِ مشيني حالت اها آهي ته جڏهن ايڊوڪشن اسٽيج ختم ٿئي ٿي ۽ ايڪسٽروشن گيسڪيٽ بتدريج ڊائي جي ويجهو اچي ٿي، ته ايڪسٽروشن وڌي ٿو ۽ ايڪسٽروشن بيرل جي پاسي واري مٿاڇري تي دٻاءُ dN پيدا ڪري ٿو. هي قوت رگڙ قوت dT سلنڈر سان گڏ، جڏهن فورس بيلنس حالت dN سلنڈر ≥ dT پيڊ تباهه ٿي ويندي آهي، ته ايڪسٽروڊ گيسڪيٽ علائقي جي چوڌاري واقع ڌاتو ڪنڊ سان گڏ پوئتي خالي جي مرڪز ۾ وهندو آهي، هڪ سِکڙجڻ ٺاهيندو آهي.

نقطو 3: ڪهڙيون ايڪسٽروڊر حالتون آهن جيڪي ايڪسٽروڊر ۾ سُڪڙجڻ جو سبب بڻجن ٿيون:

1. ٻاھر ڪڍڻ وارو باقي مواد تمام ننڍو رهجي ويو آهي

2. ايڪسٽروشن گيسڪٽ تيل وارو يا گندو آهي

3. پِنگٽ يا اُن جي مٿاڇري صاف نه آهي.

4. پراڊڪٽ جي ڪٽ آف ڊيگهه ضابطن جي تعميل نٿي ڪري.

5. ايڪسٽروشن سلنڈر جو استر برداشت کان ٻاهر آهي.

6. ڪڍڻ جي رفتار اوچتو وڌي ٿي.

نقطو 4: ايلومينيم ايڪسٽروشن مشينن ذريعي پيدا ٿيندڙ ڇڪڻ کي ختم ڪرڻ جا طريقا ۽ ڇڪڻ جي ٺهڻ کي گهٽائڻ ۽ روڪڻ جا طريقا:

1. اضافي کي ڪٽڻ ۽ دٻائڻ لاءِ عمل جي ضابطن تي سختي سان عمل ڪريو، مٿو ۽ دم کي ڏٺو، ايڪسٽروشن سلنڈر جي استر کي برقرار رکو، آئل ايڪسٽروشن گيسڪٽس کي منع ڪريو، ايڪسٽروشن کان اڳ ايلومينيم راڊ جو گرمي پد گهٽايو، ۽ خاص محدب گيسڪٽس استعمال ڪريو. باقي مواد جي مناسب ڊيگهه چونڊيو.

2. ايڪسٽروشن ٽولز ۽ ايلومينيم راڊز جون مٿاڇريون صاف هجڻ گهرجن.

3. بار بار ايڪسٽروشن سلنڈر جي سائيز چيڪ ڪريو ۽ غير معياري اوزارن کي تبديل ڪريو

4. هموار ايڪسٽروشن، ايڪسٽروشن جي آخري مرحلي ۾ ايڪسٽروشن جي رفتار کي سست ڪيو وڃي، ۽ باقي ٿلهي کي مناسب طور تي ڇڏيو وڃي، يا باقي مواد کي وڌائڻ لاءِ ايڪسٽروشن طريقو استعمال ڪيو وڃي.

نقطو 5: ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن مشينن جي پيداوار دوران ڇڪڻ جي رجحان کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ لاءِ، ايڪسٽروڊر جي اضافي ٿلهي تي پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. اضافي ٿلهي لاءِ حوالو معيار هيٺ ڏنل آهي:

ايڪسٽروڊر ٽنيج (ٽي) ايڪسٽروجن ٿولهه (ايم ايم)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل