ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل مواد جي مکيه سطح جي خرابين ۽ انهن کي ختم ڪرڻ جا طريقا

ايلومينيم مصر جي پروفائيل ڪيترن ئي قسمن ۽ وضاحتن ۾ اچي ٿو، ڪيترن ئي پيداوار جي عمل، پيچيده ٽيڪنالاجي ۽ اعلي گهرجن سان. مختلف خاميون ناگزير طور تي پيدا ٿينديون پوري پيداوار جي عمل دوران ڪاسٽنگ، اخراج، گرمي علاج ختم ڪرڻ، سطح جي علاج، اسٽوريج، نقل و حمل ۽ پيڪنگنگ.

مٿاڇري جي خرابين جا سبب ۽ ختم ڪرڻ جا طريقا:

1. پرت ڪرڻ

سبب:

ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته انگوٽ جي مٿاڇري تي تيل ۽ مٽيءَ سان داغ ٿيل آهي، يا ٻاهر نڪرڻ واري بيرل جي اڳئين پڇاڙيءَ جو ڪم ڪندڙ حصو تمام گهڻو سڙيل هوندو آهي، جنهن جي ڪري سامهون واري ڪنڊ جي لچڪدار علائقي جي چوڌاري گندي ڌاتو جمع ٿيندي آهي. اهو ٺهيل آهي جڏهن لچڪدار زون جي سلائنگ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ دوران پيداوار جي دائري ۾ رول ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي پيداوار جي دم جي آخر ۾ ظاهر ٿئي ٿو. سخت حالتن ۾، اهو شايد وچين پڇاڙيء ۾ يا پيداوار جي سامهون واري آخر ۾ پڻ ظاهر ٿئي ٿو. اتي پڻ غير معقول مرڻ واري سوراخ جو انتظام، ايڪسٽروشن بيرل جي اندرئين ڀت جي تمام ويجھو، اضافي لباس يا خارج ٿيڻ واري بيرل جي خرابي ۽ خارج ٿيڻ واري پيڊ، وغيره، جيڪي پڻ پرت جو سبب بڻجن ٿا.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) انگوٽ جي مٿاڇري جي صفائي کي بهتر ڪريو.

2) extrusion سلنڈر ۽ مولڊ جي مٿاڇري جي خرابي کي گھٽايو، ۽ فوري طور تي ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ Extrusion پيڊ کي تبديل ڪريو جيڪي سخت طور تي ڪپڙا ۽ برداشت کان ٻاهر آھن.

3) مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻايو ۽ ڊاءِ هول پوزيشن کي جيترو ممڪن طور Extrusion سلنڈر جي ڪنڊ کان پري ٺاهيو.

4) extrusion پيڊ جي قطر ۽ extrusion cylinder جي اندروني قطر جي وچ ۾ فرق کي گھٽايو، ۽ extrusion cylinder جي استر ۾ رهندڙ گندي ڌاتو کي گھٽايو.

5) ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي استر کي برقرار رکو، يا وقت ۾ استر کي صاف ڪرڻ لاء گيسڪ استعمال ڪريو.

6) باقي مواد کي ڪٽڻ کان پوء، ان کي صاف ڪيو وڃي ۽ ڪنهن به لوڻ واري تيل جي اجازت نه ڏني وڃي.

2. بلبل يا ڇڪڻ

سبب:

ان جو سبب اهو آهي ته انگوٽ جي اندروني ڍانچي ۾ نقص آهن جهڙوڪ ٿلها پن، سوراخ ۽ اندروني شگاف، يا ڀرڻ واري مرحلي دوران خارج ٿيڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ خارج ٿيڻ سٺو ناهي، جنهن ڪري هوا کي ڌاتو جي پيداوار ۾ ڇڪيو وڃي ٿو. .

بلبل يا ڇڪڻ جي پيداوار جا سبب شامل آهن:

1) extrusion cylinder ۽ extrusion pad ڪپڙا ۽ برداشت کان ٻاهر آهن.

2) extrusion cylinder ۽ extrusion pad ڏاڍا گندا آهن ۽ تيل، نمي، گرافائٽ وغيره سان داغدار آهن؛

3) ان گوٽ جي مٿاڇري تي تمام گھڻا ڊگھا نال ناريل آھن؛ يا انگٽ جي مٿاڇري تي سوراخ، ڦاٽا، لوز ٽشو، ۽ تيل جا داغ آهن. انگوٽ جي هائيڊروجن مواد وڌيڪ آهي؛

4) بيرل صاف نه ڪيو ويو جڏهن مصر کي تبديل ڪرڻ؛

5) extrusion cylinder جي گرمي پد ۽ extrusion ingot تمام وڏا آهن؛

6) انگوٽ جي ماپ قابل قبول منفي انحراف کان وڌي ٿي؛

7) انگوٽ تمام ڊگهو آهي، تمام تيز ڀريل آهي، ۽ انگوٽ جو گرمي پد اڻ برابر آهي؛

8) مرڻ واري سوراخ ڊيزائن غير معقول آهي. يا باقي مواد کي غلط طريقي سان ڪٽڻ؛

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) خامين کي روڪڻ لاءِ ريفائننگ، ڊيگاسنگ ۽ ڪاسٽنگ جي سطح کي بهتر بڻايو جيئن ته سوراخ، لوز، ڪرڪس ۽ انگ ۾ ٻيا نقص؛

2) extrusion سلنڈر ۽ extrusion پيڊ جي ملندڙ ماپن کي معقول طور تي ڊزائين ڪريو؛ اوزار جي سائيز کي بار بار چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.

3) extrusion pad برداشت کان ٻاهر نه ٿي سگهي؛

4) جڏهن مصر کي تبديل ڪيو وڃي، سلنڈر کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي.

5) ٻاھر ڪڍڻ ۽ ڀرڻ واري مرحلي جي رفتار کي سست ڪريو؛

6) اوزارن ۽ انگن جي مٿاڇري کي صاف، هموار ۽ خشڪ رکو ته جيئن ٻاھرين پيڊ ۽ مولڊ جي لوڻ کي گھٽايو وڃي.

7) سخت آپريشن، بقايا مواد جي صحيح ڪٽڻ ۽ مڪمل نڪرڻ؛

8) انگوٽ گريڊينٽ گرم ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي ان گٽ جي مٿي جي درجه حرارت کي بلند ڪرڻ ۽ دم جي درجه حرارت کي گهٽ ڪرڻ لاء. جڏهن ڀرڻ، سر پهريون ڀيرو خراب ٿئي ٿو، ۽ سلنڈر ۾ گيس کي پيڊ ۽ خارج ڪرڻ واري سلنڈر جي ڀت جي وچ ۾ خال ذريعي بتدريج خارج ڪيو ويندو آهي؛

9) گهڻو ڪري گرمي پد ۽ تيز رفتار کي روڪڻ لاء سامان ۽ اوزار چيڪ ڪريو؛

10) مناسب طريقي سان ٺاھڻ ۽ ٺاھيو ٽولنگ ۽ مولڊ، ۽ گائيڊ ھولز ۽ ڊائيورٽر ھولز کي 1° کان 3° جي اندروني سلپ سان ٺاھيو.

3. Extrusion cracks

سبب:

شگاف جو واقعو خارج ٿيڻ واري عمل دوران ڌاتو جي دٻاءُ ۽ وهڪري سان لاڳاپيل آهي. مثال طور مٿاڇري جي دوراني واري شگاف کي کڻڻ سان، ٺهيل شڪل جي رڪاوٽون ۽ رابطي جي رگڻ جو اثر خالي مٿاڇري جي وهڪري کي روڪي ٿو. پيداوار جي مرڪز ۾ وهڪري جي رفتار ٻاهرين ڌاتو جي وهڪري جي رفتار کان وڌيڪ آهي، انهي ڪري ته ٻاهرئين ڌاتو اضافي تنصيلي دٻاء جي تابع آهي، ۽ مرڪز اضافي دٻاء واري دٻاء جي تابع آهي. اضافي دٻاءُ جو نسل بنيادي دٻاءُ واري حالت کي بدلائي ٿو deformation زون ۾، جنهن جي ڪري سطح جي پرت جو محوري ڪم ڪندڙ دٻاءُ (بنيادي دٻاءُ ۽ اضافي دٻاءُ جو سپرپوزيشن) tensile stress بڻجي سگهي ٿو. جڏهن اهو تناسلي دٻاءُ ڌاتوءَ جي حقيقي ڀڃڻ واري طاقت جي حد تائين پهچي ويندو آهي، ته اندرين طور تي وڌندڙ شگاف مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا، ان جي شڪل ڊفورميشن زون ذريعي ڌاتو جي رفتار سان لاڳاپيل هوندي آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) پڪ ڪريو ته مصر جو ٺهيل مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿو، انگوٽ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو، انگوٽ ۾ نجاست جي مواد کي گھٽائي ٿو جيڪو پلاسٽيٽيٽي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، ۽ اعلي ميگنيشيم مصر ۾ سوڊيم جي مواد کي گھٽائي ٿو.

2) سختي سان مختلف حرارتي ۽ اخراج جي وضاحتن تي عمل ڪريو، ۽ پيداوار جي مواد ۽ خاصيتن جي مطابق extrusion گرمي پد ۽ رفتار کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪريو.

3) مولڊ ڊيزائن کي بهتر ڪريو، مناسب طور تي مولڊ سيزنگ بيلٽ جي ڊيگهه کي وڌايو ۽ مناسب طور تي ڪراس سيڪشن جي ڪنڊن جي فليٽ ريڊيس کي وڌايو. خاص طور تي، ٺهيل پل جي ڊيزائن، سولڊرنگ اسٽيشن چيمبر، ۽ ڪنڊ ريڊيس مناسب هجڻ گهرجي.

4) ingot جي homogenization اثر کي بهتر ۽ plasticity ۽ مصر جي يونيفارم کي بهتر.

5) جڏهن حالتون اجازت ڏين ٿيون، طريقن کي استعمال ڪريو جهڙوڪ لوبريڪيشن ايڪسٽروشن، ڪون ڊي ايٽروشن يا ريورس Extrusion اڻ برابري خرابي کي گهٽائڻ لاءِ.

6) عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء آلات ۽ سامان جو باقاعده معائنو ڪريو.

4. نارنگي جو ٿلهو

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته پيداوار جي اندروني ڍانچي ۾ ٿلهي اناج آهي. عام طور تي، اناج جيترو ٿلهو هوندو، اوترو وڌيڪ واضح هوندو آهي. خاص طور تي جڏهن ڊگھو وڏو آهي، هن قسم جي نارنگي جي ڇلي جي خراب ٿيڻ جو امڪان آهي.

روڪٿام جا طريقا:

نارنگي جي ٿلهي جي خرابين جي واقعن کي روڪڻ لاء، بنيادي شيء مناسب اخراج جي درجه حرارت ۽ اخراج جي رفتار کي چونڊڻ ۽ ڊگھائي کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. انگوٽ جي اندروني ڍانچي کي بهتر بنائڻ ۽ ٿلهي اناج کي روڪڻ.

5. اونداهي دڳ

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته پروفائل جي ٿلهي ڀت واري حصي ۽ گرمي مزاحمتي محسوس (يا گريفائٽ پٽي) جي وچ ۾ رابطي واري نقطي تي کولنگ جي شرح تمام ننڍو آهي، ۽ مضبوط حل ڪنسنٽريشن ٻين هنڌن جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍو آهي. تنهن ڪري، اندروني جوڙجڪ مختلف آهي ۽ ظاهر هڪ ڳاڙهو رنگ ڏيکاري ٿو.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

مکيه طريقو اهو آهي ته ڊسچارجنگ ٽيبل جي کولنگ کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ سلائيڊنگ ٽيبل ۽ کولنگ بيڊ تي پهچندي هڪ جاءِ تي نه بيهو وڃي، ته جيئن شيون مختلف هنڌن تي محسوس ٿيندڙ گرميءَ جي مزاحمت سان رابطي ۾ رهي سگهن ته جيئن غير هموار ٿڌي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي.

6. ٽشو پٽي

سبب:

اڻ برابري جي جوڙجڪ ۽ خارج ٿيل حصن جي ٺاھڻ جي ڪري، ٻاھر ڪڍڻ واري طرف بينڊ جھڙي لائينون مصنوعات تي نظر اچن ٿيون. عام طور تي انهن علائقن ۾ ظاهر ٿيندا آهن جتي ڀت جي ٿلهي ۾ تبديلي ايندي آهي. اهو corrosion يا anodizing جي ذريعي مقرر ڪري سگهجي ٿو. جڏهن corrosion گرمي پد تبديل ڪري، banding ڪڏهن ڪڏهن غائب ٿي سگهي ٿو يا ويڪر ۽ شڪل ۾ تبديلي. ان جو سبب آهي ناهموار ميڪرو اسڪوپي يا انگوٽ جي مائڪرو اسٽرڪچر، انگوٽ جي ناکافي هوموجنائيزيشن يا خارج ٿيل پراڊڪٽ پروسيسنگ لاءِ غلط حرارتي نظام.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ٿلهي اناج جي استعمال کان بچڻ لاءِ انٽ کي صاف ڪيو وڃي.

2) ٺهيل کي بهتر ڪريو، گائيڊ گفا جي مناسب شڪل چونڊيو، ۽ گائيڊ گفا يا مولڊ سائزنگ بيلٽ کي ٽرم ڪريو.

7. Longitudinal ويلڊنگ لائن

سبب:

اهو بنيادي طور تي ڌاتو جي وهڪري جي ويلڊ ٿيل حصي ۽ خارج ٿيڻ واري مرڻ ۾ ڌاتو جي ٻين حصن جي وچ ۾ ساخت جي فرق جي ڪري آهي. يا اهو ٿي سگهي ٿو ايلومينيم جي ناقص فراهمي جي ڪري مولڊ ويلڊنگ گفا ۾ خارج ٿيڻ دوران.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) پل جي جوڙجڪ جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو ۽ تقسيم گڏيل ٺهيل جي ويلڊنگ گفا. جيئن ته ورهايل تناسب کي ترتيب ڏيڻ- ورهايل سوراخ واري علائقي جو تناسب خارج ٿيل پيداوار واري علائقي ڏانهن، ۽ ويلڊنگ گفا جي کوٽائي.

2) هڪ خاص extrusion تناسب کي يقيني بڻائڻ لاء، extrusion گرمي پد ۽ extrusion رفتار جي وچ ۾ توازن تي ڌيان ڏيڻ.

3) ويلڊنگ جوائنٽ ۾ سڻڪ ۽ غير ملڪي مادو ملائڻ کان بچڻ لاءِ مٿاڇري تي تيل جي داغن سان ڪاسٽنگ زنجير استعمال نه ڪريو.

4) Extrusion cylinder ۽ extrusion pad تي تيل نه لڳايو ۽ انهن کي صاف رکو.

5) مناسب طور تي باقي مواد جي ڊيگهه کي وڌايو.

8. افقي ويلڊنگ لائينون يا اسٽاپ جا نشان

سبب:

ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته مسلسل ڪڍڻ دوران، مولڊ ۾ موجود ڌاتو کي نئين شامل ٿيل بلٽ جي اڳئين آخر واري ڌاتو ڏانهن خراب طور تي ويلڊ ڪيو ويندو آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) باقي مواد کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اسڪيسر جي بليڊ کي تيز ڪريو ۽ ان کي سڌو ڪريو.

2) بلٽ جي آخري مٿاڇري کي صاف ڪريو ته جيئن لوڻ واري تيل ۽ غير ملڪي مادو کي گڏ ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

3) مناسب طور تي extrusion گرمي پد کي وڌايو ۽ سست ۽ هڪجهڙائي سان extrude.

4) مناسب طريقي سان ڊزائين ۽ چونڊيو اوزار سان ٺهيل، ٺهيل مواد، سائيز جي هم آهنگ، طاقت ۽ سختي.

9. ڇڪتاڻ، ڇڪڻ

سبب:

ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته جڏهن پروڊڪٽس کي سلائيڊ آئوٽ ٽيبل تان افقي طور تي تيار ڪيل پراڊڪٽ آراءِ ٽيبل تي منتقل ڪيو وڃي ٿو، سخت شيون کولنگ بيڊ مان نڪرنديون آهن ۽ پروڊڪٽس کي ڇڪينديون آهن. انهن مان ڪجهه لوڊشيڊنگ ۽ نقل و حمل دوران ٿينديون آهن.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ٺهيل سائيز واري بيلٽ صاف ۽ صاف هجڻ گهرجي، ۽ ٺهيل خالي اوزار پڻ هموار هجڻ گهرجي.

2) مولڊز کي انسٽال ڪرڻ وقت احتياط سان چيڪ ڪريو ته جيئن ننڍڙن ٽڪرن سان مولڊ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪجي. مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت فلٽ ريڊيس تي ڌيان ڏيو.

3) مولڊ ڪم بيلٽ کي فوري طور تي چيڪ ڪريو ۽ پالش ڪريو. ٺهيل سختي يونيفارم هجڻ گهرجي.

4) اڪثر چيڪ ڪريو کولنگ بيڊ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ اسٽوريج ٽيبل. پراڊڪٽس کي ڇڪڻ کان سخت پروٽريشن کي روڪڻ لاءِ انهن کي هموار هجڻ گهرجي. ھدايت وارو رستو صحيح طور تي لوڻ ڪري سگھجي ٿو.

5) لوڊ ڪرڻ وقت، اسپيسرز جيڪي ختم ٿيل پيداوار کان وڌيڪ نرم آهن، رکيا وڃن، ۽ نقل و حمل ۽ کڻڻ کي آسان ۽ احتياط سان ڪيو وڃي.

10. ڌاتو دٻائڻ

سبب:

ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته مولڊ جي خالي چاقو جي پوزيشن تي پيدا ٿيندڙ ايلومينا سليگ ٻاهر نڪتل پراڊڪٽ تي عمل ڪري ٿي ۽ ڊسچارج ٽيبل يا سلائيڊ آئوٽ ٽيبل ۾ وهي ٿي ۽ رولرز ذريعي خارج ٿيل مواد جي مٿاڇري تي دٻجي ٿي. انوڊائيزيشن جي دوران، ڪا به آڪسائيڊ فلم يا انڊينٽيشن يا گٽ ٺهيل نه آهن جتي ڌاتو کي دٻايو ويندو آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) سائيز واري بيلٽ کي هموار ڪريو ۽ سائيز واري بيلٽ جي ڊيگهه کي ننڍو ڪريو.

2) سيٽنگ بيلٽ جي خالي چاقو کي ترتيب ڏيو.

3) ڊائي هولز جي لي آئوٽ کي تبديل ڪريو ۽ پراڊڪٽ جي فليٽ سطح کي هيٺ رکڻ کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ رولرز سان رابطي ۾ رکو ته جيئن ايلومينا سليگ کي دٻائڻ کان روڪيو وڃي.

4) انگوٽ جي مٿاڇري ۽ سرن کي صاف ڪريو ۽ لوڻ واري تيل ۾ ڌاتو جي ڇنڊڇاڻ کان بچڻ.

11. ٻين مٿاڇري جي خرابين

سبب:

1) پگھلڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران، ڪيميائي ٺاھ جوڙ اڻ برابري آھي، ڌاتوءَ جي شموليت، پورز، ۽ غير ڌاتوءَ جي شموليت سان، آڪسائيڊ فلم يا ڌاتو جي اندروني ڍانچي اڻ برابر آھي.

2) extrusion جي عمل دوران، گرمي پد ۽ deformation هڪجهڙا آهن، extrusion جي رفتار تمام تيز آهي، ٿڌي آهي اڻ برابري، ۽ جوڙجڪ graphite ۽ تيل سان رابطي ۾ اڻ برابر آهي.

3) ٺهيل ڊيزائن غير معقول آهي ۽ ٺهيل جي تيز ڪنڊن جي وچ ۾ منتقلي هموار نه آهي. خالي چاقو تمام ننڍڙو آهي ۽ ڌاتو کي ڇڪيندو آهي، ٺهيل خراب طريقي سان پروسيس ٿيل آهي، بررز آهي ۽ هموار نه آهي، ۽ نائٽرائڊنگ علاج سٺو ناهي. مٿاڇري جي سختي اڻ برابري آهي ۽ ڪم بيلٽ هموار نه آهي.

4) مٿاڇري جي علاج جي عمل دوران، غسل جي مائع ڪنسنٽريشن، درجه حرارت، ۽ موجوده کثافت غير معقول آهي، ۽ تيزاب سنکنرن يا الڪلي سنکنرن جي علاج جو عمل نا مناسب آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ڪيميائي انشا کي سنڀاليو، کاسٽنگ جي عمل کي بهتر بڻائي، صاف ڪرڻ، ريفائنيشن ۽ homogenization کي مضبوط ڪيو.

2) ingot homogenization عمل تيز ٿڌي جي ضرورت آهي.

3) مناسب طور تي ٻاھر ڪڍڻ جي گرمي پد ۽ رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء يونيفارم اختر کي يقيني بڻائڻ ۽ مناسب انگوٽ ڊگھائي استعمال ڪريو.

4) ٺهيل جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي طريقن کي بهتر ڪريو، ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سختي کي وڌايو، ۽ سطح جي خرابي کي گھٽايو.

5) nitriding عمل کي بهتر.

6) سختي سان مٿاڇري جي علاج جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ثانوي نقصان يا آلودگي کي روڪڻ لاء تيزاب corrosion يا alkali corrosion دوران سطح تي.

MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو