ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل مواد جا مکيه مٿاڇري جا نقص ۽ انهن جي خاتمي جا طريقا

ايلومينيم مصر جي پروفائل ڪيترن ئي قسمن ۽ وضاحتن ۾ اچن ٿيون، ڪيترن ئي پيداوار جي عملن، پيچيده ٽيڪنالاجين ۽ اعليٰ گهرجن سان. ڪاسٽنگ، ايڪسٽروشن، گرمي علاج ختم ڪرڻ، مٿاڇري جي علاج، اسٽوريج، نقل و حمل ۽ پيڪنگنگ جي پوري پيداوار جي عمل دوران مختلف خرابيون ناگزير طور تي ٿينديون.

مٿاڇري جي خرابين جا سبب ۽ ختم ڪرڻ جا طريقا:

1. پرت ڪرڻ

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته پِنگٽ جي مٿاڇري تي تيل ۽ مٽيءَ جو داغ لڳل آهي، يا ايڪسٽروشن بيرل جي سامهون واري حصي جو ڪم ڪندڙ حصو تمام گهڻو خراب ٿي چڪو آهي، جنهن جي ڪري سامهون واري حصي جي لچڪدار زون جي چوڌاري گندي ڌاتو جمع ٿي رهيو آهي. اهو تڏهن ٺهي ٿو جڏهن لچڪدار زون جي سلائيڊنگ مٿاڇري کي ايڪسٽروشن دوران پراڊڪٽ جي پردي ۾ رول ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي پراڊڪٽ جي پڇاڙيءَ جي آخر ۾ ظاهر ٿئي ٿو. سخت حالتن ۾، اهو پراڊڪٽ جي وچ واري آخر ۾ يا اڃا به سامهون واري آخر ۾ ظاهر ٿي سگهي ٿو. غير معقول ڊائي هول ترتيبون پڻ آهن، ايڪسٽروشن بيرل جي اندروني ڀت جي تمام ويجهو، ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن پيڊ جو تمام گهڻو لباس يا خرابي، وغيره، جيڪي پرت جو سبب پڻ بڻجي سگهن ٿيون.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) پنڊ جي مٿاڇري جي صفائي کي بهتر بڻايو.

2) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ مولڊ جي مٿاڇري جي خرابي کي گھٽايو، ۽ فوري طور تي ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ کي تبديل ڪريو جيڪي سخت خراب ۽ برداشت کان ٻاهر آهن.

3) مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻايو ۽ ڊائي هول پوزيشن کي ايڪسٽروشن سلنڈر جي ڪنڊ کان جيترو ٿي سگهي پري ڪريو.

4) ايڪسٽروشن پيڊ جي قطر ۽ ايڪسٽروشن سلنڈر جي اندروني قطر جي وچ ۾ فرق کي گھٽايو، ۽ ايڪسٽروشن سلنڈر جي استر ۾ باقي گندي ڌاتو کي گھٽايو.

5) ايڪسٽروشن سلنڈر جي استر کي برقرار رکو، يا وقت تي استر کي صاف ڪرڻ لاءِ گيسڪيٽ استعمال ڪريو.

6) باقي مواد کي ڪٽڻ کان پوءِ، ان کي صاف ڪيو وڃي ۽ ڪو به چکڻ وارو تيل نه لڳايو وڃي.

2. بلبل يا ڇلڻ

سبب:

سبب اهو آهي ته پِنگٽ جي اندروني بناوت ۾ خرابيون آهن جهڙوڪ ڍلو ٿيڻ، سوراخ، ۽ اندروني دراڙ، يا ڀرڻ جي مرحلي دوران ڪڍڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ نڪرڻ سٺو نه آهي، جنهن جي ڪري هوا ڌاتو جي پيداوار ۾ ڇڪي ويندي آهي.

بلبلن يا ڇلڻ جي پيداوار جي سببن ۾ شامل آهن:

1) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ خراب ۽ برداشت کان ٻاهر آهن.

2) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ تمام گهڻا گندا آهن ۽ تيل، نمي، گريفائٽ وغيره سان داغدار آهن؛

3) پِنگٽ جي مٿاڇري تي تمام گهڻا ڊگها بيلچ جا نالا آهن؛ يا پِنگٽ جي مٿاڇري تي سوراخ، ڦڙا، ڍِلا ٽشو، ۽ تيل جا داغ آهن. پِنگٽ ۾ هائيڊروجن جو مقدار وڌيڪ آهي؛

4) مصر کي تبديل ڪرڻ وقت بيرل صاف نه ڪيو ويو هو؛

5) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن انگوٽ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي؛

6) انگوٽ جي سائيز قابل اجازت منفي انحراف کان وڌيڪ آهي؛

7) پِنڊ تمام ڊگهو آهي، تمام تيزيءَ سان ڀريو ويندو آهي، ۽ پِنڊ جو گرمي پد غير برابر آهي؛

8) ڊائي هول ڊيزائن غير معقول آهي. يا باقي مواد کي غلط طريقي سان ڪٽڻ؛

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ريفائننگ، ڊيگاسنگ ۽ ڪاسٽنگ جي سطح کي بهتر بڻايو وڃي ته جيئن سوراخن، ڍلو ٿيڻ، دراڙ ۽ ٻين نقصن کي روڪي سگهجي.

2) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ جي ملندڙ طول و عرض کي مناسب طريقي سان ٺاهيو؛ ٽول جي سائيز کي بار بار چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته اهو گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

3) ايڪسٽروشن پيڊ برداشت کان ٻاهر نه ٿي سگهي.

4) مصر کي تبديل ڪرڻ وقت، سلنڈر کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي؛

5) ڪڍڻ ۽ ڀرڻ واري مرحلي جي رفتار کي سست ڪريو؛

6) اوزارن ۽ انگٽس جي مٿاڇري کي صاف، هموار ۽ سڪل رکو ته جيئن ايڪسٽروشن پيڊ ۽ مولڊ جي سڻڀ کي گهٽائي سگهجي؛

7) سخت آپريشن، باقي مواد جي صحيح ڪٽڻ ۽ مڪمل اخراج؛

8) انگوٽ گريڊينٽ هيٽنگ جو طريقو انگوٽ جي هيڊ گرمي پد کي وڌيڪ ۽ دم جي گرمي پد کي گهٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڀرڻ وقت، هيڊ پهرين خراب ٿي ويندو آهي، ۽ سلنڈر ۾ گئس بتدريج پيڊ ۽ ايڪسٽروشن سلنڈر وال جي وچ ۾ خال ذريعي خارج ٿيندي آهي؛

9) گهڻي گرمي ۽ گهڻي رفتار کان بچڻ لاءِ سامان ۽ اوزارن کي بار بار چيڪ ڪريو؛

10) ٽولنگ ۽ مولڊ کي مناسب طريقي سان ڊيزائن ۽ تيار ڪريو، ۽ گائيڊ هولز ۽ ڊائيورٽر هولز کي 1° کان 3° جي اندروني ڍلون سان ٺاهيو.

3. ڪڍڻ جون ٽڪريون

سبب:

دراڙن جو واقع ٿيڻ ڌاتو جي دٻاءُ ۽ وهڪري سان لاڳاپيل آهي. مثال طور مٿاڇري جي وقفي وقفي سان، مولڊ شڪل جون رڪاوٽون ۽ رابطي جي رگڙ جو اثر خالي مٿاڇري جي وهڪري کي روڪي ٿو. پيداوار جي مرڪز ۾ وهڪري جي رفتار ٻاهرين ڌاتو جي وهڪري جي رفتار کان وڌيڪ آهي، تنهنڪري ٻاهرين ڌاتو اضافي تناسلي دٻاءُ جي تابع آهي، ۽ مرڪز اضافي دٻاءُ جي تابع آهي. اضافي دٻاءُ جي پيداوار ڊيفارميشن زون ۾ بنيادي دٻاءُ جي حالت کي تبديل ڪري ٿي، جنهن جي ڪري مٿاڇري جي پرت جو محوري ڪم ڪندڙ دٻاءُ (بنيادي دٻاءُ ۽ اضافي دٻاءُ جي سپرپوزيشن) ٽينسائل دٻاءُ بڻجي سگهي ٿو. جڏهن هي تناسلي دٻاءُ ڌاتو جي حقيقي فريڪچر طاقت جي حد تائين پهچي ٿو، ته اندروني طور تي وڌندڙ دراڙ مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا، ان جي شڪل ڊيفارميشن زون ذريعي ڌاتو جي رفتار سان لاڳاپيل آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) پڪ ڪريو ته مصر جي جوڙجڪ مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿي، انگوٽ جي معيار کي بهتر بڻايو وڃي، انگوٽ ۾ نجاست جي مواد کي گھٽايو وڃي جيڪو پلاسٽيسٽي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، ۽ اعلي ميگنيشيم مصر ۾ سوڊيم جي مواد کي گھٽايو وڃي.

2) مختلف حرارتي ۽ اخراج جي وضاحتن کي سختي سان لاڳو ڪريو، ۽ پيداوار جي مواد ۽ خاصيتن جي مطابق اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪريو.

3) مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻايو، مولڊ سائيزنگ بيلٽ جي ڊيگهه کي مناسب طور تي وڌايو ۽ ڪراس سيڪشن ڪنڊن جي فليٽ ريڊيس کي مناسب طور تي وڌايو. خاص طور تي، مولڊ پل، سولڊرنگ اسٽيشن چيمبر، ۽ ڪنڊ ريڊيس جي ڊيزائن مناسب هجڻ گهرجي.

4) پِنگٽ جي هم جنس اثر کي بهتر بڻايو ۽ مصرع جي پلاسٽيسٽي ۽ هڪجهڙائي کي بهتر بڻايو.

5) جڏهن حالتون اجازت ڏين، ته اڻ برابري کي گهٽائڻ لاءِ لوبريڪيشن ايڪسٽروشن، ڪون ڊائي ايڪسٽروشن يا ريورس ايڪسٽروشن جهڙا طريقا استعمال ڪريو.

6) عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي طور تي اوزارن ۽ سامان جو معائنو ڪريو.

4. نارنگي جو ڇلڪو

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته پيداوار جي اندروني بناوت ۾ ٿلها داڻا هوندا آهن. عام طور تي، جيترو ٿلهو داڻو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ واضح هوندو آهي. خاص طور تي جڏهن ڊگھائي وڏي هوندي آهي، ته نارنگي جي ڇلڪي جي هن قسم جي خرابي ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي.

بچاءُ جا طريقا:

نارنگي جي ڇلڪي جي خرابين جي واقعن کي روڪڻ لاءِ، مکيه شيءِ مناسب اخراج جي درجه حرارت ۽ اخراج جي رفتار کي چونڊڻ ۽ ڊگھائي کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. پنڊ جي اندروني بناوت کي بهتر بڻايو ۽ ٿلهي اناج کي روڪيو.

5. ڪارا داغ

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته پروفائل جي ٿلهي ڀت واري حصي ۽ گرمي مزاحمتي محسوس (يا گريفائٽ پٽي) جي وچ ۾ رابطي واري نقطي تي ٿڌي شرح تمام گهٽ آهي، ۽ مضبوط محلول جي ڪنسنٽريشن ٻين هنڌن جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي. تنهن ڪري، اندروني جوڙجڪ مختلف آهي ۽ ظاهر هڪ ڪارو رنگ ڏيکاري ٿو.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

مکيه طريقو اهو آهي ته ڊسچارجنگ ٽيبل جي کولنگ کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ سلائيڊنگ ٽيبل ۽ کولنگ بيڊ تائين پهچڻ وقت هڪ جاءِ تي نه روڪيو وڃي، ته جيئن پراڊڪٽس مختلف پوزيشنن تي گرمي مزاحمتي محسوس سان رابطي ۾ رهي سگهن ته جيئن غير مساوي ٿڌي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي.

6. ٽشو پٽيون

سبب:

ٻاهر ڪڍيل حصن جي غير مساوي بناوت ۽ بناوت جي ڪري، شين تي ٻاھر ڪڍڻ جي طرف بينڊ جهڙيون لائينون نظر اچن ٿيون. عام طور تي انهن علائقن ۾ ظاهر ٿين ٿيون جتي ڀت جي ٿلهي ۾ تبديلي اچي ٿي. اهو سنکنرن يا اينوڊائيزنگ ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿو. سنکنرن جي گرمي پد کي تبديل ڪرڻ وقت، بينڊنگ ڪڏهن ڪڏهن غائب ٿي سگهي ٿي يا ويڪر ۽ شڪل ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي. سبب انگوٽ جي غير مساوي ميڪرو اسڪوپڪ يا مائڪرو اسٽرڪچر، انگوٽ جي ناکافي هم جنس يا خارج ٿيل پراڊڪٽ پروسيسنگ لاءِ غلط حرارتي نظام جي ڪري آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ٿلهي داڻي واري ٽنگن جي استعمال کان بچڻ لاءِ ٽنگ کي صاف ڪيو وڃي.

2) مولڊ کي بهتر بڻايو، گائيڊ ڪيفي جي مناسب شڪل چونڊيو، ۽ گائيڊ ڪيفي يا مولڊ سائيزنگ بيلٽ کي ٽرم ڪريو.

7. ڊگھائي ويلڊنگ لائن

سبب:

اهو بنيادي طور تي ڌاتو جي وهڪري جي ويلڊ ٿيل حصي ۽ ايڪسٽروشن ڊائي ۾ ڌاتو جي ٻين حصن جي وچ ۾ ساخت جي فرق جي ڪري ٿئي ٿو. يا اهو ايڪسٽروشن دوران مولڊ ويلڊنگ گفا ۾ ايلومينيم جي ناکافي فراهمي جي ڪري ٿي سگهي ٿو.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) اسپلٽ ڪمبائنڊ مولڊ جي پل جي جوڙجڪ ۽ ويلڊنگ ڪيفيٽي جي ڊيزائن کي بهتر بڻايو. جيئن ته اسپلٽ ريشو کي ترتيب ڏيڻ - اسپلٽ هول ايريا جو ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽ ايريا سان تناسب، ۽ ويلڊنگ ڪيفيٽي جي کوٽائي.

2) هڪ خاص اخراج تناسب کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اخراج جي درجه حرارت ۽ اخراج جي رفتار جي وچ ۾ توازن تي ڌيان ڏيو.

3) ويلڊنگ جوائنٽ ۾ لوبريڪنٽ ۽ پرڏيهي مادو ملائڻ کان بچڻ لاءِ مٿاڇري تي تيل جي داغن سان ڪاسٽنگ چين استعمال نه ڪريو.

4) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ تي تيل نه لڳايو ۽ انهن کي صاف رکو.

5) باقي مواد جي ڊيگهه مناسب طريقي سان وڌايو.

8. افقي ويلڊنگ لائينون يا اسٽاپ جا نشان

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته مسلسل ڪڍڻ دوران، مولڊ ۾ ڌاتو نئين شامل ٿيل بلٽ جي سامهون واري ڌاتو سان خراب ويلڊ ٿيل آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) باقي مواد کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ قينچي جي بليڊ کي تيز ڪريو ۽ ان کي سڌو ڪريو.

2) بلٽ جي آخري مٿاڇري کي صاف ڪريو ته جيئن چکڻ واري تيل ۽ غير ملڪي مادو اندر نه ملي.

3) خارج ڪرڻ جي گرمي پد کي مناسب طريقي سان وڌايو ۽ آهستي آهستي ۽ هڪجهڙائي سان ٻاهر ڪڍو.

4) مناسب طريقي سان اوزارن جي مولڊز، مولڊ مواد، سائيز جي هم آهنگي، طاقت ۽ سختي کي ڊيزائن ۽ چونڊيو.

9. ڇڪڻ، ڇڪڻ

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته جڏهن شين کي سلائيڊ آئوٽ ٽيبل کان تيار ٿيل پراڊڪٽ ساونگ ٽيبل ڏانهن افقي طور تي منتقل ڪيو ويندو آهي، ته سخت شيون کولنگ بيڊ مان ٻاهر نڪرنديون آهن ۽ شين کي ڇڪينديون آهن. انهن مان ڪجهه لوڊشيڊنگ ۽ ٽرانسپورٽ دوران ٿينديون آهن.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) مولڊ سائيزنگ بيلٽ هموار ۽ صاف هجڻ گهرجي، ۽ مولڊ خالي اوزار پڻ هموار هجڻ گهرجي.

2) ننڍين دراڙن وارن مولڊز کي استعمال ڪرڻ کان بچڻ لاءِ مولڊز کي انسٽال ڪرڻ وقت احتياط سان چيڪ ڪريو. مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت فليٽ ريڊيس تي ڌيان ڏيو.

3) مولڊ ورڪ بيلٽ کي فوري طور تي چيڪ ڪريو ۽ پالش ڪريو. مولڊ جي سختي هڪجهڙي هجڻ گهرجي.

4) کولنگ بيڊ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ اسٽوريج ٽيبل کي بار بار چيڪ ڪريو. انهن کي هموار هجڻ گهرجي ته جيئن سخت پروٽريشنز کي شين کي ڇڪڻ کان روڪيو وڃي. گائيڊ رستو صحيح طرح سان لوبريڪيٽ ڪري سگهجي ٿو.

5) لوڊ ڪرڻ وقت، اسپيسر جيڪي تيار ٿيل پراڊڪٽ کان نرم هجن، رکيا وڃن، ۽ ٽرانسپورٽ ۽ کڻڻ کي آساني سان ۽ احتياط سان ڪيو وڃي.

10. ڌاتو دٻائڻ

سبب:

مکيه سبب اهو آهي ته مولڊ جي خالي چاقو واري پوزيشن تي پيدا ٿيندڙ ايلومينا سليگ ٻاهر نڪتل پراڊڪٽ سان لڳل هوندو آهي ۽ ڊسچارج ٽيبل يا سلائيڊ آئوٽ ٽيبل ۾ وهندو آهي ۽ رولرز ذريعي ٻاهر نڪتل مواد جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي. اينوڊائيزيشن دوران، ڪا به آڪسائيڊ فلم يا انڊينٽيشن يا کڏ نه ٺهندا آهن جتي ڌاتو کي دٻايو ويندو آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) سائيزنگ بيلٽ کي هموار ڪريو ۽ سائيزنگ بيلٽ جي ڊيگهه کي ننڍو ڪريو.

2) سائيزنگ بيلٽ جي خالي چاقو کي ترتيب ڏيو.

3) ڊائي هولز جي لي آئوٽ کي تبديل ڪريو ۽ ڪوشش ڪريو ته پراڊڪٽ جي فليٽ مٿاڇري کي هيٺان ۽ رولرز سان رابطي ۾ نه رکو ته جيئن ايلومينا سليگ کي دٻائڻ کان روڪيو وڃي.

4) پِنگٽ جي مٿاڇري ۽ پڇاڙين کي صاف ڪريو ۽ چکڻ واري تيل ۾ ڌاتو جي ڇڪڻ کان پاسو ڪريو.

11. ٻيا مٿاڇري جا نقص

سبب:

1) پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل دوران، ڪيميائي ساخت اڻ برابر هوندي آهي، ڌاتو جي شموليت، سوراخن ۽ غير ڌاتو جي شموليت سان، آڪسائيڊ فلم يا ڌاتو جي اندروني جوڙجڪ اڻ برابر هوندي آهي.

2) ڪڍڻ جي عمل دوران، گرمي پد ۽ خرابي اڻ برابر آهي، ڪڍڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ٿڌي ٿيڻ اڻ برابر آهي، ۽ گريفائٽ ۽ تيل سان رابطي ۾ بناوت اڻ برابر آهي.

3) مولڊ ڊيزائن غير معقول آهي ۽ مولڊ جي تيز ڪنڊن جي وچ ۾ منتقلي هموار نه آهي. خالي چاقو تمام ننڍو آهي ۽ ڌاتو کي ڇڪي ٿو، مولڊ خراب طريقي سان پروسيس ٿيل آهي، ان ۾ burrs آهن ۽ هموار نه آهي، ۽ نائٽرائڊنگ علاج سٺو ناهي. مٿاڇري جي سختي غير برابر آهي ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ هموار نه آهي.

4) مٿاڇري جي علاج جي عمل دوران، غسل جي مائع جي ڪنسنٽريشن، گرمي پد، ۽ موجوده کثافت غير معقول آهي، ۽ تيزابي سنکنرن يا الڪلي سنکنرن جي علاج جو عمل نامناسب آهي.

ختم ڪرڻ جو طريقو:

1) ڪيميائي ساخت کي ڪنٽرول ڪريو، ڪاسٽنگ جي عمل کي بهتر بڻايو، صفائي، سڌاري ۽ هم جنس کي مضبوط ڪريو.

2) پِنگٽ هوموجنائيزيشن جي عمل کي تيز ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي.

3) هڪجهڙائي واري خرابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪريو ۽ مناسب انگوٽ ڊيگهه استعمال ڪريو.

4) مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي طريقن کي بهتر بڻايو، مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سختي کي وڌايو، ۽ مٿاڇري جي خرابي کي گھٽايو.

5) نائٽرائڊنگ جي عمل کي بهتر بڻايو.

6) تيزابي يا الڪلي جي سنکنرن دوران مٿاڇري کي ثانوي نقصان يا آلودگي کي روڪڻ لاءِ مٿاڇري جي علاج جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل