ايلومينيم اللوي مالوي مواد ۽ انهن جي خاتمي جا طريقا ۽ انهن جي خاتمي جا طريقا

ايلومينيم الوداع ۽ وضاحتون ڪيترن ئي قسمن ۽ وضاحتن ۾، ڪيترن ئي پيداوار جي پروسيس ۾، پيچيده ٽيڪنالاجي ۽ اعلي ضرورتن سان. مختلف نقصن کي ناگزير طور تي ڪاسٽ ڪرڻ، خارج ڪرڻ واري عمل جي مڪمل پيداوار، گرمي جي علاج جي پوري پيداوار، گرمي جي علاج، سطح جي علاج، ٽرانسپورٽ ۽ پيڪنگنگ.

مٿاڇري جي خرابين جا سبب ۽ ختم ڪرڻ جا طريقا:

1. ليئرنگ

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته انجڻ جي سطح تي تيل ۽ مٽيء جي تري تي لڳل آهي، يا اڳئين حصي جي محل جو حصو تمام گهڻو پختو آهي اهو ٺهيل آهي جڏهن لچڪدار علائقي جي سلائيڊنگ واري مٿاڇري جي پراڊڪٽ جي پراڊڪٽ جي پراڊڪٽ جي پراڊڪٽ جي پراڊڪٽ ۾ رول ڪئي وئي آهي. اهو عام طور تي مصنوعات جي دم جي آخر ۾ ظاهر ٿيندو آهي. شديد ڪيسن ۾، اهو به وچين آخر ۾ يا به پيداوار جي سامهون واري حصي ۾ پڻ ظاهر ٿي سگهي ٿو. اتي به غير معقول موت جو بندوبست، تمام گهڻو ديوار، گهڻو ڪري ختم ڪرڻ واري بيرل جي اندر واري ديوار جي ويجهو يا ختم ڪرڻ واري وغيره جي ويجهو آهي.

خاتمو جو طريقو:

1) انجڻ واري سطح جي صفائي کي بهتر بنايو.

2) خارج ڪرڻ واري سلنڈر ۽ مولڊ جي مٿاڇري جي سختي کي گهٽايو، ۽ فوري طور تي خارج ڪرڻ واري سلنڈر ۽ لاتعداد پيڊ کي فوري طور تي پاتل ۽ رواداري کي تبديل ڪري ٿو.

3) مولڊ ڊزائن کي بهتر ڪريو ۽ مرڻ واري سوراخ کي ختم ڪرڻ جي طرف کان پري تائين پري وڃڻ جي شروعات.

4) ختم ٿيڻ واري پيڊ جي قطر جي وچ ۾ فرق ۽ وڌندڙ سلنڈر جي وچ ۾ فرق کي گهٽايو، ۽ ختم ٿيندڙ گندي واري سلنڈر جي قطار ۾.

5) خارج ڪرڻ واري سلنڈر جي استر کي برقرار رکڻ، يا وقت ۾ استر صاف ڪرڻ لاء گسڪي کي استعمال ڪريو.

6) باقي مواد کي ڪٽڻ کان پوء، اهو صاف ڪرڻ گهرجي ۽ نه لبنلنگ تيل جي اجازت هجڻ گهرجي.

2. بلبل يا ڇلڻ

سبب:

مقصد اهو آهي ته انجڻ جي اندروني ساخت کي خراب ڪرڻ، پورن، ۽ اندروني ڪڪڙ ڀرڻ، يا خارج ڪرڻ واري رفتار ۾ تمام تيز آهي، ۽ نڪتل ڌاتوء جي پيداوار .

بلبل يا ڇلڻ جا پيداواري سبب شامل آهن:

1) خارج ڪرڻ واري سلنڈر ۽ خارج ڪرڻ واري پيڊ پاتل ۽ رواداري کان ٻاهر آهن.

2) خارج ڪرڻ واري سلنڈر ۽ خارج ٿيل پيڊ تمام گندي آهن ۽ تيل، نمي، گرافائيٽ، وغيره سان داغدار آهن.

3) انجڻ جي مٿاڇري تي تمام گهڻيون ڳوڙها ڳوڙها ٻج آهن؛ يا هتي آهن، ٿلهي، لوڻ واري ٽشو، ۽ تيل جي داغن تي تيل جا داغ. انجڻ جي هائيڊروجن جو مواد وڌيڪ آهي؛

4) بيرل کي صاف نه ڪيو ويو جڏهن مصر کي تبديل ڪرڻ

5) وڌندڙ سلنڈر جو درجه حرارت ۽ لاتعداد انجڻ تمام گهڻو آهن؛

6) انجڻ جي سائيز اجازت نامو منفي انحراف کان وڌي ٿو.

7) انجڻ تمام گهڻو ڊگهو آهي، تمام گهڻو ڀريل آهي، ۽ انجڻ جو حرارت غير حرارت آهي؛

8) مرڻ واري سوراخ جو ڊزائن غير معقول آهي. يا باقي مواد کي غلط طريقي سان ڪٽڻ؛

خاتمو جو طريقو:

1) نقصن کي گهٽائڻ، درجابندي جي سطح کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪٽڻ، لوڻ، لوڻ، ڪڪڙ ۽ ٻيون خرابيون انجڻ ۾؛

2) معقول سلنڈر جي ملاوٽ سلنڈر ۽ لاتعداد پيڊ جي ملاوٽ جو طول و عرض؛ انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته انهي کي يقيني بڻائڻ لاء استعمال ٿيندڙ اوزار جي سائيز کي ڏسو.

3) ختم ڪرڻ واري پيڊ رواداري کان ٻاهر نه ٿي سگھي؛

4) مصر کي تبديل ڪرڻ وقت، سلنڈر کي چ cly ي طرح صاف ڪيو وڃي.

5) ختم ڪرڻ واري رفتار جي رفتار کي سست ڪريو ۽ اسٽيج ڀرڻ؛

6) اختلاف پيڊ جي لبن کي گھٽائڻ لاء سزارن جي سطحن کي صاف ۽ خشڪ صاف ڪرڻ لاء صاف ۽ خشڪ رکو؛

7) سخت آپريشن، باقي مواد ۽ مڪمل ختم ڪرڻ جو صحيح ڪٽڻ؛

8) انجڻ جي گرمي پد جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي ته هيٽنگ بلند ۽ دم جي درجه حرارت جي سر جي حرارت کي گهٽائي ڇڏيندو آهي. جڏهن ڀرڻ، سر کي پهرين طرف پهچائي ٿو، ۽ سلنڈر ۾ گيس آهستي آهستي پيڊ جي وچ ۾ گي ۾ خارج ٿي ويو آهي ۽ خارج ڪندڙ سلنڈر وال

9) اڪثر درجه حرارت ۽ گهڻي رفتار کي روڪڻ لاء سامان ۽ اوزار چيڪ ڪريو.

10) معقول طور تي اوزار ۽ ترتيب ڏيڻ ۽ ترتيب ڏيڻ ۽ ترتيب ڏيڻ، ۽ 1 ° کان 3 ° جي اندروني سلپ سان گڏ گائيڊ سوراخ ۽ ڊائريڪٽر سوراخ کي ترتيب ڏيو.

3. خارج ڪرڻ واري ڪڪڙ

سبب:

شگاف جو واقعو ختم ڪرڻ واري عمل جي دوران ڌاتوء جي دٻاء ۽ وهندي آهي. مٿاڇري واري وقتي شگاف هڪ مثال طور، هڪ شڪل جي شڪل ۽ رابطي جي رڪاوٽن جو اثر خالي مٿاڇري جي وهڪري کي روڪي ڇڏيو. پيداوار جي مرڪز جي وچ ۾ وهڪري جي وهڪري جي وهڪري جي رفتار کان وڌيڪ آهي، ته اهو اضافي ڌاتوء جي اضافي دٻاء جي تابع آهي، ۽ مرڪز اضافي دٻاء واري دٻاء جي تابع آهي. اضافي دٻاء جي پيداوار بنيادي دٻاء واري علائقي ۾ بنيادي دٻاء واري حالت کي تبديل ڪري ٿو، سطح جي پرت جو محرڪ ڪم ڪندڙ (بنيادي دٻاء جو محرڪ) سبب ٿي سگهي ٿو. جڏهن هي ٽينسيل دٻاء ڌاتو جي حقيقي فڪر جي حد تائين پهچي وڃي، ان جي شڪل وڌندڙ ڪڪڙ تي ظاهر ٿيندي، ان جي شڪل کي بدنام زون ذريعي ڌاتوء جي رفتار سان جڙيل هوندي.

خاتمو جو طريقو:

1) يقيني طور تي اهو يقيني بڻائي ٿو ته اليوگير جي سنگائي کي پورو ڪري، بهتر محفم جي گهٽتائي، ۽ ٻنيء ۾ گهٽتائي جو مواد گهٽجي ويندو.

2) مختلف حرارتي وضاحت يا غير معقول وضاحتن تي سختي سان عمل ڪيو ۽ معقول حرارت جي مواد ۽ پراڊڪٽ جي مواد جي مطابق.

3) ٺاھي کي سڌارڻ، مولڊ سائٽنگ بيلٽ جي ڊيگهه جي ڊيگهه کي وڌايو ۽ ڪراس سيڪشن ڪنارن جي ڀرپاسي واري ريڊس کي مناسب طور تي وڌايو. خاص طور تي، مولڊ پل جو ڊزائين، سولڊرنگ اسٽيشن چيمبر، ۽ ڪنڊ ريڊيس کي مناسب هجڻ گهرجي.

4) انگامي جي هوميوگينائيزيشن اثر کي بهتر بنائڻ ۽ مصر جي پلاسٽڪٽي ۽ هڪجهڙائي کي بهتر بنائڻ.

5) جڏهن حالتون اجازت ڏين، جئين لبنلائي خارج ڪرڻ جي طريقن کي استعمال ڪندي، ڪين کي خارج ڪرڻ يا اڻ وڻندڙ ​​خرابي کي گهٽائڻ لاء.

6) عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء باقاعدي ۽ سامان جو معائنو ڪيو.

4. نارنگي ڇل

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته پيداوار جي اندروني ساخت کي ڳري اناج آهي. عام طور تي، اناج جو اناج، اهي وڌيڪ واضح آهن. خاص طور تي جڏهن ڊگهو ٿيڻ وڏو آهي، هن قسم جو نارنگي پيل خرابي گهڻو ممڪن آهي.

بچاء جا طريقا:

نارنگي پيلن جي خرابين جي واقعن کي روڪڻ لاء، مکيه شيء کي مناسب نموني جي درجه بندي ۽ ختم ڪرڻ جي رفتار کي منتخب ڪرڻ آهي ۽ ڊگهو کي قابو ڪرڻ. انجڻ جي اندروني structure انچي کي بهتر بنايو ۽ ڪوڙي اناج کي روڪيو.

5. اونداهي جڳهن

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته پروفائل جي موتي واري حصي جي وچ ۾ ۽ گرمي مزاحمتي واري حصي جي وچ ۾ هڪ نن right ڙو پٽي (يا گرافٽ پٽي) سان ڳن Store يل آهي. ان ڪري، اندروني structure انچي مختلف آهي ۽ ظاهري هڪ اونداهي رنگ ڏيکاري ٿي.

خاتمو جو طريقو:

مکيه طريقو اهو آهي ته ڊسچارج ٽيبل کي مضبوط ڪرڻ ۽ هڪ جڳهه کي سلائيڊنگ ٽيبل تي رکڻ ۽ ان جون شيون کي ٿڌو ڪرڻ لاء، ان ڪري ته اهي شيون ڪ out ڻ واري ٿڌي حالتون بهتر ڪرڻ لاء مختلف پوزيشن تي.

6. ٽشو پٽي

سبب:

غير معقول structure انچي جي ڪري، جلاوطن حصن جي ڪري، بينڊ-جهڙو لڪير جي ترتيب ۾ بينڊو جهڙو لڪير تي ظاهر ٿيندا آهن. عام طور تي علائقن ۾ ظاهر ٿيندا آهن جتي وال جي ٿلهي تبديل ٿيندي آهي. اهو ڪري سگهجي ٿو سنکنرن يا انوڊشن ذريعي. جڏهن سنوکرن جو گرمي پد کي تبديل ڪندي، بينڊنگ شايد ڪڏهن ڪڏهن ختم ٿي وڃي يا تبديل ٿي وڃي. سبب اڻ وڻندڙ ​​ميڪروسڪوپڪ يا مائڪرو اسٽاپ جي ڪري آهي، خارش واري شيء جي مائڪرو اسٽوريج جي ڪري، ناکافي يا غلط حرڪت واري نظام جي پروسيسنگ لاء ناکافي هومنگ سسٽم.

خاتمو جو طريقو:

1) انجڻ کي ڳري اناج استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

2) مولڊ کي بهتر ڪريو، گائيڊ گائيڊ گائيڊ جي مناسب شڪل کي منتخب ڪريو، ۽ گائيڊ گابي يا مولڊ سائڊ سائنگ بيلٽ کي کٽيو.

7. ڊگھي ويلڊنگ لائن

سبب:

اهو بنيادي طور تي ڌاتوء جي وهڪري جي وچ واري حصي جي وچ ۾ ٺهيل آهي يا اهو ٿي سگهي ٿو ايلومينيم جي فراهمي جي ڪري مولڊم جي فراهمي جي ڪري خارج ٿيڻ دوران.

خاتمو جو طريقو:

1) برجنگ گڏيل گڏيل ٺهيل شڪل جي پلنگ ۽ ويلڊنگ جوڙجڪ جي ڊزائين کي بهتر ڪريو. جيئن ورهايل تناسب کي ترتيب ڏيڻ واري تناسب کي ختم ڪرڻ واري سوراخ جي ايراضي جو تناسب

2) هڪ خاص خارج ڪرڻ واري تناسب کي يقيني بڻائڻ لاء، وڌندڙ حرارت جي درجه بندي جي رفتار ۽ وڌندڙ جي وچ ۾ توازن تي ڌيان ڏيو.

3) ولڊين ۽ پرڏيهي معاملن کي وڪري ۾ شامل ڪرڻ کان بچڻ لاء سطح تي تيل جي داغن تي ڪاسٽنگ زنجيرن کي استعمال نه ڪريو.

4) تيل کي ختم ڪرڻ واري سلنڈر ۽ خارج ڪرڻ واري پيڊ تي تيل لاڳو نه ڪريو ۽ انهن کي صاف رکو.

5) باقي مواد جي ڊيگهه کي مناسب طور تي وڌايو.

8. افقي ويلڊنگ لائينز يا اسٽاپ نشانن کي

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته لڳاتار extrud ڻ دوران، مٽي ۾ ڌاتوء ۾ ڌاتو خراب طور تي ٺهيل آهي.

خاتمو جو طريقو:

1) باقي مواد کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويو قينچي جي بليڊ کي تيز ڪيو ويو ۽ ان کي سڌو ڪيو.

2) بليڪٽ جي آخر واري سطح کي صاف ڪرڻ لاء تيل ۽ پرڏيهي معاملي کي ملائڻ کان بچائڻ لاء.

3) آهستي آهستي آهستي آهستي آهستي آهستي آهستي ۽ آهستي آهستي وڌائي ڇڏيو.

4) معقول طور تي ٺهيل اوزار ۽ منتخب ٿيل اوزار، مولڊ مواد، سائيز جي همراه ۽ سختي.

9. خرچي، خرچي

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته جڏهن پراڊڪٽس سلائيڊ آئوٽ ٽيبل تان لائيڊ آئوٽڊ ٽيبل تان لهي وئي آهي، سخت شين کي کولنگ بستر تان، سخت شيون ڪ and ندا آهن ۽ مصنوعات کي خرچي. انهن مان ڪجهه واقعا لوڊشيڊنگ ۽ ٽرانسپورٽ دوران ٿيندا آهن.

خاتمو جو طريقو:

1) مولڊ سائيز واري بيلٽ کي هموار ۽ صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ مولڊ خالي اوزار پڻ هموار ڪرڻ گهرجي.

2) احتياط سان چيڪ ڪريو جڏهن مولڊس کي نن cracks ڙن ڪڪڙن سان استعمال ڪرڻ کان بچڻ لاء. فليٽ ريڊيس تي ڌيان ڏيو جڏهن ته ٺهيل آهي.

3) مولڊ ڪم بيلٽ کي فوري طور تي چيڪ ڪريو ۽ پالش ڪريو. مولڊ سختي کي يونيفارم هجڻ گهرجي.

4) اڪثر ڪري ٿڌي بستر تي چيڪ ڪريو ۽ تيار ڪيل پراڊڪٽ اسٽوريج ٽيبل. انهن کي مصنوعات کي ڇڪڻ کان روڪڻ لاء سخت محتاط رهڻ گهرجي. گائيڊ جو رستو صحيح طرح سان لڙڪائي سگھجي ٿو.

5) جڏهن لوڊشيڊنگ، اسپيسر جيڪي تيار ڪيل پراڊڪٽ کان نرم آهن، ۽ لفٽنگ ۽ لفٽنگ کي آساني سان ۽ احتياط سان ڪيو وڃي.

10. ڌاتو دٻائڻ

سبب:

بنيادي سبب اهو آهي ته ايلوميني سلگ جي خالي چاقو جي خالي شڪل تي ٺاهيل آهي ۽ خارج ٿيل ٽيبل تي وڪري واري ٽيبل تي وهندي ۽ ٻاهر ڪ out ڻ واري مواد جي سطح تي وهندو آهي. انوڊائيزيشن دوران، ڪوبه آڪسائيڊ فلم يا حاشي يا ڳوڙها ٺهيل آهن جتي ڌاتو دٻايو ويندو آهي.

خاتمو جو طريقو:

1) اسٽيننگ بيلٽ کي هموار ڪيو ۽ سائيز بيلٽ جي ڊيگهه کي گهٽايو.

2) سائيز واري بيلٽ جي خالي چاقو کي ترتيب ڏيو.

3) مرڻ واري سوراخ جي ترتيب کي تبديل ڪريو ۽ ايلوميني سليگ کي دٻايو ويو ته ايلوميني سلگ کي دٻائڻ کان روڪڻ جي لاء رولرس سان رابطو ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

4) مٿاڇري جي مٿاڇري ۽ پڇاڙي کي صاف ڪريو ۽ لبن واري تيل ۾ ڌاتوء جي ڇتين کان پاسو ڪريو.

11. ٻيون سطحي نقص

سبب:

1) پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل دوران، ڪيميائي مرڪب، ميٽلڪ شعاعن سان، ۽ غير ميٽلڪڪ انڪشاف سان، آڪسائيڊ فلم يا ڌاتوء جي اندروني structure انچي آهي.

2) ختم ٿيڻ واري عمل دوران، درجه حرارت ۽ خرابي جي رفتار نااهل آهي، ۽ جوڙجڪ ۽ تيل سان رابطو تمام تيز آهي، ۽ تيل سان رابطي ۾ آهي.

3) مولڊ ڊزائن غير معقول آهي ۽ مولڊ جي تيز ڪنڊن جي وچ ۾ منتقلي نه آهي. خالي چاقو تمام نن small ڙو آهي ۽ ڌاتو کي خرچي آهي، مٺي کي خراب طريقي سان عمل ڪيو ويو آهي، برزرز آهي ۽ نائٽرنگ جو علاج سٺو ناهي. مٿاڇري جي سختي غير محفوظ آهي ۽ ڪم بيلٽ هموار ناهي.

4) سطح جي علاج جي عمل دوران، غسل مائع مرتب، حرارت، ۽ موجوده کثافت غير معقول، ۽ تيزاب سنکنشن جو عمل غلط آهي.

خاتمو جو طريقو:

1) ڪيميائي ترتيب کي سنڀاليو، ڪاسٽنگ جي عمل کي اصلاح ڪريو، صاف ڪرڻ، قربت ۽ هوميوگنائيزيشن کي مضبوط ڪريو.

2) انگامي هوميوگينائزيشن جو عمل تيز ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي.

3) غير معقول تباهي کي يقيني بڻائڻ لاء معقول حرارت ۽ رفتار کي يقيني بڻائي ٿو.

4) ٺاھي جي ڊزائين ۽ ٺاھڻ جي طريقن کي بھتر ڪريو، مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سختي کي وڌائي، ۽ سطح جي خرابي کي گھٽايو.

5) نائٽريڊنگ عمل کي بهتر ڪريو.

6) سختي سان سطح تي علاج يا آلودگي جي سطح تي سطح تي يا آلودگي يا آلوتي سنکنرن کي روڪڻ لاء سطح تي.

ميٽ ايلومينيم کان مئي جي طرفان ايڊٽ ڪيو ويو