مکيه پيداوار جو سامان، پيداوار جو عمل ۽ ايلومينيم مصر جي پٽي جا پيرا ميٽر

ايلومينيم جي پٽي مان مراد ايلومينيم مان ٺهيل شيٽ يا پٽي آهي جيڪا مکيه خام مال آهي ۽ ٻين مصر جي عنصرن سان ملي ٿي. ايلومينيم جي چادر يا پٽي اقتصادي ترقي لاءِ هڪ اهم بنيادي مواد آهي ۽ هوائي جهاز، خلائي جهاز، تعمير، ڇپائي، نقل و حمل، اليڪٽرانڪس، ڪيميائي صنعت، کاڌو، دوائون ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي.

ايلومينيم مصر جا گريڊ

سيريز 1: 99.00٪ يا وڌيڪ صنعتي خالص ايلومينيم، سٺي چالکائي، سنکنرن جي مزاحمت، ويلڊنگ ڪارڪردگي، گهٽ طاقت

سيريز 2: ال-ڪيو مصر، اعلي طاقت، سٺي گرمي مزاحمت ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي

سيريز 3: Al-Mn مصر، سنکنرن جي مزاحمت، سٺي ويلڊنگ ڪارڪردگي، سٺي پلاسٽيسيٽي

سيريز 4: ال-سي مصر، سٺي لباس مزاحمت ۽ اعلي درجه حرارت جي ڪارڪردگي

سيريز 5: AI-Mg مصر، سنکنرن جي مزاحمت، سٺي ويلڊنگ ڪارڪردگي، سٺي ٿڪاوٽ جي مزاحمت، طاقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ صرف ٿڌو ڪم ڪندڙ

سيريز 6: AI-Mg-Si مصر، اعلي سنکنرن مزاحمت ۽ سٺي ويلڊبلٽي

سيريز 7: A1-Zn مصر، سٺي سختي ۽ آسان پروسيسنگ سان انتهائي اعليٰ طاقت وارو مصر

ايلومينيم جي ٿڌي رولنگ پٽي جو عمل

ايلومينيم جي ٿڌي رولنگ کي عام طور تي چئن حصن ۾ ورهايو ويندو آهي: پگھلڻ - گرم رولنگ - ٿڌي رولنگ - ختم ڪرڻ.

پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي پيداوار جو عمل ۽ ان جو تعارف

پگھلائڻ ۽ ڪاسٽنگ جو مقصد هڪ اهڙو مصرع پيدا ڪرڻ آهي جنهن ۾ اهڙي جوڙجڪ هجي جيڪا گهرجن کي پورو ڪري ۽ پگھلڻ جي اعليٰ درجي جي پاڪائي هجي، اهڙي طرح مختلف شڪلن جي مصرعن کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ سازگار حالتون پيدا ٿين.

پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل جا مرحلا هي آهن: بيچنگ - فيڊنگ - پگھلڻ - پگھلڻ کان پوءِ اسٽرنگ ۽ سليگ هٽائڻ - تجزيو کان اڳ نموني - ساخت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مصر شامل ڪرڻ، اسٽرنگ - ريفائننگ - اسٽينڊنگ - فرنس ڪاسٽنگ.

پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل جا ڪيترائي اهم پيرا ميٽر

پگھلائڻ دوران، فرنس جو گرمي پد عام طور تي 1050 ° C تي مقرر ڪيو ويندو آهي. عمل دوران، ڌاتو جي گرمي پد کي 770 ° C کان وڌيڪ نه رکڻ لاءِ مواد جي گرمي پد جي نگراني ڪرڻ جي ضرورت آهي.

سليگ هٽائڻ جو عمل تقريباً 735 ℃ تي ڪيو ويندو آهي، جيڪو سليگ ۽ مائع کي الڳ ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.

ريفائننگ عام طور تي ثانوي ريفائننگ جو طريقو اختيار ڪندي آهي، پهرين ريفائننگ ۾ مضبوط ريفائننگ ايجنٽ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ ثانوي ريفائننگ گئس ريفائننگ جو طريقو اختيار ڪندي آهي.

عام طور تي، فرنس کي بيهڻ کان پوءِ 30 منٽ ~ 1 ڪلاڪ ۾ ان کي اڇلائڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ ان کي ٻيهر صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ڪاسٽنگ جي عمل دوران، اناج کي صاف ڪرڻ لاءِ AI-Ti-B تار کي مسلسل شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

گرم رولنگ جي پيداوار جو عمل ۽ ان جو تعارف

1. گرم رولنگ عام طور تي ڌاتو جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي رولنگ کي ظاهر ڪري ٿي.

2. گرم رولنگ جي عمل دوران، ڌاتو سخت ۽ نرم ٻنهي عملن مان گذري ٿو. خرابي جي شرح جي اثر جي ڪري، جيستائين بحالي ۽ ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جا عمل وقت تي نه ڪيا ويندا، تيستائين سخت ٿيڻ جو هڪ خاص درجو هوندو.

3. گرم رولنگ کان پوءِ ڌاتو جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن نامڪمل آهي، يعني، ٻيهر ڪرسٽلائيز ٿيل ڍانچي ۽ خراب ٿيل ڍانچي گڏ رهن ٿا.

4. گرم رولنگ ڌاتو ۽ مصر جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي ۽ ڪاسٽنگ جي خرابين کي گھٽائي يا ختم ڪري سگھي ٿي.

گرم رولڊ ڪوئلي جي عمل جو وهڪرو

گرم رولڊ ڪوئل جو عمل عام طور تي هي آهي: انگٽ ڪاسٽنگ - ملنگ مٿاڇري، ملنگ ايج - هيٽنگ - گرم رولنگ (اوپننگ رولنگ) - گرم ختم ڪرڻ وارو رولنگ (ڪوئلنگ رولنگ) - ان لوڊ ڪرڻ وارو ڪوئل.

ملنگ مٿاڇري گرم رولنگ پروسيسنگ کي آسان بڻائڻ لاءِ آهي. مٿاڇري تي آڪسائيڊ اسڪيل ۽ ڪاسٽنگ فائن اسٽرڪچر جي ڪري، بعد ۾ پروسيسنگ خرابين جهڙوڪ ڦاٽل ڪنارن ۽ خراب سطح جي معيار جو شڪار آهي.

گرم ڪرڻ جو مقصد بعد ۾ گرم رولنگ جي عمل کي آسان بڻائڻ ۽ نرم ڍانچي فراهم ڪرڻ آهي. گرم ڪرڻ جو گرمي پد عام طور تي 470 ℃ ۽ 520 ℃ جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ گرم ڪرڻ جو وقت 10 ~ 15 ڪلاڪ هوندو آهي، 35 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه، ٻي صورت ۾ اهو وڌيڪ سڙي سگهي ٿو ۽ ٿلهي جوڙجڪ ظاهر ٿيندي.

گرم رولنگ پيداوار جا معاملا جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي

سخت مصر لاءِ رولنگ پاس نرم مصر کان مختلف آهن. سخت مصر لاءِ رولنگ پاس نرم مصر کان وڌيڪ آهن، جيڪي 15 کان 20 پاسن تائين آهن.

آخري رولنگ جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون بعد ۾ پروسيسنگ ۽ تيار ٿيل پيداوار جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو.

مصر کي عام طور تي پيداوار جي عمل دوران رولنگ ايج جي ضرورت هوندي آهي.

مٿو ۽ پڇ جا دروازا ڪٽڻ گهرجن.

ايمولشن هڪ پاڻي ۾ تيل وارو نظام آهي، جنهن ۾ پاڻي ٿڌو ڪرڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو ۽ تيل چکڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو. ان کي سڄو سال 65 ° C تي رکڻ جي ضرورت آهي.

گرم رولنگ جي رفتار عام طور تي 200 ميٽر/منٽ جي لڳ ڀڳ هوندي آهي.

ڪاسٽنگ ۽ رولنگ جو عمل

ڪاسٽنگ ۽ رولنگ جو گرمي پد عام طور تي 680 ℃-700 ℃ جي وچ ۾ هوندو آهي، جيترو گهٽ هوندو اوترو بهتر. هڪ مستحڪم ڪاسٽنگ ۽ رولنگ لائن عام طور تي پليٽ کي ٻيهر اڏائڻ لاءِ مهيني ۾ هڪ ڀيرو يا وڌيڪ بند ٿي ويندي آهي. پيداوار جي عمل دوران، گهٽ مائع جي سطح کي روڪڻ لاءِ سامهون واري دٻي ۾ مائع جي سطح کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ڪوئلي جي گئس جي نامڪمل جلن مان سي پائوڊر استعمال ڪندي لوبريڪيشن ڪئي ويندي آهي، جيڪو پڻ هڪ سبب آهي ته ڪاسٽ ۽ رولڊ مواد جي مٿاڇري نسبتاً گندي هوندي آهي.

پيداوار جي رفتار عام طور تي 1.5m/منٽ-2.5m/منٽ جي وچ ۾ هوندي آهي.

ڪاسٽنگ ۽ رولنگ ذريعي تيار ڪيل شين جي مٿاڇري جو معيار عام طور تي گهٽ هوندو آهي ۽ عام طور تي خاص جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن سان شين جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي.

ٿڌي رولنگ جي پيداوار

1. ڪولڊ رولنگ مان مراد رولنگ جي پيداوار جو طريقو آهي جيڪو ري ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ هوندو آهي.

2. رولنگ جي عمل دوران متحرڪ ري ڪرسٽلائيزيشن نه ٿيندي آهي، گرمي پد وڌ ۾ وڌ بحالي جي درجه حرارت تائين وڌي ويندو آهي، ۽ ٿڌي رولنگ ڪم سخت ڪرڻ واري حالت ۾ ظاهر ٿئي ٿي جنهن ۾ ڪم سخت ڪرڻ جي شرح وڌيڪ هوندي آهي.

3. ٿڌي رولڊ پٽي ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي، سٺي مٿاڇري جي معيار، هڪجهڙائي جي جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي آهي، ۽ گرمي علاج ذريعي مختلف حالتن ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿي.

4. ٿڌي رولنگ پتلي پٽيون پيدا ڪري سگهي ٿي، پر ان ۾ وڌيڪ خرابي واري توانائي جي استعمال ۽ ڪيترن ئي پروسيسنگ پاسن جا نقصان پڻ آهن.

ڪولڊ رولنگ مل جي مکيه پروسيس پيرا ميٽرز جو مختصر تعارف

رولنگ اسپيڊ: 500 ميٽر/منٽ، تيز رفتار رولنگ مل 1000 ميٽر/منٽ کان مٿي آهي، ورق رولنگ مل ٿڌي رولنگ مل کان تيز آهي.

پروسيسنگ جي شرح: مصر جي جوڙجڪ جي حساب سان طئي ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ 3102، عام پروسيسنگ جي شرح 40٪-60٪ آهي.

ٽينشن: پيداوار جي عمل دوران اڳيان ۽ پوئين ڪوئلرز پاران ڏنل ٽينسل اسٽريس.

رولنگ فورس: پيداوار جي عمل دوران ڌاتو تي رولرز پاران دٻاءُ، عام طور تي 500 ٽن جي لڳ ڀڳ.

ختم ڪرڻ جي پيداوار جي عمل جو تعارف

1. فنشنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ڪولڊ رولڊ شيٽ کي گراهڪ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، يا پراڊڪٽ جي بعد ۾ پروسيسنگ کي آسان بڻائڻ لاءِ آهي.

2. فنشنگ سامان گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ جي پيداوار جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ خرابين کي درست ڪري سگھي ٿو، جهڙوڪ ڦاٽل ڪنارا، تيل جو مواد، خراب پليٽ جي شڪل، باقي دٻاءُ، وغيره. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته پيداوار جي عمل دوران ڪو به ٻيو نقص متعارف نه ڪرايو وڃي.

3. مختلف فنشنگ سامان موجود آهن، جن ۾ خاص طور تي ڪراس ڪٽنگ، ڊگھائي شيئرنگ، اسٽريچنگ ۽ بينڊنگ ڪريڪشن، اينيلنگ فرنس، سليٽنگ مشين وغيره شامل آهن.

سلٽنگ مشين جي سامان جو تعارف

ڪم: ڪوئل کي صحيح ويڪر ۽ گهٽ گڙدن سان پٽين ۾ ڪٽڻ لاءِ مسلسل گھمڻ واري ڪٽڻ جو طريقو مهيا ڪري ٿو.

سلٽنگ مشين عام طور تي چار حصن تي مشتمل هوندي آهي: انڪوائلر، ٽينشن مشين، ڊسڪ نائف ۽ ڪوائلر.

ڪراس ڪٽنگ مشين جي سامان جو تعارف

ڪم: ڪوئل کي گهربل ڊيگهه، ويڪر ۽ ترچھي پليٽن ۾ ڪٽيو.

پليٽن ۾ ڪو به گڙ نه آهي، صاف سٿرو ٿيل آهن، سٺي مٿاڇري جي معيار آهن، ۽ سٺي پليٽ شڪل آهن.

ڪراس ڪٽنگ مشين ۾ شامل آهن: انڪوائلر، ڊسڪ شيئر، اسٽريٽنر، صفائي وارو اوزار، فلائنگ شيئر، ڪنويئر بيلٽ ۽ پيلٽ پليٽ فارم.

ٽينشن ۽ موڙ جي اصلاح جو تعارف

ڪم: گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ جي عمل دوران، گرمي پد، گهٽتائي جي شرح، رول جي شڪل ۾ تبديلين، غلط عمل کولنگ ڪنٽرول، وغيره جي ڪري اڻ برابر طول بلد واڌ ۽ اندروني دٻاءُ خراب پليٽ شڪل جو سبب بڻجن ٿا، ۽ سٺي پليٽ شڪل اسٽريچنگ ۽ سڌي ڪرڻ ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي.

ڪوئل ۾ ڪو به گڙٻڙ نه آهي، صاف سٿرا منهن، سٺي مٿاڇري جو معيار، ۽ سٺي پليٽ شڪل آهي.

موڙڻ ۽ سڌي ڪرڻ واري مشين ۾ شامل آهن: انڪوائلر، ڊسڪ شيئر، صفائي واري مشين، ڊرائير، فرنٽ ٽينشن رولر، سڌو ڪرڻ وارو رولر، ريئر ٽينشن رولر ۽ ڪوائلر.

اينيلنگ فرنس سامان جو تعارف

ڪم: ٿڌي رولنگ جي سختي کي ختم ڪرڻ، گراهڪن کي گهربل مشيني خاصيتون حاصل ڪرڻ، يا بعد ۾ ٿڌي ڪم کي آسان بڻائڻ لاءِ گرم ڪرڻ.

اينيلنگ فرنس بنيادي طور تي هڪ هيٽر، هڪ گردش ڪندڙ پرستار، هڪ پرج فين، هڪ منفي دٻاءُ وارو پرستار، هڪ ٿرموڪوپل ۽ هڪ فرنس باڊي تي مشتمل آهي.

گرمي پد ۽ وقت گهرجن مطابق طئي ڪيو ويندو آهي. وچولي اينيلنگ لاءِ، عام طور تي تيز گرمي پد ۽ تيز رفتار جي ضرورت هوندي آهي، جيستائين مکڻ جا داغ ظاهر نه ٿين. وچولي اينيلنگ لاءِ، ايلومينيم ورق جي ڪارڪردگي جي مطابق مناسب اينيلنگ گرمي پد چونڊيو وڃي.

اينيلنگ يا ته فرق واري درجه حرارت اينيلنگ يا مسلسل درجه حرارت اينيلنگ ذريعي ڪري سگهجي ٿي. عام طور تي، گرمي جي بچاءُ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي بهتر مخصوص غير متناسب ڊگھائي طاقت هوندي. ساڳئي وقت، جيئن گرمي پد وڌندو آهي، تناسلي طاقت ۽ پيداوار جي طاقت گهٽجندي رهندي آهي، جڏهن ته مخصوص غير متناسب ڊگھائي وڌي ويندي آهي.