7050 الائي سليب انگٽس جي ڪريڪنگ ۽ اناج جي صاف ڪرڻ جي جاچ

1. دراڙ جي ٺهڻ ۾ حصو وٺندڙ ميڪرو اسڪوپڪ عنصر

1.1 نيم مسلسل ڪاسٽنگ دوران، ٿڌو پاڻي سڌو سنئون پنڊ جي مٿاڇري تي اسپري ڪيو ويندو آهي، جنهن سان پنڊ اندر هڪ تيز گرمي پد جو درجو پيدا ٿئي ٿو. ان جي نتيجي ۾ مختلف علائقن ۾ غير مساوي ڇڪتاڻ پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري باهمي پابندي ۽ حرارتي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. ڪجهه دٻاءُ وارن شعبن جي تحت، اهي دٻاءُ پنڊ جي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

1.2 صنعتي پيداوار ۾، انگوٽ جي ڀڃڪڙي اڪثر ڪري شروعاتي ڪاسٽنگ اسٽيج تي ٿيندي آهي يا مائڪرو ڪريڪس جي طور تي پيدا ٿيندي آهي جيڪي بعد ۾ ٿڌي ٿيڻ دوران پکڙجي ويندا آهن، ممڪن طور تي پوري انگوٽ ۾ پکڙجي ويندا آهن. ڪريڪنگ کان علاوه، ٻيا خرابيون جهڙوڪ ٿڌي بند، وارپنگ، ۽ هينگنگ پڻ شروعاتي ڪاسٽنگ اسٽيج دوران ٿي سگهن ٿيون، جيڪو ان کي پوري ڪاسٽنگ عمل ۾ هڪ نازڪ مرحلو بڻائي ٿو.

1.3 گرم ڪريڪنگ لاءِ سڌي طرح چِل ڪاسٽنگ جي حساسيت ڪيميائي ساخت، ماسٽر الائي جي اضافي، ۽ استعمال ٿيل اناج ريفائنرز جي مقدار کان خاص طور تي متاثر ٿئي ٿي.

1.4 مصرعن جي گرم ڀڃڻ جي حساسيت بنيادي طور تي اندروني دٻاءُ جي ڪري آهي جيڪي خالي ۽ دراڙن جي ٺهڻ کي جنم ڏين ٿا. انهن جي ٺهڻ ۽ ورڇ جو تعين الائينگ عنصرن، پگھلڻ واري ڌاتو جي معيار، ۽ نيم مسلسل ڪاسٽنگ پيرا ميٽرز ذريعي ڪيو ويندو آهي. خاص طور تي، 7xxx سيريز ايلومينيم مصرعن جا وڏا سائيز جا انگوٽ خاص طور تي ڪيترن ئي مصرعن جي عنصرن، وسيع مضبوطي جي حدن، اعلي ڪاسٽنگ دٻاءُ، مصرعن جي عنصرن جي آڪسائيڊيشن الڳ ٿيڻ، نسبتاً خراب ڌاتو جي معيار، ۽ ڪمري جي حرارت تي گهٽ فارميبلٽي جي ڪري گرم ڀڃڻ جو شڪار آهن.

1.5 مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته برقي مقناطيسي شعبا ۽ الائينگ عنصر (جن ۾ اناج ريفائنر، مکيه الائينگ عنصر، ۽ ٽريس عنصر شامل آهن) نيم مسلسل ڪاسٽ 7xxx سيريز الائيز جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ گرم ڪريڪنگ حساسيت کي خاص طور تي متاثر ڪن ٿا.

1.6 اضافي طور تي، 7050 ايلومينيم مصر جي پيچيده ساخت ۽ آساني سان آڪسائيڊ ٿيل عنصرن جي موجودگي جي ڪري، پگھل وڌيڪ هائيڊروجن جذب ڪرڻ جو رجحان رکي ٿو. اهو، آڪسائيڊ جي شموليت سان گڏ، گئس ۽ شموليت جي گڏ رهڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھل ۾ هائڊروجن جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. هائيڊروجن جو مواد هڪ اهم عنصر بڻجي چڪو آهي جيڪو معائني جي نتيجن، فريڪچر رويي، ۽ پروسيس ٿيل انگوٽ مواد جي ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، پگھل ۾ هائيڊروجن جي موجودگي جي ميڪانيزم جي بنياد تي، اهو ضروري آهي ته هائيڊروجن ۽ ٻين شموليت کي پگھل مان هٽائڻ لاءِ جذب ميڊيا ۽ فلٽريشن-ريفائننگ سامان استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هڪ انتهائي صاف ٿيل مصر جو پگھل حاصل ڪري سگهجي.

2. دراڙ ٺهڻ جا خوردبيني سبب

2.1 انگوٽ گرم ڪريڪنگ بنيادي طور تي مضبوطي جي ڇڪڻ جي شرح، فيڊنگ جي شرح، ۽ مشي زون جي نازڪ سائيز جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن مشي زون جي سائيز هڪ نازڪ حد کان وڌي وڃي ٿي، ته گرم ڪريڪنگ ٿيندي.

2.2 عام طور تي، مصر جي مضبوط ٿيڻ جي عمل کي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: بلڪ فيڊنگ، انٽرڊينڊريٽڪ فيڊنگ، ڊينڊرائٽ سيپريشن، ۽ ڊينڊرائٽ پلنگ.

2.3 ڊينڊرائٽ جي الڳ ٿيڻ واري مرحلي دوران، ڊينڊرائٽ بازو وڌيڪ ويجهڙائي سان ڀريل ٿي ويندا آهن ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري مائع جي وهڪري کي محدود ڪيو ويندو آهي. نرم زون جي پارگميتا گهٽجي ويندي آهي، ۽ ڪافي مضبوطي جي ڇڪڻ ۽ حرارتي دٻاءُ مائڪروپوروسيٽي يا اڃا به گرم دراڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

2.4 ڊينڊرائٽ پلنگ اسٽيج ۾، ٽن جنڪشنن تي صرف ٿوري مقدار ۾ مائع رهي ٿو. هن نقطي تي، نيم ٺوس مواد ۾ ڪافي طاقت ۽ پلاسٽيسٽي آهي، ۽ ٺوس حالت ۾ ڪرپ واحد طريقو آهي جيڪو ٺوس ڇڪڻ ۽ حرارتي دٻاءُ جي تلافي ڪري ٿو. اهي ٻئي مرحلا سڀ کان وڌيڪ امڪان آهن ته ڇڪڻ جا خالي هنڌ يا گرم دراڙ پيدا ٿين.

3. شگاف ٺهڻ واري ميڪانيزم جي بنياد تي اعليٰ معيار جي سليب انگٽس جي تياري

3.1 وڏي سائيز جي سليب جا ٽڪرا اڪثر ڪري مٿاڇري جي دراڙ، اندروني سوراخ، ۽ شموليت کي ظاهر ڪن ٿا، جيڪي مصر جي مضبوطي دوران ميڪانياتي رويي کي سخت متاثر ڪن ٿا.

3.2 مضبوط ٿيڻ دوران مصر جي مشيني خاصيتون گهڻو ڪري اندروني ساخت جي خاصيتن تي منحصر آهن، جن ۾ اناج جي سائيز، هائيڊروجن مواد، ۽ شموليت جي سطح شامل آهن.

3.3 ڊينڊرائيٽڪ ڍانچي وارن ايلومينيم الائيز لاءِ، سيڪنڊري ڊينڊرائيٽ آرم اسپيسنگ (SDAS) خاص طور تي ميڪيڪل ملڪيتن ۽ مضبوط ڪرڻ جي عمل ٻنهي کي متاثر ڪري ٿو. بهتر SDAS اڳئين پورسيٽي ٺهڻ ۽ وڌيڪ پورسيٽي فريڪشنز ڏانهن وٺي ٿو، گرم ڪريڪنگ لاءِ نازڪ دٻاءُ گهٽائي ٿو.

3.4 انٽرڊينڊريٽڪ شرينج خال ۽ شموليت جهڙا نقص مضبوط کنڊر جي سختي کي سختي سان ڪمزور ڪن ٿا ۽ گرم ڪريڪنگ لاءِ گهربل نازڪ دٻاءُ کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.

3.5 اناج جي مورفولوجي هڪ ٻيو اهم مائڪرو اسٽرڪچرل عنصر آهي جيڪو گرم ڀڃڻ جي رويي کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن اناج ڪالمنر ڊينڊرائيٽس کان گولوبولر ايڪويڪسڊ اناج ڏانهن منتقل ٿين ٿا، ته مصر گهٽ سختي جي درجه حرارت ۽ بهتر انٽرڊينڊريٽڪ مائع پارگميتا ڏيکاري ٿو، جيڪو سوراخن جي واڌ کي دٻائي ٿو. اضافي طور تي، باریک اناج وڏين دٻاءُ ۽ دٻاءُ جي شرحن کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا ۽ وڌيڪ پيچيده ڦاٽن جي تبليغ جا رستا پيش ڪري سگهن ٿا، ان ڪري مجموعي گرم ڀڃڻ جي رجحان کي گهٽائي ٿو.

3.6 عملي پيداوار ۾، پگھلڻ جي سنڀال ۽ ڪاسٽنگ جي طريقن کي بهتر بڻائڻ - جيئن ته شموليت ۽ هائيڊروجن جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ، انهي سان گڏ اناج جي جوڙجڪ - گرم ڀڃڻ جي خلاف سليب انگوٽس جي اندروني مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. بهتر ڪيل ٽولنگ ڊيزائن ۽ پروسيسنگ طريقن سان گڏ، اهي قدم اعليٰ پيداوار، وڏي پيماني تي، اعليٰ معيار جي سليب انگوٽس جي پيداوار جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

4. اناج جي اناج جي صفائي

7050 ايلومينيم مصر بنيادي طور تي ٻن قسمن جي اناج ريفائنرز استعمال ڪندو آهي: Al-5Ti-1B ۽ Al-3Ti-0.15C. انهن ريفائنرز جي ان لائن ايپليڪيشن تي تقابلي مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو:

4.1 Al-5Ti-1B سان صاف ڪيل انگوٽ اناج جي سائيز ۾ تمام ننڍا آهن ۽ انگوٽ جي ڪنڊ کان مرڪز تائين هڪجهڙائي منتقلي ڏيکاري ٿو. ٿلهي اناج واري پرت پتلي آهي، ۽ مجموعي طور تي اناج جي صاف ڪرڻ جو اثر انگوٽ تي وڌيڪ مضبوط آهي.

4.2 جڏهن Al-3Ti-0.15C سان اڳ ۾ صاف ڪيل خام مال استعمال ڪيو ويندو آهي، ته Al-5Ti-1B جو اناج صاف ڪرڻ جو اثر گهٽجي ويندو آهي. ان کان علاوه، هڪ خاص نقطي کان وڌيڪ Al-Ti-B اضافو وڌائڻ سان اناج صاف ڪرڻ ۾ تناسب سان واڌارو نٿو ٿئي. تنهن ڪري، Al-Ti-B اضافو 2 ڪلوگرام / ٽي کان وڌيڪ تائين محدود نه هجڻ گهرجي.

4.3 Al-3Ti-0.15C سان صاف ڪيل انگوٽ بنيادي طور تي باريڪ، گول گول برابر اناج تي مشتمل آهن. اناج جو سائز سليب جي ويڪر ۾ نسبتاً هڪجهڙو آهي. Al-3Ti-0.15C جو 3-4 ڪلوگرام / ٽي جو اضافو پيداوار جي معيار کي مستحڪم ڪرڻ ۾ اثرائتو آهي.

4.4 خاص طور تي، جڏهن Al-5Ti-1B کي 7050 مصر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته TiB₂ ذرات تيز ٿڌي حالتن ۾ انگوٽ جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم ڏانهن الڳ ٿيڻ جو رجحان رکن ٿا، ڪلسٽر ٺاهيندا آهن جيڪي سليگ ٺهڻ جو سبب بڻجن ٿا. انگوٽ جي مضبوط ٿيڻ دوران، اهي ڪلسٽر اندر جي طرف سُڪڙجي نالي وانگر فولڊ ٺاهيندا آهن، پگھلڻ جي مٿاڇري جي ٽينشن کي تبديل ڪندا آهن. اهو پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي وڌائيندو آهي ۽ رواني گهٽائيندو آهي، جيڪو موڙ ۾ مولڊ جي بنياد تي ۽ انگوٽ جي وسيع ۽ تنگ چهرن جي ڪنڊن تي دراڙ جي ٺهڻ کي فروغ ڏيندو آهي. اهو خاص طور تي ڀڃڻ جي رجحان کي وڌائيندو آهي ۽ انگوٽ جي پيداوار تي منفي اثر وجهندو آهي.

4.5 7050 مصر جي ٺهڻ واري رويي، ساڳين ملڪي ۽ بين الاقوامي انگٽس جي اناج جي جوڙجڪ، ۽ آخري پروسيس ٿيل شين جي معيار کي غور ڪندي، Al-3Ti-0.15C کي 7050 مصر کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ ان لائن اناج ريفائنر جي طور تي ترجيح ڏني ويندي آهي - جيستائين مخصوص حالتن کي ٻي صورت ۾ ضرورت نه هجي.

5. Al-3Ti-0.15C جو اناج صاف ڪرڻ وارو رويو

5.1 جڏهن اناج صاف ڪندڙ کي 720 °C تي شامل ڪيو ويندو آهي، ته اناج بنيادي طور تي ڪجهه ذيلي بناوتن سان گڏ هڪجهڙا بناوتن تي مشتمل هوندا آهن ۽ سائيز ۾ بهترين هوندا آهن.

5.2 جيڪڏهن ريفائنر شامل ڪرڻ کان پوءِ پگھلڻ کي تمام گهڻو وقت تائين رکيو وڃي (مثال طور، 10 منٽن کان وڌيڪ)، ته پوءِ ٿلهو ڊينڊريٽڪ واڌ غالب ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلها داڻا پيدا ٿيندا.

5.3 جڏهن اناج صاف ڪندڙ جي اضافي مقدار 0.010٪ کان 0.015٪ تائين هوندي آهي، ته باریک برابر اناج حاصل ڪيا ويندا آهن.

5.4 7050 مصر جي صنعتي عمل جي بنياد تي، اناج جي صاف ڪرڻ لاءِ بهترين حالتون آهن: اضافي گرمي پد 720 °C جي چوڌاري، اضافي کان آخري مضبوط ٿيڻ تائين جو وقت 20 منٽن اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ريفائنر جي مقدار تقريبن 0.01–0.015% (3–4 ڪلوگرام/ٽي Al-3Ti-0.15C) تي.

5.5 پِنگٽ جي سائيز ۾ تبديلين جي باوجود، اناج ريفائنر کي پگھلڻ کان پوءِ، ان-لائن سسٽم، گرت، ۽ مولڊ ذريعي، آخري مضبوط ٿيڻ تائين ڪل وقت عام طور تي 15-20 منٽ آهي.

5.6 صنعتي ماحول ۾، اناج صاف ڪندڙ جي مقدار کي 0.01٪ جي Ti مواد کان وڌيڪ وڌائڻ سان اناج جي صاف ڪرڻ ۾ خاص طور تي بهتري نه ايندي آهي. ان جي بدران، ضرورت کان وڌيڪ اضافو Ti ۽ C جي افزودگي جو سبب بڻجندو آهي، جنهن سان مادي خرابين جو امڪان وڌي ويندو آهي.

5.7 مختلف نقطن تي ٽيسٽ - ڊيگاس انليٽ، ڊيگاس آئوٽ ليٽ، ۽ ڪاسٽنگ گرت - اناج جي سائيز ۾ گهٽ ۾ گهٽ فرق ڏيکارين ٿا. جڏهن ته، فلٽريشن کان سواءِ سڌو سنئون ڪاسٽنگ گرت تي ريفائنر شامل ڪرڻ سان پروسيس ٿيل مواد جي الٽراسونڪ معائني دوران خرابين جو خطرو وڌي ٿو.

5.8 اناج جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ ۽ ريفائنر جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، اناج ريفائنر کي ڊيگاسنگ سسٽم جي انليٽ تي شامل ڪيو وڃي.