اعليٰ درجي جي ايلومينيم مصر جي پروفائلز جي معيار کي بهتر بڻائڻ: پروفائلز ۾ خرابين جا سبب ۽ حل

ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل مواد، خاص طور تي ايلومينيم پروفائلز جي اخراج جي عمل دوران، هڪ "پٽنگ" نقص اڪثر ڪري مٿاڇري تي ٿئي ٿو. مخصوص ظاهرن ۾ مختلف کثافت، ٽيلنگ، ۽ واضح هٿ محسوس ڪرڻ سان گڏ تمام ننڍا ٽامي شامل آهن، هڪ اسپائڪي احساس سان. آڪسائيڊشن يا اليڪٽروفوريٽڪ مٿاڇري جي علاج کان پوءِ، اهي اڪثر ڪري پيداوار جي مٿاڇري تي لڳل ڪارا گرينول طور ظاهر ٿيندا آهن.

وڏي حصي واري پروفائلز جي ايڪسٽروشن پيداوار ۾، هي نقص انگوٽ جي جوڙجڪ، ايڪسٽروشن گرمي پد، ايڪسٽروشن جي رفتار، مولڊ پيچيدگي وغيره جي اثر جي ڪري ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. پروفائل جي مٿاڇري جي پريٽريٽمينٽ جي عمل دوران، خاص طور تي الڪلي ايچنگ جي عمل دوران، پٽي ٿيل خرابين جا گھڻا نفيس ذرڙا ختم ڪري سگھجن ٿا، جڏهن ته وڏي سائيز جا، مضبوطيءَ سان لڳل ذرات جو هڪ ننڍڙو تعداد پروفائل جي مٿاڇري تي رهي ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي ظاهري معيار کي متاثر ڪري ٿو.

عام عمارت جي دروازن ۽ دري جي پروفائيل جي شين ۾، گراهڪ عام طور تي معمولي پيٽ ٿيل نقص قبول ڪندا آهن، پر صنعتي پروفائلز لاءِ جن کي ميڪيڪل خاصيتن ۽ آرائشي ڪارڪردگي تي برابر زور ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي يا آرائشي ڪارڪردگي تي وڌيڪ زور ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي، گراهڪ عام طور تي هن نقص کي قبول نه ڪندا آهن، خاص طور تي پيٽ ٿيل نقص جيڪي مختلف پس منظر جي رنگ سان مطابقت نه رکندا آهن.

ڪچي ذرڙن جي ٺهڻ جي طريقيڪار جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، مختلف مصر جي جوڙجڪ ۽ اخراج جي عملن جي تحت خراب جڳهن جي مورفولوجي ۽ ساخت جو تجزيو ڪيو ويو، ۽ خرابين ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ فرق جو مقابلو ڪيو ويو. ڪچي ذرڙن کي مؤثر طريقي سان حل ڪرڻ لاءِ هڪ معقول حل پيش ڪيو ويو، ۽ هڪ آزمائشي ٽيسٽ ڪئي وئي.

پروفائلز جي پٽنگ جي خرابين کي حل ڪرڻ لاءِ، پٽنگ جي خرابين جي ٺهڻ جي ميڪانيزم کي سمجهڻ ضروري آهي. ايڪسٽروڊ جي عمل دوران، ايلومينيم جو ڊائي ورڪنگ بيلٽ سان چپڪي رهڻ، ايڪسٽروڊ ٿيل ايلومينيم مواد جي مٿاڇري تي پٽنگ جي خرابين جو مکيه سبب آهي. اهو ئي سبب آهي جو ايلومينيم جو ڪڍڻ وارو عمل تقريباً 450 °C جي اعليٰ درجه حرارت تي ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڊيفارميشن گرمي ۽ رگڙ جي گرمي جا اثر شامل ڪيا وڃن، ته ڌاتو جو گرمي پد وڌيڪ هوندو جڏهن اهو ڊائي هول مان وهندو آهي. جڏهن پراڊڪٽ ڊائي هول مان نڪرندو آهي، ته اعليٰ درجه حرارت جي ڪري، ڌاتو ۽ مولڊ ورڪنگ بيلٽ جي وچ ۾ ايلومينيم چپڪي رهڻ جو رجحان هوندو آهي.

هن بانڊنگ جي شڪل اڪثر ڪري هوندي آهي: بانڊنگ جو بار بار عمل - ڦاٽڻ - بانڊنگ - ٻيهر ڦاٽڻ، ۽ پيداوار اڳتي وهندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي ڪيترائي ننڍا کڏا پيدا ٿين ٿا.

هي بانڊنگ جو رجحان عنصرن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ انگوٽ جي معيار، مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري جي حالت، ايڪسٽروشن گرمي پد، ايڪسٽروشن جي رفتار، ڊيفارميشن جي درجي، ۽ ڌاتو جي ڊيفارميشن مزاحمت.

1 ٽيسٽ مواد ۽ طريقا

ابتدائي تحقيق ذريعي، اسان سکيو ته ڌاتو جي پاڪائي، مولڊ جي حيثيت، ڪڍڻ جي عمل، اجزاء، ۽ پيداوار جي حالتن جهڙا عنصر مٿاڇري جي خراب ٿيل ذرات کي متاثر ڪري سگهن ٿا. ٽيسٽ ۾، ٻه مصر جي ڇنڊن، 6005A ۽ 6060، ساڳئي حصي کي ڪڍڻ لاءِ استعمال ڪيا ويا. خراب ٿيل ذرڙن جي پوزيشن جي مورفولوجي ۽ ساخت جو تجزيو سڌو سنئون پڙهڻ واري اسپيڪٽروميٽر ۽ SEM ڳولڻ جي طريقن ذريعي ڪيو ويو، ۽ چوڌاري عام ميٽرڪس سان مقابلو ڪيو ويو.

ٻن خرابين جي شڪل ۽ ذرڙن جي شڪل کي واضح طور تي فرق ڪرڻ لاءِ، انهن کي هن ريت بيان ڪيو ويو آهي:

(1) پٽيڊ ڊيفيڪٽس يا ڇڪڻ وارا ڊيفيڪٽس هڪ قسم جو پوائنٽ ڊيفيڪٽ آهي جيڪو هڪ غير منظم ٽيڊپول جهڙو يا پوائنٽ جهڙو اسڪريچ ڊيفيڪٽ آهي جيڪو پروفائل جي مٿاڇري تي ظاهر ٿئي ٿو. اهو ڊيفيڪٽ اسڪريچ پٽي کان شروع ٿئي ٿو ۽ ڊيفيڪٽ جي گرڻ سان ختم ٿئي ٿو، جيڪو اسڪريچ لائن جي آخر ۾ ڌاتو جي بينن ۾ جمع ٿئي ٿو. پٽيڊ ڊيفيڪٽ جو سائز عام طور تي 1-5 ملي ميٽر هوندو آهي، ۽ اهو آڪسائيڊيشن علاج کان پوءِ ڳاڙهو ڪارو ٿي ويندو آهي، جيڪو آخرڪار پروفائل جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿو، جيئن شڪل 1 ۾ ڳاڙهي دائري ۾ ڏيکاريل آهي.

(2) مٿاڇري جي ذرڙن کي ڌاتو جا ڦڙا يا جذب ڪندڙ ذرڙا پڻ چيو ويندو آهي. ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي مٿاڇري گول گرين-ڪارو سخت ڌاتو جي ذرڙن سان ڳنڍيل آهي ۽ ان جي بناوت ڍڪيل آهي. ايلومينيم مصر جي پروفائيل جا ٻه قسم آهن: اهي جيڪي صاف ڪري سگهجن ٿا ۽ اهي جيڪي صاف نه ٿي سگهن. سائيز عام طور تي 0.5 ملي ميٽر کان گهٽ هوندي آهي، ۽ اهو ڇهڻ تي خراب محسوس ٿيندو آهي. سامهون واري حصي ۾ ڪا به خراش نه هوندي آهي. آڪسائيڊيشن کان پوءِ، اهو ميٽرڪس کان گهڻو مختلف ناهي، جيئن شڪل 1 ۾ پيلي دائري ۾ ڏيکاريل آهي.

2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيو

2.1 مٿاڇري کي ڇڪڻ جا نقص

شڪل 2 6005A مصر جي مٿاڇري تي ڇڪڻ واري خرابي جي مائڪرو اسٽرڪچرل مورفولوجي ڏيکاري ٿي. ڇڪڻ جي اڳئين حصي ۾ قدم وانگر خراشون آهن، ۽ اهي اسٽيڪ ٿيل نوڊولس سان ختم ٿين ٿيون. نوڊولس ظاهر ٿيڻ کان پوءِ، مٿاڇري معمول تي اچي ٿي. رفنگ خرابي جي جڳهه ڇڪڻ لاءِ هموار نه آهي، هڪ تيز ڪنڊيدار احساس آهي، ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي چپڪي ٿو يا جمع ٿئي ٿو. ايڪسٽروشن ٽيسٽ ذريعي، اهو ڏٺو ويو ته 6005A ۽ 6060 ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي ڇڪڻ واري مورفولوجي هڪجهڙي آهي، ۽ پراڊڪٽ جو دم وارو آخر سر جي آخر کان وڌيڪ آهي؛ فرق اهو آهي ته 6005A جو مجموعي ڇڪڻ وارو سائز ننڍو آهي ۽ ڇڪڻ جي کوٽائي ڪمزور آهي. اهو مصر جي جوڙجڪ، ڪاسٽ راڊ اسٽيٽ، ۽ مولڊ حالتن ۾ تبديلين سان لاڳاپيل ٿي سگهي ٿو. 100X جي تحت مشاهدو ڪيو ويو، ڇڪڻ واري علائقي جي سامهون واري آخر تي واضح خراش جا نشان آهن، جيڪو ڪڍڻ جي هدايت سان ڊگهو آهي، ۽ آخري نوڊول ذرات جي شڪل بي ترتيب آهي. 500X تي، ڇڪڻ واري مٿاڇري جي اڳئين ڇيڙي تي ٻاھر ڪڍڻ واري طرف قدم وانگر ڇڪيون آهن (هن خرابي جي ماپ تقريباً 120 μm آهي)، ۽ پڇاڙيءَ جي آخر ۾ نوڊولر ذرڙن تي واضح اسٽيڪنگ جا نشان آهن.

ڇڪڻ جي سببن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، ٽن مصرعن جي حصن جي خرابي جي جڳهن ۽ ميٽرڪس تي جزو جي تجزيو ڪرڻ لاءِ سڌو پڙهڻ اسپيڪٽروميٽر ۽ EDX استعمال ڪيا ويا. جدول 1 6005A پروفائل جي ٽيسٽ جا نتيجا ڏيکاري ٿو. EDX نتيجا ڏيکارين ٿا ته ڇڪڻ واري ذرڙن جي اسٽيڪنگ پوزيشن جي جوڙجڪ بنيادي طور تي ميٽرڪس جي برابر آهي. ان کان علاوه، ڪجهه نفيس نجاست جا ذرڙا ڇڪڻ واري خرابي ۾ ۽ ان جي چوڌاري جمع ٿين ٿا، ۽ نجاست جي ذرڙن ۾ C، O (يا Cl)، يا Fe، Si، ۽ S شامل آهن.

6005A فائن آڪسائيڊائزڊ ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي رَفنگ نقصن جي تجزيي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ڇڪڻ وارا ذرڙا سائيز ۾ وڏا آهن (1-5 ملي ميٽر)، مٿاڇري گهڻو ڪري اسٽيڪ ٿيل آهي، ۽ سامهون واري حصي تي قدم وانگر ڇڪڻيون آهن؛ ساخت Al ميٽرڪس جي ويجهو آهي، ۽ ان جي چوڌاري Fe، Si، C، ۽ O تي مشتمل متضاد مرحلا هوندا. اهو ڏيکاري ٿو ته ٽنهي مصرعن جي ڇڪڻ جي ٺهڻ جو طريقو ساڳيو آهي.

ايڪسٽروشن جي عمل دوران، ڌاتو جي وهڪري جي رگڙ سبب مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جو گرمي پد وڌي ويندو، جيڪو ڪم ڪندڙ بيلٽ جي داخلا جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي "چپچپا ايلومينيم پرت" ٺاهيندو. ساڳئي وقت، اضافي Si ۽ ٻيا عنصر جهڙوڪ Mn ۽ Cr ايلومينيم مصر ۾ Fe سان متبادل مضبوط حل ٺاهڻ ۾ آسان آهن، جيڪي مولڊ ڪم ڪندڙ زون جي داخلا تي "چپچپا ايلومينيم پرت" جي ٺهڻ کي فروغ ڏيندا.

جيئن ڌاتو اڳتي وهندو آهي ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ سان رگڙندو آهي، هڪ خاص پوزيشن تي مسلسل بانڊنگ-ٽيئرنگ-بانڊنگ جو هڪ موٽندڙ رجحان ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتو مسلسل هن پوزيشن تي سپر امپوز ڪندو آهي. جڏهن ذرات هڪ خاص سائيز تائين وڌندا آهن، ته اهو وهندڙ پراڊڪٽ طرفان ڇڪيو ويندو ۽ ڌاتو جي مٿاڇري تي اسڪريچ جا نشان ٺاهيندو. اهو ڌاتو جي مٿاڇري تي رهندو ۽ اسڪريچ جي آخر ۾ ڇڪڻ وارا ذرات ٺاهيندو. تنهن ڪري، اهو سمجهي سگهجي ٿو ته خراب ٿيل ذرڙن جي ٺهڻ جو تعلق بنيادي طور تي ايلومينيم جي مولڊ ورڪنگ بيلٽ سان چپڪندڙ سان آهي. ان جي چوڌاري ورهايل متضاد مرحلا لوبريڪٽنگ آئل، آڪسائيڊ يا مٽي جي ذرڙن، ۽ انهي سان گڏ انگوٽ جي خراب مٿاڇري پاران آڻيل نجاست مان پيدا ٿي سگهن ٿا.

جڏهن ته، 6005A ٽيسٽ جي نتيجن ۾ ڇڪڻ جو تعداد ننڍو آهي ۽ درجو هلڪو آهي. هڪ طرف، اهو مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي نڪرڻ تي چيمفرنگ ۽ ايلومينيم پرت جي ٿلهي کي گهٽائڻ لاءِ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي احتياط سان پالش ڪرڻ جي ڪري آهي؛ ٻئي طرف، اهو اضافي Si مواد سان لاڳاپيل آهي.

سڌي طرح پڙهڻ واري اسپيڪٽرل ساخت جي نتيجن موجب، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته Mg Mg2Si سان گڏ Si کان علاوه، باقي Si هڪ سادي مادو جي صورت ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

2.2 مٿاڇري تي ننڍڙا ذرڙا

گھٽ-ميگنيفڪيشن بصري معائني هيٺ، ذرڙا ننڍا (≤0.5mm) آهن، ڇهڻ لاءِ هموار نه آهن، تيز احساس رکن ٿا، ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي لڳل آهن. 100X کان گهٽ مشاهدو ڪيو ويو آهي، مٿاڇري تي ننڍا ذرڙا بي ترتيب طور تي ورهايل آهن، ۽ مٿاڇري سان ننڍا ننڍا ذرڙا ڳنڍيل آهن قطع نظر ته اتي خراشون آهن يا نه؛

500X تي، ڪابه پرواهه ناهي ته مٿاڇري تي ٻاھر ڪڍڻ جي هدايت سان گڏ واضح قدم وانگر ڇڪيون آهن، ڪيترائي ذرڙا اڃا تائين ڳنڍيل آهن، ۽ ذرڙن جي سائيز مختلف آهن. سڀ کان وڏو ذرڙو سائيز تقريباً 15 μm آهي، ۽ ننڍا ذرڙا تقريباً 5 μm آهن.

6060 مصر جي مٿاڇري جي ذرڙن ۽ برقرار ميٽرڪس جي بناوٽ جي تجزيي ذريعي، ذرڙا بنيادي طور تي O، C، Si، ۽ Fe عنصرن تي مشتمل آهن، ۽ ايلومينيم جو مواد تمام گهٽ آهي. تقريبن سڀني ذرڙن ۾ O ۽ C عنصر شامل آهن. هر ذرڙي جي بناوٽ ٿوري مختلف آهي. انهن مان، a ذرات 10 μm جي ويجهو آهن، جيڪو ميٽرڪس Si، Mg، ۽ O کان گهڻو وڌيڪ آهي؛ c ذرات ۾، Si، O، ۽ Cl واضح طور تي وڌيڪ آهن؛ ذرات d ۽ f ۾ وڌيڪ Si، O، ۽ Na شامل آهن؛ ذرات e ۾ Si، Fe، ۽ O شامل آهن؛ h ذرات Fe تي مشتمل مرڪب آهن. 6060 ذرڙن جا نتيجا هن سان ملندڙ جلندڙ آهن، پر ڇاڪاڻ ته 6060 ۾ Si ۽ Fe جو مواد گهٽ آهي، ان ڪري مٿاڇري جي ذرڙن ۾ لاڳاپيل Si ۽ Fe مواد پڻ گهٽ آهن؛ 6060 ذرڙن ۾ C مواد نسبتا گهٽ آهي.

مٿاڇري جا ذرڙا شايد ننڍا ذرڙا نه هجن، پر مختلف شڪلن سان ڪيترن ئي ننڍڙن ذرڙن جي مجموعن جي صورت ۾ پڻ موجود هوندا، ۽ مختلف ذرڙن ۾ مختلف عنصرن جي ماس فيصد مختلف هوندا آهن. اهو سمجهيو ويندو آهي ته ذرڙا بنيادي طور تي ٻن قسمن جا ٺهيل آهن. هڪ آهي پريپيسيٽيٽس جهڙوڪ AlFeSi ۽ ايليمينٽل Si، جيڪي پِنگٽ ۾ FeAl3 يا AlFeSi(Mn) جهڙن اعليٰ پگھلڻ واري نقطي جي نجاست جي مرحلن مان نڪرندا آهن، يا ڪڍڻ جي عمل دوران پريپيسيٽي مرحلن مان نڪرندا آهن. ٻيو آهي چپڪيل پرڏيهي مادو.

2.3 پنڊ جي مٿاڇري جي خرابي جو اثر

ٽيسٽ دوران، اهو معلوم ٿيو ته 6005A ڪاسٽ راڊ ليٿ جي پوئين مٿاڇري ڪچي ۽ مٽيءَ سان داغدار هئي. مقامي هنڌن تي ٻه ڪاسٽ راڊ هئا جن تي سڀ کان وڌيڪ ڳوڙها موڙيندڙ اوزار جا نشان هئا، جيڪي ڪڍڻ کان پوءِ ڇڪڻ جي تعداد ۾ هڪ اهم واڌ سان مطابقت رکن ٿا، ۽ هڪ پل جو سائز وڏو هو، جيئن شڪل 7 ۾ ڏيکاريل آهي.

6005A ڪاسٽ راڊ ۾ ڪو به ليٿ ناهي، تنهن ڪري مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي ۽ ڇڪڻ جو تعداد گهٽجي ويو آهي. ان کان علاوه، جيئن ته ڪاسٽ راڊ جي ليٿ نشانن سان ڪو به اضافي ڪٽڻ وارو سيال ڳنڍيل ناهي، لاڳاپيل ذرڙن ۾ C مواد گهٽجي ويو آهي. اهو ثابت ٿيو آهي ته ڪاسٽ راڊ جي مٿاڇري تي موڙ جا نشان هڪ خاص حد تائين ڇڪڻ ۽ ذرڙن جي ٺهڻ کي وڌائيندا.

3 بحث

(1) ڇڪڻ جي خرابين جا جزا بنيادي طور تي ميٽرڪس جي اجزاء وانگر آهن. اهو خارجي ذرڙا، انگوٽ جي مٿاڇري تي پراڻي جلد ۽ ٻيون نجاستون آهن جيڪي ايڪسٽروشن بيرل وال ۾ يا ايڪسٽروشن جي عمل دوران مولڊ جي مئل علائقي ۾ جمع ٿين ٿيون، جيڪي ڌاتو جي مٿاڇري يا مولڊ ورڪنگ بيلٽ جي ايلومينيم پرت تي آنديون وينديون آهن. جيئن پراڊڪٽ اڳتي وهندو آهي، مٿاڇري تي خراشون پيدا ٿينديون آهن، ۽ جڏهن پراڊڪٽ هڪ خاص سائيز تائين گڏ ٿيندي آهي، ته ان کي پراڊڪٽ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن پلنگ ٺاهي سگهجي. آڪسائيڊيشن کان پوءِ، ڇڪڻ کي زنگ لڳي ويو، ۽ ان جي وڏي سائيز جي ڪري، اتي کڏ جهڙا نقص هئا.

(2) مٿاڇري جا ذرڙا ڪڏهن ڪڏهن هڪ ننڍڙن ذرڙن جي طور تي ظاهر ٿيندا آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن مجموعي شڪل ۾ موجود هوندا آهن. انهن جي بناوت واضح طور تي ميٽرڪس کان مختلف آهي، ۽ بنيادي طور تي O، C، Fe، ۽ Si عنصرن تي مشتمل آهي. ڪجهه ذرات O ۽ C عنصرن جي غلبي تي آهن، ۽ ڪجهه ذرات O، C، Fe، ۽ Si جي غلبي تي آهن. تنهن ڪري، اهو اندازو لڳايو ويو آهي ته مٿاڇري جا ذرڙا ٻن ذريعن کان ايندا آهن: هڪ پرسيپيٽيٽس جهڙوڪ AlFeSi ۽ عنصري Si، ۽ نجاست جهڙوڪ O ۽ C مٿاڇري سان لڳل آهن؛ ٻيو چپڪيل پرڏيهي مادو آهي. ذرات آڪسائيڊيشن کان پوءِ زنگ آلود ٿي ويندا آهن. انهن جي ننڍڙي سائيز جي ڪري، انهن جو مٿاڇري تي ڪو به يا گهٽ اثر نه پوندو آهي.

(3) C ۽ O عنصرن سان مالا مال ذرڙا بنيادي طور تي لوبريڪٽنگ آئل، مٽي، مٽي، هوا وغيره مان ايندا آهن جيڪي انگوٽ جي مٿاڇري سان لڳل هوندا آهن. لوبريڪٽنگ آئل جا مکيه جزا C، O، H، S وغيره آهن، ۽ مٽي ۽ مٽي جو مکيه جزو SiO2 آهي. مٿاڇري جي ذرڙن جو O مواد عام طور تي وڌيڪ هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ذرڙا ڪم ڪندڙ بيلٽ ڇڏڻ کان فوري طور تي تيز گرمي پد واري حالت ۾ هوندا آهن، ۽ ذرات جي وڏي مخصوص مٿاڇري واري علائقي جي ڪري، اهي آساني سان هوا ۾ O ايٽم جذب ڪندا آهن ۽ هوا سان رابطي کان پوءِ آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ميٽرڪس کان وڌيڪ O مواد پيدا ٿيندو آهي.

(4) Fe، Si، وغيره بنيادي طور تي انگوٽ ۾ آڪسائيڊ، پراڻي پيماني ۽ نجاست جي مرحلن مان ايندا آهن (هاء پگھلڻ واري نقطي يا ٻيو مرحلو جيڪو مڪمل طور تي هم جنس ڪرڻ سان ختم نه ٿيندو آهي). Fe عنصر ايلومينيم جي انگوٽ ۾ Fe مان نڪرندو آهي، جيڪو اعلي پگھلڻ واري نقطي نجاست جي مرحلن جهڙوڪ FeAl3 يا AlFeSi(Mn) ٺاهيندو آهي، جيڪو هم جنس ڪرڻ جي عمل دوران مضبوط محلول ۾ حل نه ٿي ڪري سگهجي، يا مڪمل طور تي تبديل نه ٿيندو آهي؛ Si ايلومينيم ميٽرڪس ۾ Mg2Si جي صورت ۾ موجود آهي يا ڪاسٽنگ جي عمل دوران Si جي هڪ سپر سيچوريٽريڊ مضبوط محلول. ڪاسٽ راڊ جي گرم ڪڍڻ جي عمل دوران، اضافي Si تيز ٿي سگهي ٿو. ايلومينيم ۾ Si جي حل پذيري 450 ° C تي 0.48٪ ۽ 500 ° C تي 0.8٪ (wt٪) آهي. 6005 ۾ اضافي Si مواد تقريباً 0.41٪ آهي، ۽ تيز ٿيل Si ڪنسنٽريشن جي اتار چڙهاؤ جي ڪري گڏ ٿيڻ ۽ ورن ٿي سگهي ٿو.

(5) مولڊ ورڪنگ بيلٽ سان ايلومينيم جو چپڪڻ ڇڪڻ جو مکيه سبب آهي. ايڪسٽروشن ڊائي هڪ اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ وارو ماحول آهي. ڌاتو جي وهڪري جي رگڙ مولڊ جي ورڪنگ بيلٽ جي گرمي پد کي وڌائيندي، ڪم ڪندڙ بيلٽ جي داخلا جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي "چپچپا ايلومينيم پرت" ٺاهيندي.

ساڳئي وقت، ايلومينيم مصر ۾ اضافي Si ۽ ٻيا عنصر جهڙوڪ Mn ۽ Cr، Fe سان متبادل مضبوط حل ٺاهڻ ۾ آسان آهن، جيڪي مولڊ ڪم ڪندڙ زون جي داخلا تي "چپچپا ايلومينيم پرت" جي ٺهڻ کي فروغ ڏيندا. "چپچپا ايلومينيم پرت" مان وهندڙ ڌاتو اندروني رگڙ (ڌاتو جي اندر سلائڊنگ شيئر) سان تعلق رکي ٿو. ڌاتو اندروني رگڙ جي ڪري خراب ۽ سخت ٿي ويندو آهي، جيڪو هيٺئين ڌاتو ۽ مولڊ کي گڏ رهڻ ۾ مدد ڪندو آهي. ساڳئي وقت، مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ دٻاءُ جي ڪري ٽرمپٽ شڪل ۾ خراب ٿي ويندو آهي، ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ واري حصي سان ٺهيل چپچپا ايلومينيم پروفائل سان رابطو ڪندي موڙ واري اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ وانگر هوندو آهي.

چپچپا ايلومينيم جي ٺهڻ واڌ ۽ وهڻ جو هڪ متحرڪ عمل آهي. ذرات مسلسل پروفائل ذريعي ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن. پروفائل جي مٿاڇري سان چپڪي ويندا آهن، ڇڪڻ ۾ خرابيون پيدا ڪندا آهن. جيڪڏهن اهو سڌو سنئون ڪم جي بيلٽ مان نڪرندو آهي ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي فوري طور تي جذب ٿي ويندو آهي، ته مٿاڇري تي گرميءَ سان لڳل ننڍڙن ذرڙن کي "جذب ڪندڙ ذرڙا" سڏيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪجهه ذرات ٻاهر ڪڍيل ايلومينيم مصر جي ذريعي ٽٽي ويندا آهن، ته ڪجهه ذرڙا ڪم جي بيلٽ مان گذرڻ وقت ڪم جي بيلٽ جي مٿاڇري سان چپڪي ويندا آهن، جنهن جي ڪري پروفائل جي مٿاڇري تي خارش ٿيندي آهي. ٽيل اينڊ اسٽيڪ ٿيل ايلومينيم ميٽرڪس آهي. جڏهن ڪم جي بيلٽ جي وچ ۾ گهڻو ايلومينيم ڦاسي پوندو آهي (بانڊ مضبوط هوندو آهي)، ته اهو مٿاڇري جي خارش کي وڌائيندو آهي.

(6) ڪڍڻ جي رفتار جو ڇڪڻ تي وڏو اثر آهي. ڪڍڻ جي رفتار جو اثر. جيتري قدر ٽريڪ ٿيل 6005 مصرع جو تعلق آهي، ڪڍڻ جي رفتار ٽيسٽ رينج اندر وڌي ٿي، آئوٽ ليٽ گرمي پد وڌي ٿو، ۽ مٿاڇري ڪڍڻ واري ذرڙن جو تعداد وڌي ٿو ۽ ميڪيڪل لائينن جي واڌ سان ڳرو ٿي وڃي ٿو. ڪڍڻ جي رفتار کي ممڪن حد تائين مستحڪم رکڻ گهرجي ته جيئن رفتار ۾ اوچتو تبديلين کان بچي سگهجي. گهڻي ڪڍڻ جي رفتار ۽ وڌيڪ ڪڍڻ جي درجه حرارت رگڙ ۽ سنجيده ذرڙن جي ڇڪڻ جو سبب بڻجندو. ڪڍڻ واري رجحان تي ڪڍڻ جي رفتار جي اثر جي مخصوص ميڪانيزم کي بعد ۾ فالو اپ ۽ تصديق جي ضرورت آهي.

(7) ڪاسٽ راڊ جي مٿاڇري جي معيار پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو ڇڪڻ واري ذرڙن کي متاثر ڪري ٿو. ڪاسٽ راڊ جي مٿاڇري ڪچي آهي، جنهن ۾ آرا جا داغ، تيل جا داغ، مٽي، سنکنرن وغيره شامل آهن، جيڪي سڀ ذرڙن کي ڇڪڻ جي رجحان کي وڌائين ٿا.

4 نتيجو

(1) ڇڪڻ جي خرابين جي جوڙجڪ ميٽرڪس سان مطابقت رکي ٿي؛ ذرڙي جي پوزيشن جي جوڙجڪ واضح طور تي ميٽرڪس کان مختلف آهي، خاص طور تي O، C، Fe، ۽ Si عنصرن تي مشتمل آهي.

(2) ڇڪڻ واري ذرڙن جا نقص بنيادي طور تي ايلومينيم جي مولڊ ورڪنگ بيلٽ سان چپڪڻ سبب ٿين ٿا. ڪو به عنصر جيڪو ايلومينيم کي مولڊ ورڪنگ بيلٽ سان چپڪڻ کي فروغ ڏئي ٿو، ڇڪڻ جي نقصن جو سبب بڻجندو. ڪاسٽ راڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڇڪڻ واري ذرڙن جي پيداوار جو مصر جي جوڙجڪ تي ڪو به سڌو اثر نه پوندو آهي.

(3) مناسب هڪجهڙائي واري باهه جو علاج مٿاڇري جي ڇڪڻ کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي.