اعلي-آخر المونيم مصر جي پروفائيل جي معيار کي بهتر: سبب ۽ حل پروفائيل ۾ pitted عيب لاء

المونيم مصر extruded مواد جي extrusion جي عمل دوران، خاص طور تي المونيم پروفائيل، هڪ "pitting" عيب اڪثر سطح تي ٿئي ٿو. مخصوص ظاھر ۾ تمام ننڍڙا ٽومر شامل آھن جن ۾ مختلف کثافت، پٺي، ۽ واضح ھٿ جو احساس، چمڪندڙ احساس سان. آڪسائيڊريشن يا اليڪٽرروفورٽڪ مٿاڇري جي علاج کان پوءِ، اهي اڪثر ڪري ظاهر ٿيندا آهن جيئن پيداوار جي مٿاڇري تي لڳل ڪارا داڻا.

وڏي حصي جي پروفائيل جي extrusion پيداوار ۾، هن عيب ان جي ڍانچي، extrusion گرمي پد، extrusion رفتار، اچارن جي پيچيدگي، وغيره جي اثر سبب ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ آهي. پروفائيل جي مٿاڇري کان اڳ واري علاج جو عمل، خاص طور تي الڪلي ايچنگ جو عمل، جڏهن ته ٿورڙي تعداد ۾ وڏي سائيز جا، مضبوطيءَ سان لڳل ذرڙا پروفائل جي مٿاڇري تي رهن ٿا، جيڪي ظاهري معيار کي متاثر ڪن ٿا. حتمي پيداوار جي.

عام عمارت جي دروازن ۽ ونڊو پروفائيل جي شين ۾، گراهڪ عام طور تي معمولي خرابين کي قبول ڪندا آهن، پر صنعتي پروفائلن لاءِ جن کي مشيني خاصيتن ۽ آرائشي ڪارڪردگي تي برابر زور ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي يا آرائشي ڪارڪردگي تي وڌيڪ زور ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي، گراهڪ عام طور تي هن عيب کي قبول نه ڪندا آهن، خاص طور تي پٽي ٿيل عيب جيڪي آهن. مختلف پس منظر رنگ سان مطابقت نه رکندو آھي.

ٿلهي ذرڙن جي ٺهڻ واري ميکانيزم جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، مختلف مصرع جي مرکبن ۽ خارج ڪرڻ واري عمل جي تحت نقص جي جڳهن جي مورفولوجي ۽ ساخت جو تجزيو ڪيو ويو، ۽ خرابين ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ فرق جو مقابلو ڪيو ويو. مؤثر طريقي سان حل ڪرڻ لاء هڪ مناسب حل پيش ڪيو ويو ٿلهي ذرات کي، ۽ هڪ آزمائشي ٽيسٽ ڪيو ويو.

پروفائلز جي خرابين جي خرابين کي حل ڪرڻ لاء، اھو ضروري آھي ته ٺاھڻ واري ميڪانيزم کي سمجھڻ جي خرابين جي خرابين کي. خارج ڪرڻ واري عمل دوران، ايلومينيم مرڻ واري ڪم ڪندڙ بيلٽ تي چسپڻ، خارج ٿيل ايلومينيم مواد جي مٿاڇري تي خرابين جي خرابين جو بنيادي سبب آهي. اهو ئي سبب آهي ته ايلومينيم جي نڪرڻ واري عمل کي تقريبا 450 ° C جي اعلي درجه حرارت تي ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن خرابي جي گرمي ۽ رگڻ جي گرمي جا اثر شامل ڪيا وڃن، ته ڌاتو جو گرمي پد وڌيڪ ٿيندو جڏهن اهو مرڻ واري سوراخ مان وهندو آهي. جڏهن پيداوار مرڻ واري سوراخ مان وهندي آهي، تيز گرمي جي ڪري، اتي هڪ رجحان آهي جيڪو ايلومينيم جي دات ۽ ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي وچ ۾ چپڪندو آهي.

هن بانڊنگ جو فارم اڪثر هوندو آهي: بار بار بانڊنگ جو عمل – ٽِيرڻ – بانڊنگ – ٻيهر ڦاٽي پوندو آهي، ۽ پراڊڪٽ اڳتي وڌندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي ڪيترائي ننڍڙا کڏا هوندا آهن.

هي بانڊنگ رجحان عنصرن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ انگوٽ جي معيار، مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري جي حالت، خارج ڪرڻ جي درجه حرارت، خارج ڪرڻ جي رفتار، خرابي جي درجي، ۽ ڌاتو جي خرابي جي مزاحمت.

1 ٽيسٽ مواد ۽ طريقا

ابتدائي تحقيق جي ذريعي، اسان سکيو آهي ته عنصر جهڙوڪ ڌاتو جي پاڪائي، مولڊ اسٽيٽس، ڪڍڻ وارو عمل، اجزاء، ۽ پيداوار جي حالتون شايد مٿاڇري تي اثر انداز ڪن ٿيون. امتحان ۾، ٻه مصري راڊ، 6005A ۽ 6060، ساڳئي حصي کي ڪڍڻ لاء استعمال ڪيا ويا. مورفولوجي ۽ ٺهڪندڙ ذرات جي پوزيشن جو تجزيو ڪيو ويو سڌو پڙهڻ اسپيڪٽروميٽر ۽ SEM ڳولڻ جي طريقن جي ذريعي، ۽ ڀرسان عام ميٽرڪس جي مقابلي ۾.

پِٽيل ۽ ذرڙن جي ٻن نقصن جي مورفولوجي کي واضح طور تي فرق ڪرڻ لاءِ، انهن جي وضاحت هن ريت ڪئي وئي آهي:

(1) پٽي ٿيل خرابيون يا ڇڪڻ وارا عيب هڪ قسم جي نقطي نقص آهي، جيڪو هڪ بي ترتيب ٽيڊپول جهڙو يا نقطي جهڙو خرابي آهي جيڪو پروفائل جي مٿاڇري تي ظاهر ٿئي ٿو. عيب شروع ٿئي ٿو اسڪريچ پٽي کان ۽ ختم ٿئي ٿو نقص ختم ٿيڻ سان، سکريچ لائن جي آخر ۾ ڌاتو جي ٻوٽن ۾ جمع ٿي. پٽي ٿيل عيب جي ماپ عام طور تي 1-5mm آهي، ۽ اهو آڪسائيڊشن جي علاج کان پوء ڳاڙهو ڪارو ٿي ويندو آهي، جيڪو آخرڪار پروفائل جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو، جيئن تصوير 1 ۾ ڳاڙهي دائري ۾ ڏيکاريل آهي.

(2) مٿاڇري جي ذرڙن کي به ڌاتوءَ جا ذرڙا چئبو آهي. ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي مٿاڇري تي گول گرين-ڪارو سخت ڌاتو جي ذرڙن سان جڙيل آهي ۽ هڪ لوز ساخت آهي. ايلومينيم مصر جي پروفائيل جا ٻه قسم آهن: اهي جيڪي ختم ڪري سگھجن ٿيون ۽ جيڪي بند نه ٿي سگھجن ٿيون. سائيز عام طور تي 0.5mm کان گهٽ آهي، ۽ اهو محسوس ٿئي ٿو ته ڪنهن به رابطي سان. سامهون واري حصي ۾ ڪابه خرابي ناهي. آڪسائيڊشن کان پوء، اهو ميٽرڪس کان گهڻو مختلف ناهي، جيئن تصوير 1 ۾ پيلي دائري ۾ ڏيکاريل آهي.

2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيو

2.1 مٿاڇري ڇڪڻ جي خرابين

شڪل 2 ڏيکاري ٿو 6005A مصر جي مٿاڇري تي ڇڪڻ جي خرابي جي microstructural مورفولوجي. ڇڪڻ جي اڳئين حصي ۾ قدم جھڙا اسڪريچ آھن، ۽ اھي ختم ٿيل نوڊولس سان ختم ٿين ٿا. نوڊولس ظاهر ٿيڻ کان پوء، مٿاڇري کي معمول ڏانهن موٽائي ٿو. خراب ٿيڻ واري نقص جو مقام رابطي لاءِ هموار نه آهي، هڪ تيز ڪانڊيري جو احساس آهي، ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي ٺهڪي اچي ٿو يا جمع ٿئي ٿو. Extrusion ٽيسٽ ذريعي، اهو ڏٺو ويو ته 6005A ۽ 6060 extruded پروفائلز جي ڇڪڻ واري مورفولوجي هڪجهڙائي آهي، ۽ پيداوار جي پڇاڙي سر جي آخر کان وڌيڪ آهي؛ فرق اهو آهي ته 6005A جي مجموعي ڇڪڻ واري سائيز ننڍي آهي ۽ خرابي جي کوٽائي ڪمزور ٿي وئي آهي. اهو ٿي سگهي ٿو مصر جي جوڙجڪ ۾ تبديلين، کاسٽ راڊ اسٽيٽ، ۽ ٺهيل حالتن سان. 100X جي هيٺان مشاهدو ڪيو ويو آهي، ڇڪڻ واري علائقي جي سامهون واري آخر ۾ واضح جاچ جا نشان آهن، جيڪي ٻاهر نڪرڻ جي هدايت سان گڏ ڊگھا آهن، ۽ آخري نوڊول ذرڙن جي شڪل بي ترتيب آهي. 500X تي، ڇڪڻ واري مٿاڇري جي اڳئين پڇاڙيءَ ۾ ٻاھر ڪڍڻ واري طرف قدم جھڙا اسڪريچ آھن (ھن نقص جي ماپ اٽڪل 120 μm آھي)، ۽ دم جي آخر ۾ نوڊولر ذرڙن تي واضح اسٽيڪنگ جا نشان آھن.

ڇڪڻ جي سببن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، ڊائريڪٽ ريڊنگ اسپيڪٽروميٽر ۽ EDX استعمال ڪيا ويا جڳهن تي جزوي تجزيو ڪرڻ لاءِ ۽ ٽن مصري حصن جي ميٽرڪس. ٽيبل 1 ڏيکاري ٿو امتحان جا نتيجا 6005A پروفائل. EDX نتيجا ڏيکاري ٿو ته ڇڪڻ واري ذرات جي اسٽيڪنگ پوزيشن جو ٺهيل بنيادي طور تي ميٽرڪس جي برابر آهي. ان کان علاوه، ڪجهه نفيس نجاست ذرڙا ڇڪڻ واري عيب جي اندر ۽ ان جي چوڌاري جمع ٿين ٿا، ۽ ناپاڪ ذرات ۾ C، O (يا Cl)، يا Fe، Si ۽ S شامل آهن.

6005A فائن آڪسائيڊ ٿيل ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي خراب ٿيل خرابين جو تجزيو ڏيکاري ٿو ته ڇڪڻ وارا ذرات سائيز ۾ وڏا آهن (1-5mm)، مٿاڇري تي گهڻو ڪري اسٽيڪ ٿيل آهي، ۽ سامهون واري حصي تي قدم وانگر ڇڪيون آهن؛ ٺاھڻ Al matrix جي ويجھو آھي، ۽ ان جي چوڌاري ورهايل Fe، Si، C، ۽ O تي مشتمل متفاوت مرحلو ھوندو. اهو ڏيکاري ٿو ته ٽن مصرن جي ڇڪڻ واري ٺهڻ جو طريقو ساڳيو آهي.

ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران، ڌاتو جي وهڪري جو رگڙ مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي گرمي پد کي وڌائڻ جو سبب بڻائيندو، ڪم ڪندڙ بيلٽ جي داخلا جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي "چپچپا ايلومينيم پرت" ٺاهيندي. ساڳئي وقت، اضافي سي ۽ ٻيا عنصر جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۾ Mn ۽ Cr، Fe سان متبادل سولو حل ٺاهڻ ۾ آسان آهن، جيڪي ٺهيل ڪم ڪندڙ زون جي داخلي تي "چپچپا ايلومينيم پرت" جي ٺهڻ کي فروغ ڏين ٿا.

جيئن ته ڌاتو اڳتي وڌندي آهي ۽ ڪم جي بيلٽ جي خلاف رگڻ لڳندي آهي، مسلسل بانڊنگ-ٽيئرنگ-بانڊنگ جو هڪ موٽڻ وارو رجحان هڪ خاص پوزيشن تي ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتو مسلسل هن پوزيشن تي سپرمپوز ڪري ٿو. جڏهن ذرات هڪ خاص سائيز تائين وڌندا آهن، اهو وهندڙ پيداوار جي ذريعي ڇڪايو ويندو آهي ۽ ڌاتو جي مٿاڇري تي ڇڪڻ جا نشان ٺاهيندا آهن. اهو ڌاتو جي مٿاڇري تي رهندو ۽ ڇڪڻ جي آخر ۾ ذرات ٺاهيندو. تنهن ڪري، اهو سمجهي سگهجي ٿو ته ٿلهي ذرات جي ٺهڻ جو تعلق خاص طور تي ايلومينيم سان ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ سان آهي. ان جي چوڌاري ورهايل متفاوت مرحلو شايد لوڻ واري تيل، آڪسائيڊز يا مٽي جي ذرڙن مان نڪرندا آهن، انهي سان گڏ انگٽ جي اڻڄاتل مٿاڇري ذريعي پيدا ٿيندڙ نجاست.

جڏهن ته، 6005A ٽيسٽ جي نتيجن ۾ ڇڪڻ جو تعداد ننڍڙو آهي ۽ درجي لائٽر آهي. هڪ طرف، اهو مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي نڪرڻ تي چيمفرنگ ۽ ايلومينيم جي پرت جي ٿلهي کي گهٽائڻ لاءِ ڪم ڪندڙ بيلٽ کي محتاط پالش ڪرڻ جي ڪري آهي؛ ٻئي طرف، اهو اضافي سي مواد سان لاڳاپيل آهي.

سڌي طرح پڙهڻ واري اسپيڪٽرل ساخت جي نتيجن موجب، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته Si کان علاوه Mg Mg2Si سان گڏ، باقي Si هڪ سادي مادي جي صورت ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

2.2 مٿاڇري تي ننڍا ذرات

گھٽ-ميگنيفڪيشن بصري معائنو تحت، ذرات ننڍا آهن (≤0.5mm)، رابطي ۾ هموار نه آهن، هڪ تيز احساس آهي، ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي عمل ڪريو. 100X جي هيٺان مشاهدو ڪيو ويو آهي، مٿاڇري تي ننڍڙا ذرڙا بي ترتيب طور تي ورهايا ويندا آهن، ۽ مٿاڇري تي ننڍڙا ذرڙا جڙيل هوندا آهن، قطع نظر ته اتي خارش آهن يا نه؛

500X تي، ڪابه ڳالهه نه آهي ته ٻاهر نڪرڻ جي هدايت سان سطح تي واضح قدمن وانگر ڇڪيون آهن، ڪيترائي ذرڙا اڃا به ڳنڍيل آهن، ۽ ذرات جي سائيز مختلف آهن. سڀ کان وڏي ذرڙي جي ماپ اٽڪل 15 μm آهي، ۽ ننڍا ذرات اٽڪل 5 μm آهن.

6060 مصر جي مٿاڇري جي ذرات ۽ برقرار ميٽرڪس جي ٺهيل تجزيي ذريعي، ذرات بنيادي طور تي O، C، Si ۽ Fe عناصر تي مشتمل آهن، ۽ ايلومينيم مواد تمام گهٽ آهي. تقريبن سڀئي ذرات O ۽ C عناصر تي مشتمل آهن. هر ذري جي جوڙجڪ ٿورو مختلف آهي. انهن مان، هڪ ذرڙا 10 μm جي ويجهو آهن، جيڪي ميٽرڪس Si، Mg، ۽ O کان گهڻو وڌيڪ آهن؛ سي ذرڙن ۾، سي، او، ۽ ڪل واضح طور تي وڌيڪ آهن. ذرات ڊي ۽ ايف ۾ اعليٰ Si، O، ۽ Na؛ ذرڙا e ۾ Si، Fe ۽ O شامل آهن؛ h ذرات Fe- تي مشتمل مرکبات آهن. 6060 ذرڙن جا نتيجا به ان سان ملندڙ جلندڙ آهن، پر ڇاڪاڻ ته 6060 ۾ Si ۽ Fe جو مواد گهٽ آهي، ان ڪري مٿاڇري واري ذرات ۾ لاڳاپيل Si ۽ Fe مواد به گهٽ آهن؛ 6060 ذرات ۾ سي مواد نسبتا گهٽ آهي.

مٿاڇري جا ذرڙا شايد ننڍا ننڍا ذرڙا نه هجن، پر مختلف شڪلين سان گڏ ڪيترن ئي ننڍڙن ذرڙن جي مجموعن جي صورت ۾ به موجود هوندا، ۽ مختلف ذرات ۾ مختلف عنصرن جو ماس فيصد به مختلف هوندو آهي. اهو يقين آهي ته ذرات بنيادي طور تي ٻن قسمن مان ٺهيل آهن. هڪ آهي precipitates جهڙوڪ AlFeSi ۽ elemental Si، جيڪي تيز پگھلڻ واري نقطي جي نجاست جي مرحلن مان نڪرندا آهن جهڙوڪ FeAl3 يا AlFeSi(Mn) ingot ۾، يا extrusion جي عمل دوران precipitate مرحلن. ٻيو ته غير ملڪي معاملو آهي.

2.3 انگوٽ جي مٿاڇري جي خرابي جو اثر

جاچ دوران، اهو معلوم ٿيو ته 6005A ڪاسٽ راڊ ليٿ جي پوئين مٿاڇري خراب ۽ مٽي سان داغ هئي. مقامي جڳهن تي سڀ کان وڌيڪ اونهي موڙ واري ٽول جي نشانن سان گڏ ٻه کاسٽ راڊ هئا، جيڪي ڪڍڻ کان پوءِ ڇڪڻ جي تعداد ۾ هڪ اهم واڌ سان مطابقت رکن ٿا، ۽ هڪ پل جي سائيز وڏي هئي، جيئن تصوير 7 ۾ ڏيکاريل آهي.

6005A ڪاسٽ واري راڊ ۾ ليٿ نه آهي، تنهنڪري مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي ۽ ڇڪڻ جو تعداد گهٽجي ويو آهي. ان کان علاوه، جيئن ته ڪاسٽ راڊ جي ليٿ جي نشانن سان ڪو به وڌيڪ ڪٽڻ وارو سيال نه آهي، ان سان لاڳاپيل ذرات ۾ C مواد گھٽجي ويو آهي. اهو ثابت ٿيو آهي ته ڪاسٽ راڊ جي مٿاڇري تي ڦرڻ جا نشان هڪ خاص حد تائين ڇڪڻ ۽ ذرات جي ٺهڻ کي وڌائيندا آهن.

3 بحث

(1) ڇڪڻ جي خرابين جا حصا بنيادي طور تي ساڳيا آهن جيئن ميٽرڪس جي. اهو غير ملڪي ذرات، انگٽ جي مٿاڇري تي پراڻي جلد ۽ ٻيون نجاست آهن جيڪي Extrusion barrel wall يا mold جي مئل ايريا ۾ جمع ٿينديون آهن، جيڪي ڌاتو جي مٿاڇري تي يا مولڊ جي ڪم ڪندڙ ايلومينيم جي پرت تي آڻيا ويندا آهن. پٽي جيئن ئي پراڊڪٽ اڳتي وڌندو آهي، تيئن ئي مٿاڇري تي ڇڪتاڻ پيدا ٿيندي آهي، ۽ جڏهن پيداوار هڪ خاص سائيز تائين جمع ٿيندي آهي، ته ان کي پراڊڪٽ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن ڇڪڻ جي صورت ۾. آڪسائيڊشن کان پوء، ڇڪڻ خراب ٿي ويو، ۽ ان جي وڏي سائيز جي ڪري، اتي کڏ وانگر خراب ٿي ويا.

(2) مٿاڇري جا ذرڙا ڪڏهن ڪڏهن اڪيلو ننڍڙا ذرڙا ظاهر ٿيندا آهن، ته ڪڏهن مجموعي صورت ۾ موجود هوندا آهن. انهن جي جوڙجڪ واضح طور تي ميٽرڪس کان مختلف آهي، ۽ بنيادي طور تي O، C، Fe، ۽ Si عناصر تي مشتمل آهي. ڪجھ ذرڙن تي O ۽ C عنصرن جو تسلط ھوندو آھي، ۽ ڪجھ ذرات تي O، C، Fe ۽ Si جو غلبو ھوندو آھي. تنهن ڪري، اهو اندازو لڳايو ويو آهي ته مٿاڇري جا ذرڙا ٻن ذريعن کان ايندا آهن: هڪ آهي precipitates جهڙوڪ AlFeSi ۽ عنصر سي، ۽ نجاست جهڙوڪ O ۽ C سطح تي لڳل آهن؛ ٻيو ته غير ملڪي معاملو آهي. ذرڙا آڪسائيڊ ٿيڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندا آهن. انهن جي ننڍڙي سائيز جي ڪري، انهن جي سطح تي ڪوبه يا ٿورو اثر نه آهي.

(3) C ۽ O عنصرن سان مالا مال ذرڙا خاص طور تي تيل، مٽي، مٽي، هوا وغيره مان نڪرندا آهن جيڪي ان گوٽ جي مٿاڇري تي لڳل هوندا آهن. لوڻ واري تيل جا مکيه جزا C، O، H، S وغيره آهن ۽ مٽي ۽ مٽي جو مکيه جز SiO2 آهي. مٿاڇري جي ذرات جو O مواد عام طور تي اعلي آهي. ڇاڪاڻ ته ذرڙا ڪم ڪندڙ پٽي ڇڏڻ کان پوءِ فوري طور تي تيز درجه حرارت واري حالت ۾ هوندا آهن ۽ ذرڙن جي وڏي مخصوص سطح واري علائقي جي ڪري، اهي آساني سان هوا ۾ O ائٽم کي جذب ڪن ٿا ۽ هوا سان رابطي کان پوءِ آڪسائيڊريشن جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ O. مواد ميٽرڪس کان وڌيڪ.

(4) Fe، Si، وغيره بنيادي طور تي آڪسائيڊس، پراڻي پيماني ۽ انٽ ۾ نجاست جي مرحلن مان ايندا آهن (هاء پگھلڻ واري نقطي يا ٻيو مرحلو جيڪو مڪمل طور تي homogenization سان ختم نه ڪيو ويو آهي). Fe عنصر Fe مان پيدا ٿئي ٿو ايلومينيم جي انگن ۾، اعلي پگھلڻ واري نقطي جي ناپاڪي جا مرحلا ٺاهيندا آهن جهڙوڪ FeAl3 يا AlFeSi(Mn)، جن کي هوموجنائيزيشن جي عمل دوران مضبوط محلول ۾ نه ٿو ڦهلائي سگهجي، يا مڪمل طور تي تبديل نه ڪيو وڃي. سي ايلومينيم ميٽرڪس ۾ Mg2Si جي صورت ۾ موجود آهي يا ڪاسٽنگ جي عمل دوران Si جو هڪ سپر سيرت ٿيل سولو حل. cast rod جي گرم extrusion جي عمل دوران، اضافي Si پکڙجي سگھي ٿو. ايلومينيم ۾ سيءَ جي محلوليت 0.48% 450°C تي ۽ 0.8% (wt%) 500°C تي. 6005 ۾ اضافي Si مواد اٽڪل 0.41٪ آهي، ۽ پکڙيل Si ٿي سگهي ٿو مجموعو ۽ ورن جو ڪنسنٽريشن fluctuations سبب.

(5) مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ تي ايلومينيم چسپڻ جو بنيادي سبب آهي. Extrusion مرڻ هڪ اعلي-پد ۽ اعلي دٻاء ماحول آهي. ڌاتو جي وهڪري جي رگڙ مولڊ جي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي گرمي پد کي وڌائيندي، ڪم ڪندڙ بيلٽ جي داخلا جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي "چپچپا ايلومينيم پرت" ٺاهيندي.

ساڳئي وقت، اضافي سي ۽ ٻيا عنصر جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۾ Mn ۽ Cr، Fe سان متبادل سولو حل ٺاهڻ ۾ آسان آهن، جيڪي ٺهيل ڪم ڪندڙ زون جي داخلي تي "چپچپا ايلومينيم پرت" جي ٺهڻ کي فروغ ڏين ٿا. "چپچپا ايلومينيم جي پرت" ذريعي وهندڙ ڌاتو اندروني رگڙ سان تعلق رکي ٿو (دھات جي اندر سلائيڊنگ شيئر). اندروني رگڙ جي ڪري ڌاتو خراب ۽ سخت ٿي وڃي ٿو، جيڪو هيٺئين ڌاتو ۽ مولڊ کي پاڻ ۾ گڏ رکڻ لاءِ اڳتي وڌائي ٿو. ساڳي ئي وقت، ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ دٻاء جي ڪري بگڙيل شڪل ۾ خراب ٿي ويندي آهي، ۽ چپچپا ايلومينيم ٺاهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڪٽڻ واري ڪناري واري حصي سان پروفائل سان رابطو ڪندي هڪ موڙ واري اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ وانگر آهي.

چپچپا ايلومينيم جي ٺهڻ هڪ متحرڪ عمل آهي ترقي ۽ شيڊنگ. ذرڙا مسلسل پروفائيل ذريعي ڪڍيا ويندا آهن. پروفائيل جي مٿاڇري تي چڙهڻ، ڇڪڻ جي خرابين کي ٺاهيندي. جيڪڏهن اهو سڌو سنئون ڪم جي پٽي مان نڪرندو آهي ۽ پروفائل جي مٿاڇري تي فوري طور تي جذب ڪيو ويندو آهي، ننڍڙن ذرات کي حرارتي طور تي مٿاڇري تي چئبو آهي "جذباتي ذرات" سڏيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪجهه ذرات ڪڍيل ايلومينيم مصر جي ذريعي ڀڄي ويندا، ڪجهه ذرات ڪم جي بيلٽ جي مٿاڇري تي لٺ ٿيندا جڏهن ڪم بيلٽ مان گذري ويندا آهن، پروفائل جي مٿاڇري تي ڇڪڻ جو سبب بڻجندا آهن. دم جي پڇاڙي اسٽيڪ ٿيل ايلومينيم ميٽرڪس آهي. جڏهن ڪم جي بيلٽ جي وچ ۾ تمام گهڻو ايلومينيم ڦاسي ويو آهي (بانڊ مضبوط آهي)، اهو سطح جي خرابي کي وڌائيندو.

(6) extrusion رفتار ڇڪڻ تي وڏو اثر ڇڏيو آهي. extrusion رفتار جو اثر. جيتري قدر ٽريڪ ٿيل 6005 مصر جو تعلق آهي، ٻاهر نڪرڻ جي رفتار ٽيسٽ جي حد اندر وڌي ٿي، آئوٽليٽ جي درجه حرارت وڌي ٿي، ۽ مٿاڇري کي ڇڪڻ واري ذرات جو تعداد وڌي ٿو ۽ ميڪيڪل لائينون وڌڻ سان ڳرو ٿي وڃي ٿو. ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي ممڪن طور تي مستحڪم رکڻ گھرجي رفتار ۾ اوچتو تبديلين کان بچڻ لاء. وڌ ۾ وڌ نڪرڻ جي رفتار ۽ تيز آئوٽليٽ جي درجه حرارت وڌائي رگڙ ۽ سنجيده ذرو ڇڪڻ جو سبب بڻجندي. ڇڪڻ واري رجحان تي اخراج جي رفتار جي اثر جي مخصوص ميڪانيزم کي بعد ۾ پيروي ۽ تصديق جي ضرورت آهي.

(7) ڪاسٽ ريل جي مٿاڇري جو معيار پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو ڇڪڻ واري ذرات کي متاثر ڪري ٿو. ڪاسٽ راڊ جي مٿاڇري خراب آهي، جنهن ۾ آري جا داغ، تيل جا داغ، مٽي، corrosion وغيره آهن، اهي سڀ ڪجهه ذرات کي ڇڪڻ جي رجحان کي وڌائي ٿو.

4 نتيجو

(1) ڇڪڻ جي خرابين جو ٺهيل ميٽرڪس جي برابر آهي؛ ذرات جي پوزيشن جو ٺهيل واضح طور تي ميٽرڪس کان مختلف آهي، خاص طور تي O، C، Fe ۽ Si عناصر تي مشتمل آهي.

(2) ڇڪڻ واري ذخيري جي خرابين جو سبب بڻيل آهي ايلومينيم سان ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ تي چسپ. ڪو به عنصر جيڪي ايلومينيم کي مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ تي چسپڻ کي فروغ ڏين ٿا ڇڪڻ جي خرابين جو سبب بڻجندا. ڪاسٽ راڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڇڪڻ واري ذرات جي نسل جو مصر جي جوڙجڪ تي ڪو به سڌو اثر نه آهي.

(3) مناسب يونيفارم فائر علاج مٿاڇري جي ڇڪڻ کي گهٽائڻ لاء فائدي وارو آهي.