پورس مولڊ ايلومينيم پروفائل خارج ڪرڻ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي

1 تعارف

المونيم جي صنعت جي تيزيء سان ترقي ۽ المونيم extrusion مشينن لاء tonnage ۾ مسلسل اضافو سان، porous مولڊ المونيم extrusion جي ٽيڪنالاجي ظاهر ٿيو آهي. پورس مولڊ ايلومينيم ايڪسٽروشن تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مولڊ ڊيزائن ۽ اخراج جي عملن تي اعليٰ ٽيڪنيڪل مطالبن کي پڻ رکي ٿو.

2 ڪڍڻ وارو عمل

porous مولڊ المونيم extrusion جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي extrusion جي عمل جو اثر بنيادي طور تي ٽن حصن جي ڪنٽرول ۾ ظاهر ٿئي ٿو: خالي درجه حرارت، ٺهيل درجه حرارت، ۽ نڪرڻ جي درجه حرارت.

2.1 خالي درجه حرارت

يونيفارم خالي درجه حرارت extrusion پيداوار تي هڪ اهم اثر ڇڏيو آهي. اصل پيداوار ۾، ٻاھر ڪڍڻ واريون مشينون جيڪي مٿاڇري جي بيزاري جو شڪار آھن، عام طور تي گھڻن خالي فرنس استعمال ڪندي گرم آھن. ملٽي خالي ڀوريون سٺي موصليت جي خاصيتن سان وڌيڪ يونيفارم ۽ مڪمل خالي گرمائش مهيا ڪن ٿيون. اضافي طور تي، اعلي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، "گهٽ درجه حرارت ۽ تيز رفتار" جو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي. انهي حالت ۾، خالي درجه حرارت ۽ نڪرڻ جي درجه حرارت کي ويجهڙائي سان ملائڻ گهرجي extrusion جي رفتار سان، سيٽنگون خارج ڪرڻ جي دٻاء ۾ تبديلين ۽ خالي مٿاڇري جي حالت کي مدنظر رکندي. خالي درجه حرارت سيٽنگون اصل پيداوار جي حالتن تي ڀاڙين ٿيون، پر عام ھدايت جي طور تي، پورس مولڊ ڪڍڻ لاءِ، خالي درجه حرارت عام طور تي 420-450 ° C جي وچ ۾ برقرار رکيو ويندو آھي، فليٽ ڊيز 10-20 ° C جي ڀيٽ ۾ ورهايل ڊيز جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ سيٽ ڪيو ويندو آھي.

2.2 ٺهيل درجه حرارت

سائيٽ تي پيداوار جي تجربي جي بنياد تي، ٺهيل درجه حرارت 420-450 ° C جي وچ ۾ برقرار رکڻ گهرجي. گھڻي گرمائش جا وقت آپريشن دوران مولڊ ايرويشن جو سبب بڻجي سگھن ٿا. ان کان علاوه، گرم ڪرڻ دوران مناسب ٺهيل جڳهه ضروري آهي. ڍانچي کي تمام ويجھو گڏ نه رکڻ گهرجي، انهن جي وچ ۾ ڪجهه جاء ڇڏي وڃي. مولڊ فرنس جي ايئر فلو آئوٽ ليٽ کي بلاڪ ڪرڻ يا غلط جاءِ لڳائڻ اڻ برابري گرمائش ۽ متضاد خارج ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

3 مولڊ فيڪٽرز

مولڊ ڊيزائن، مولڊ پروسيسنگ، ۽ مولڊ جي سار سنڀال اڪلائڻ جي شڪل ڏيڻ لاءِ اھم آھن ۽ سڌي طرح پراڊڪٽ جي مٿاڇري جي معيار، طول و عرض جي درستگي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. پيداوار جي عملن مان ڊرائنگ ۽ گڏيل ٺهيل ڊيزائن جي تجربن مان، اچو ته انهن پهلوئن جو تجزيو ڪريون.

3.1 ٺهيل ڊيزائن

ٺهيل پيداوار جي ٺهڻ جو بنياد آهي ۽ شڪل، طول و عرض جي درستگي، سطح جي معيار، ۽ پيداوار جي مادي ملڪيت کي طئي ڪرڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اعليٰ سطح جي ضرورتن سان پورس مولڊ پروفائلز لاءِ، مٿاڇري جي معيار کي بھتر ڪرڻ سان حاصل ڪري سگھجي ٿو diversion hole جو تعداد گھٽائي ۽ diversion bridges جي جڳھ کي بھتر ڪري پروفائل جي بنيادي آرائشي مٿاڇري کان بچڻ لاءِ. اضافي طور تي، فليٽ ڊيز لاءِ، ريورس فلو پٽي ڊيزائن کي استعمال ڪندي مرڻ گفا ۾ يونيفارم ڌاتو جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.

3.2 مولڊ پروسيسنگ

مولڊ پروسيسنگ دوران، پلن تي ڌاتو جي وهڪري جي مزاحمت کي گھٽائڻ ضروري آهي. Diversion پلن کي آسانيءَ سان ملائڻ، diversion bridge جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ يونيفارم دھات جي وهڪري کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اعلي سطحي معيار جي ضرورتن سان پروفائلز، جهڙوڪ سولر پينلز، ويلڊنگ چيمبر جي اوچائي وڌائڻ تي غور ڪريو يا سٺو ويلڊنگ نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاء ثانوي ويلڊنگ جي عمل کي استعمال ڪندي.

3.3 مولڊ جي سار سنڀال

باقاعده ٺهيل سار سنڀال پڻ ضروري آهي. سانچن کي پالش ڪرڻ ۽ نائٽروجنائيزيشن جي سار سنڀال کي لاڳو ڪرڻ سان مولڊز جي ڪم ڪندڙ علائقن ۾ اڻ برابري واري سختي جهڙن مسئلن کي روڪي سگهجي ٿو.

4 خالي معيار

خالي جي معيار کي پيداوار جي سطح جي معيار، خارج ڪرڻ جي ڪارڪردگي، ۽ ٺهيل نقصان تي هڪ اهم اثر آهي. ناقص معيار جا خال معيار جي مسئلن کي جنم ڏئي سگھن ٿا جهڙوڪ گرووز، آڪسائيڊيشن کان پوءِ رنگين ٿيڻ، ۽ مولڊ لائف گھٽجڻ. خالي معيار ۾ عناصر جي مناسب ٺاھڻ ۽ يونيفارم شامل آھي، جن مان ٻئي سڌو سنئون ٻاھر ڪڍڻ جي پيداوار ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪن ٿا.

4.1 ساخت جي ترتيب

مثال طور سولر پينل پروفائلز کي کڻي، خاص 6063 مصر ۾ Si، Mg، ۽ Fe جي مناسب ترتيب porous mold extrusion لاءِ ضروري آهي ته مٿاڇري جي مثالي معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ مشيني خاصيتن کي سمجھوتو ڪرڻ کان سواءِ. Si ۽ Mg جي ڪل مقدار ۽ تناسب اهم آھن، ۽ ڊگھي عرصي جي پيداواري تجربي جي بنياد تي، Si+Mg کي 0.82-0.90% جي حد ۾ برقرار رکڻ گھربل سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ موزون آھي.

سولر پينلز لاءِ غير تعميل خالي خالي جاين جي تجزيي ۾، اهو معلوم ڪيو ويو ته عنصرن جا نشان ۽ نجاست غير مستحڪم يا حد کان وڌي وئي، خاص طور تي سطح جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. پگھلڻ جي دڪان ۾ مصر جي دوران عناصر جي اضافي کي احتياط سان ڪيو وڃي ٿو ته عدم استحڪام يا اضافي عناصر کان بچڻ لاء. صنعت جي فضول جي درجه بندي ۾، خارج ڪرڻ واري فضول ۾ پرائمري فضول شامل آهن جهڙوڪ آف ڪٽ ۽ بنيادي مواد، ثانوي فضول ۾ پوسٽ پروسيسنگ فضلات شامل آهن جهڙوڪ آڪسائيڊشن ۽ پاؤڊر ڪوٽنگ، ۽ حرارتي موصليت پروفائلز کي درجه بندي فضلي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي. آڪسائيڊ ٿيل پروفائلز کي خاص خالي استعمال ڪرڻ گھرجي، ۽ عام طور تي ڪو به فضول شامل نه ڪيو ويندو جڏھن مواد ڪافي آھي.

4.2 خالي پيداوار جو عمل

اعليٰ معيار جا خال حاصل ڪرڻ لاءِ، نائٽروجن صاف ڪرڻ جي مدت ۽ ايلومينيم جي ٺهڻ واري وقت جي عمل جي ضرورتن تي سختي سان عمل ڪرڻ ضروري آهي. مرکب عناصر عام طور تي بلاڪ فارم ۾ شامل ڪيا ويا آهن، ۽ انهن جي تحليل کي تيز ڪرڻ لاء مڪمل ميلاپ استعمال ڪيو ويندو آهي. مناسب ميلاپ مصر جي عناصر جي مقامي اعلي ڪنسنٽريشن زونن جي ٺهڻ کي روڪي ٿو.

نتيجو

ايلومينيم مصر وڏي پيماني تي نئين توانائي گاڏين ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ايپليڪيشنن سان گڏ ساخت جي اجزاء ۽ حصن جهڙوڪ جسم، انجڻ ۽ سائيڪلن ۾. گاڏين جي صنعت ۾ ايلومينيم مصر جو وڌايل استعمال توانائي جي ڪارڪردگي ۽ ماحولياتي استحڪام جي طلب جي ڪري، ايلومينيم مصر جي ٽيڪنالاجي ۾ ترقي سان گڏ آهي. پروفائلز لاءِ اعلي سطحي معيار جي ضرورتن سان، جيئن ته ايلومينيم جي بيٽري ٽري سان گڏ گھڻن اندروني سوراخن ۽ اعلي ميڪيڪل ڪارڪردگي جي مطالبن سان، porous mol extrusion جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ضروري آھي ڪمپنين لاءِ توانائي جي تبديليءَ جي حوالي سان ترقي ڪرڻ لاءِ.

MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو