پورس مولڊ ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروژن جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي

1 تعارف

ايلومينيم انڊسٽري جي تيز ترقي ۽ ايلومينيم ايڪسٽروشن مشينن لاءِ ٽنيج ۾ مسلسل واڌ سان، پورس مولڊ ايلومينيم ايڪسٽروشن جي ٽيڪنالاجي سامهون آئي آهي. پورس مولڊ ايلومينيم ايڪسٽروشن ايڪسٽروشن جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو ۽ مولڊ ڊيزائن ۽ ايڪسٽروشن عملن تي اعليٰ ٽيڪنيڪل مطالبا پڻ رکي ٿو.

2 ڪڍڻ جو عمل

پورس مولڊ ايلومينيم ايڪسٽروشن جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي اخراج جي عمل جو اثر بنيادي طور تي ٽن پهلوئن جي ڪنٽرول ۾ ظاهر ٿئي ٿو: خالي گرمي پد، مولڊ گرمي پد، ۽ نڪرڻ جو گرمي پد.

2.1 خالي گرمي پد

هڪجهڙي خالي گرمي پد جو ايڪسٽروشن آئوٽ پُٽ تي اهم اثر پوي ٿو. اصل پيداوار ۾، ايڪسٽروشن مشينون جيڪي مٿاڇري جي رنگت جو شڪار هونديون آهن، عام طور تي ملٽي-بلينڪ فرنس استعمال ڪندي گرم ڪيون وينديون آهن. ملٽي-بلينڪ فرنس سٺي موصليت جي خاصيتن سان وڌيڪ يونيفارم ۽ مڪمل خالي گرمي فراهم ڪن ٿيون. اضافي طور تي، اعلي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، "گهٽ درجه حرارت ۽ تيز رفتار" جو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي. هن صورت ۾، خالي گرمي پد ۽ نڪرڻ واري گرمي پد کي ايڪسٽروشن جي رفتار سان ويجهڙائي سان ملائي سگهجي ٿو، سيٽنگون ايڪسٽروشن پريشر ۾ تبديلين ۽ خالي مٿاڇري جي حالت کي مدنظر رکنديون آهن. خالي گرمي پد سيٽنگون اصل پيداوار جي حالتن تي منحصر آهن، پر هڪ عام هدايت جي طور تي، پورس مولڊ ايڪسٽروشن لاءِ، خالي گرمي پد عام طور تي 420-450 ° C جي وچ ۾ برقرار رکيو ويندو آهي، فليٽ ڊائيز کي اسپلٽ ڊائيز جي مقابلي ۾ 10-20 ° C کان ٿورو وڌيڪ مقرر ڪيو ويندو آهي.

2.2 ٺهيل گرمي پد

سائيٽ تي پيداوار جي تجربي جي بنياد تي، مولڊ جو گرمي پد 420-450 °C جي وچ ۾ برقرار رکڻ گهرجي. گهڻو گرم ڪرڻ جو وقت آپريشن دوران مولڊ جي ڪٽائي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ان کان علاوه، گرم ڪرڻ دوران صحيح مولڊ جي جڳهه ضروري آهي. مولڊ کي تمام گهڻو ويجهو نه رکڻ گهرجي، انهن جي وچ ۾ ڪجهه جاءِ ڇڏي وڃي. مولڊ فرنس جي هوا جي وهڪري کي بلاڪ ڪرڻ يا غلط جڳهه غير مساوي گرمي ۽ غير متوازن اخراج جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

3 مولڊ فيڪٽرز

مولڊ ڊيزائن، مولڊ پروسيسنگ، ۽ مولڊ جي سار سنڀال، ايڪسٽروشن جي شڪل ڏيڻ لاءِ اهم آهن ۽ سڌو سنئون پيداوار جي مٿاڇري جي معيار، طول و عرض جي درستگي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا. پيداوار جي طريقن ۽ گڏيل مولڊ ڊيزائن جي تجربن مان ڊرائنگ ڪندي، اچو ته انهن پهلوئن جو تجزيو ڪريون.

3.1 مولڊ ڊيزائن

مولڊ پراڊڪٽ جي ٺهڻ جو بنياد آهي ۽ پراڊڪٽ جي شڪل، طول و عرض جي درستگي، مٿاڇري جي معيار ۽ مادي خاصيتن کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مٿاڇري جي گهرجن سان گڏ ٻرندڙ مولڊ پروفائلز لاءِ، مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ ڊائيورشن هول جي تعداد کي گهٽائڻ ۽ پروفائل جي مکيه آرائشي مٿاڇري کان بچڻ لاءِ ڊائيورشن پلن جي جڳهه کي بهتر بڻائي حاصل ڪري سگهجي ٿو. اضافي طور تي، فليٽ ڊائيز لاءِ، ريورس فلو پٽي ڊيزائن استعمال ڪندي ڊائي ڪيفيٽس ۾ هڪجهڙائي ڌاتو جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.

3.2 مولڊ پروسيسنگ

مولڊ پروسيسنگ دوران، پلن تي ڌاتو جي وهڪري جي مزاحمت کي گھٽ ڪرڻ انتهائي اهم آهي. ڊائيورشن پلن کي آساني سان مل ڪرڻ سان ڊائيورشن پل جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ هڪجهڙائي ڌاتو جي وهڪري حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اعليٰ سطحي معيار جي گهرجن سان پروفائلز لاءِ، جهڙوڪ سولر پينل، ويلڊنگ چيمبر جي اوچائي وڌائڻ يا ثانوي ويلڊنگ عمل کي استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو ته جيئن سٺي ويلڊنگ جا نتيجا يقيني بڻائي سگهجن.

3.3 مولڊ جي سار سنڀال

باقاعدي سانچي جي سار سنڀال به ساڳي طرح اهم آهي. سانچي کي پالش ڪرڻ ۽ نائٽروجنائيزيشن جي سار سنڀال کي لاڳو ڪرڻ سان سانچي جي ڪم ڪندڙ علائقن ۾ غير مساوي سختي جهڙن مسئلن کي روڪي سگهجي ٿو.

4 خالي معيار

خالي جي معيار جو پيداوار جي مٿاڇري جي معيار، ايڪسٽروشن ڪارڪردگي، ۽ مولڊ نقصان تي اهم اثر پوي ٿو. خراب معيار وارا خال معيار جي مسئلن جهڙوڪ نالن، آڪسائيڊيشن کان پوءِ رنگت، ۽ گهٽ مولڊ جي زندگي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. خالي جي معيار ۾ عناصر جي مناسب جوڙجڪ ۽ هڪجهڙائي شامل آهي، جيڪي ٻئي سڌو سنئون ايڪسٽروشن آئوٽ پُٽ ۽ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪن ٿا.

4.1 ڪمپوزيشن ڪنفگريشن

مثال طور سولر پينل پروفائلز کي وٺندي، پورس مولڊ ايڪسٽروشن لاءِ خاص 6063 الائي ۾ Si، Mg، ۽ Fe جي مناسب ترتيب، ميڪيڪل خاصيتن سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ مثالي سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي. Si ۽ Mg جي ڪل مقدار ۽ تناسب اهم آهن، ۽ ڊگهي مدت جي پيداوار جي تجربي جي بنياد تي، 0.82-0.90٪ جي حد ۾ Si+Mg برقرار رکڻ گهربل سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب آهي.

شمسي پينل لاءِ غير تعميل ٿيل خالي جڳهن جي تجزيي ۾، اهو معلوم ٿيو ته ٽريس عنصر ۽ نجاست غير مستحڪم هئا يا حد کان وڌي ويا، خاص طور تي سطح جي معيار کي متاثر ڪري رهيا هئا. پگھلڻ واري دڪان ۾ الائينگ دوران عنصرن جو اضافو احتياط سان ڪيو وڃي ته جيئن عدم استحڪام يا ٽريس عنصرن جي اضافي کان بچي سگهجي. صنعت جي فضول جي درجه بندي ۾، ايڪسٽروشن فضول ۾ بنيادي فضول شامل آهي جهڙوڪ آف ڪٽ ۽ بنيادي مواد، ثانوي فضول ۾ آڪسائيڊيشن ۽ پائوڊر ڪوٽنگ جهڙن آپريشنن مان پوسٽ پروسيسنگ فضول شامل آهن، ۽ حرارتي موصليت پروفائلز کي ٽئين درجي جي فضول جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي. آڪسائيڊ ٿيل پروفائلز کي خاص خالي استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ عام طور تي ڪو به فضول شامل نه ڪيو ويندو جڏهن مواد ڪافي هوندو.

4.2 خالي پيداوار جو عمل

اعليٰ معيار جا خالي حصا حاصل ڪرڻ لاءِ، نائٽروجن جي صفائي جي مدت ۽ ايلومينيم جي آباد ٿيڻ جي وقت لاءِ عمل جي گهرجن تي سختي سان عمل ڪرڻ ضروري آهي. مصر جي عنصرن کي عام طور تي بلاڪ جي صورت ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ انهن جي تحليل کي تيز ڪرڻ لاءِ مڪمل ملاوٽ استعمال ڪئي ويندي آهي. مناسب ملاوٽ مصر جي عنصرن جي مقامي اعليٰ ڪنسنٽريشن زونن جي ٺهڻ کي روڪي ٿي.

ٿڪل

ايلومينيم مصر نئين توانائي گاڏين ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن، جن ۾ ساخت جي حصن ۽ حصن جهڙوڪ جسم، انجن ۽ ڦيٿن ۾ استعمال ٿيندو آهي. آٽوميٽو انڊسٽري ۾ ايلومينيم مصر جو وڌندڙ استعمال توانائي جي ڪارڪردگي ۽ ماحولياتي استحڪام جي طلب جي ڪري آهي، جيڪو ايلومينيم مصر جي ٽيڪنالاجي ۾ ترقي سان گڏ آهي. اعليٰ سطحي معيار جي گهرجن سان پروفائلز لاءِ، جهڙوڪ ايلومينيم بيٽري ٽري ڪيترن ئي اندروني سوراخن ۽ اعليٰ ميڪيڪل ڪارڪردگي جي مطالبن سان، ڪمپنين لاءِ توانائي جي تبديلي جي حوالي سان ترقي ڪرڻ لاءِ پورس مولڊ ايڪسٽروشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ضروري آهي.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل