ايلومينيم پروفائل لاء سج فلو فلوور ريڊيٽرر کي ڪيئن ڊيزائن ڪيو وڃي؟

1. ايلومينيم جي پروفائيل حصن جي اڏاوتي خاصيتن جو تجزيو

شڪل 1 هڪ عام سورج مکي وارو ريڊائيٽر ايلومينيم پروفائل جو ڪراس سيڪشن ڏيکاري ٿو. پروفائل جو ڪراس سيڪشن ايريا 7773.5mm² آهي، مجموعي طور تي 40 گرمي واري ڏندن سان. ڏندن جي وچ ۾ وڌ کان وڌ پھانسي وارو پھانسي وارو سائيز 4.46 ملي ميٽر آهي. حساب کان پوء، ڏندن جي وچ ۾ زبان جو تناسب 15.7 آهي. ساڳئي وقت ۾، پروفائل جي مرڪز ۾ هڪ وڏو مضبوط علائقو آهي، 3846.5mm² جي ايراضي سان.

پروفائل جي شڪلن جي خاصيتن کان انصاف ڪرڻ، ڏندن جي وچ ۾ جڳهه نيم-هولينٽ پروفائلز سمجهيو وڃي ٿو، ۽ ريڊيٽرائيٽر پروفائل ڪيترن ئي نيم هونل پروفائلز تي مشتمل آهي. تنهن ڪري، جڏهن ٺهيل structure انچي کي ڊزائن ڪيو وڃي، ته ڌيان ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ جي طاقت کي يقيني بڻائڻ لاء. جيتوڻيڪ نيم هلو پروفائلز لاء، صنعت هڪ قسم جي پختو ٺهراء، جهڙوڪ "ڪيل اسپلٽ مولڊ"، "معطل ٿيل اسپلٽ مولڊ. ڪيترن ئي نيم هلو پروفائلز تي مشتمل آهي. روايتي ڊزائن صرف مواد تي غور ڪري ٿو، پر زور تي مولنگ تي، وڏي اثر وجهڻ واري عمل ۾ وڏي اثرائتي عمل آهي، ۽ ڌاتوء جو عمل وڌندڙ فڪر پيدا ڪري رهيو آهي.

شمسي ريڊيٽرٽر پروفائل جي وڏي مرڪزي مضبوط علائقي جي ڪري، انهي علائقي ۾ تمام گهڻو آسان آهي، ۽ ان علائقي ۾ تمام گهڻو تيز وهڪرو معطلي جي سربراهي جو سبب بڻيو ويندو ٽيوب، نتيجي ۾ بين الاقوامي معطلي جي ٽب جي فڪر ۾. تنهن ڪري، شڪل واري ساخت جي ڊزائن جي ترتيب ۾، اسان کي ڌاتوء جي وهڪري جي ترغيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ فلو جي شرح کي گهٽائڻ جي مقصد کي گهٽائڻ جي مقصد کي گهٽائڻ جي لاء ٺهيل.

2. مولڊ انچي جو انتخاب ۽ خارج ڪرڻ واري پريس جي صلاحيت

2.1 مولڊ انچي جو فارم

تصويري ريڊيٽرائيٽر لاء تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ اهو هڪ خالي حصو نه آهي، جيڪو شڪل 2 ۾ ورهايو ويو آهي ترتيب، ۽ هڪ داخل ٿيل جوڙجڪ هيٺين شڪل ۾ استعمال ٿيندو آهي. مقصد کي مولڊ جي قيمت گهٽائڻ ۽ مولڊ ٺاھڻ واري چڪر کي گھٽائڻ آھي. ٻئي مٿيون ٺهيل ۽ هيٺيون ٺهيل سيٽون عالمگير آهن ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجن ٿيون. وڌيڪ اهم، مرڻ واري سوراخ آزاديء سان عمل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو بهتر طور تي مرڻ واري سوراخ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. هيٺين رنگ جو اندروني سوراخ هڪ قدم طور ڊزائين ڪيو ويو آهي. مٿيون حصو ۽ مولڊ سوراخ کي ڪليئرنس کي اختيار ڪرڻ ۽ ٻنهي پاسن تي گيپ ويليو 0.06 ~ 0.1m؛ هيٺيون حصو مداخلت جو مقابلو ڪري ٿو، ۽ ٻنهي پاسن تي مداخلت واري رقم آهي، جيڪا هڪ ئي وقت آهي، جيڪا هڪ ئي وقت تي مدد ڪري ٿي مداخلت مناسب.

2.2 وڌندڙ ظرفيت جو انتخاب

ماتحت ظرفيت جو انتخاب آهي، هڪ طرف، ويڪر واري بيرل جي مناسب قطعي ۽ وڌ ۾ وڌ مخصوص دٻاء واري حصي جو مناسب دٻاء آهي ته ڌاتوء جي ترتيب سان. ٻئي طرف، اهو آهي مناسب نموني جو اندازو لڳائڻ ۽ مناسب مولڊ سائيز جون وضاحتون جي بنياد تي. سورج مکي ريڊائيٽر ايلومينيم جي پروفائيل لاء، خارج ڪرڻ جو تناسب تمام وڏو نٿو ٿي سگهي. بنيادي سبب اهو آهي ته نڪتل قوت کي وڌندڙ تناسب جي تناسب آهي. وڏي وڌندڙ تناسب، وڌيڪ وڌندڙ قوت. اهو سورج مکي ريڊائيٽر ايلومينيم جي پروفائيل تي تمام گهڻو نقصانڪار آهي.

تجربو ظاهر ڪري ٿو ته سورج مکي جي ريڊيٽرز لاء ايلومينيم جي پروفائيل جو تناسب 25 کان گهٽ آهي. تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي 20.0 ايم ايم اي experle vermerer کي منتخب ڪيو ويو آهي 20.0 ايم ايم اي ايم ڪيو ايم جي هڪ وڌندڙ بيرل اندروني قطر سان. حساب کان پوء، وڌ کان وڌ مخصوص دٻاء 589MPA آهي، جيڪو هڪ وڌيڪ مناسب قيمت آهي. جيڪڏهن مخصوص دٻاء تمام وڏو آهي، مولڊ تي دٻاء وڏو ٿيندو، جيڪو مولڊ جي زندگي تائين نقصانڪار آهي؛ جيڪڏهن مخصوص دٻاء تمام گهٽ آهي، اهو ختم ڪرڻ واري تقاضا جي تقاضائن کي پورو نٿو ڪري سگهي. تجربو ڏيکاري ٿو ته 550 ~ 750 ايم پي اي جي حد ۾ هڪ خاص دٻاء بهتر طور تي مختلف عملن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو. حساب کان پوء، خارج ڪرڻ وارو ڪوئلو 4.37 آهي. مولڊ سائيز جي وضاحت 350 MMX200 ايم ايم (ٻاهرين قطر ميٽر ايڪس ڊگري طور چونڊيو ويندو آهي).

3. ٺهيل اڏاوتي پيراگراف جو تعين

3.1 مٿاهون ٺهيل اڏاوتي پيراگراف

(1) ڊائيورٽر سوراخ جو تعداد ۽ ترتيب. سورج مکي ريڊيٽر پروفائيل لاء شارٽ سوراخ، وڌيڪ سوراخ جو تعداد، بهتر. پروفائلز لاء ساڳئي سرڪل شڪلن لاء، 3 کان 4 روايتي شنٽ سوراخ عام طور تي چونڊيا ويندا آهن. نتيجو اهو آهي ته شنٽ پل جو چوٿون وڏو آهي. عام طور تي، جڏهن اهو 20 ايم ايم کان وڏو آهي، ويلڊس جو تعداد گهٽ آهي. بهرحال، جڏهن مرڻ واري سوراخ جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي منتخب ڪيو وڃي، مڻ واري پل جي تري ۾ ٿي وڃڻ واري پل جي تري ۾ گهٽ هجڻ گهرجي. انهي حالت جي تحت ته ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ لاء ڪو صحيح حساب ڪتاب ناهي، اهو قدرتي طور تي ڪم ڪندڙ بيلٽ ۾ گهٽ ۾ گهٽ فلو جي شرح حاصل ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، وهڪري جي شرح ۾ اهو فرق ڪينٽولر تي اضافي ٽينسيل دٻاء پيدا ڪندو ۽ گرمي پد جي خرابي جو خاتمو پيدا ڪندو. تنهن ڪري، سورج مکڻ ريڊيٽرٽر کي ڏڪندڙ تعداد سان گڏ دانت جي تعداد سان گڏ، اهو يقيني بڻائڻ لاء تمام گهڻو اهم آهي ته هر ڏند جي وهڪري جي شرح برابر آهي. جيئن ته شڪستن جو تعداد وڌي ٿو، شنٽن پل جو تعداد وڌندو آهي، ۽ وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي ورڇ به وڌيڪ ٿي ويندي. اهو انهي جي ڪري آهي ڇاڪاڻ ته شارٽ برج وڌائي ٿو، شارٽ پل جي چوٽيء کي گهٽائي سگهجي ٿو.

عملي ڊيٽا ظاهر ڪري ٿو ته شنٽ سوراخ جو تعداد عام طور تي 6 يا 8، يا اڃا به وڌيڪ آهي. يقينا، ڪجهه وڏي سورج مکڻ جي گرمي پد جي پروفائيل لاء، مٿيون مولڊ جي اصولن جي اصولن جي اصولن جي اصول مطابق پڻ ترتيب ڏئي سگهي ٿو. فرق اهو آهي ته سامهون واري اسپلٽر پليٽ کي اڳ ۾ ورهائڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لازمي آهي ته ڌاتوء جي وهڪري کي ترتيب ڏيو. سامهون واري ڊائريڪٽر جي پليٽ ۾ ڊائريڪٽر جي سوراخ جو تعداد ۽ ترتيب هڪ روايتي طريقي سان ڪري سگهجي ٿو.

ان کان علاوه، جڏهن شرنٽ سوراخ کي ترتيب ڏيڻ، غور ڪرڻ گهرجي ته غور ڪيو وڃي ته مٿاهين وڪري کي صحيح طور تي ڪنٽينٽور جي ٽيوب جي سر کي سڌو سنئون ڪٽڻ کان روڪيو وڃي ڪينٽلر ٽيوب جو. دانت جي وچ ۾ ڪنٽينٽلور جو پٿر بلاڪ جو حصو 1/5 ~ 5 ~ 1/4 ڊيگهه جو ڊگهو ٿي سگهي ٿو. شنٽ سوراخ جي ترتيب شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي

(2) شنٽ سوراخ جو علائقو. ڇاڪاڻ ته گرم دانت جي روٽ جي پت جي موتيت نن is ڙي آهي ۽ قد مرڪز کان پري آهي، ۽ جسماني علائقو مرڪز کان تمام گهڻو مختلف حصو آهي. ان ڪري، سن فلوور ريڊائيٽر ريڊائيٽر پروفائل جي ڊزائين ۾ هڪ اهم نقطو مرڪزي حصي جي وهڪري جي شرح کي يقيني بڻائڻ آهي ته ان کي يقيني بڻائي ته ڌاتوء کي ڏند جي روٽ کي ڀريندو آهي. هڪ اثر حاصل ڪرڻ لاء، هڪ طرف، اهو ڪم ڪندڙ بيلٽ جو انتخاب آهي، ۽ وڌيڪ اهم، بنيادي حصي جو انتخاب، بنيادي حصي جو علائقو. ٽيسٽ ۽ تجرباتي اقدار اهو ظاهر ڪن ٿا ته بهترين اثر حاصل ڪيو ويو آهي جڏهن ته مرڪزي ڊائريڪٽر هول ايس 1 جو علائقو جيڪو ٻاهرين سنگل ڊولرٽر هول جو علائقو هيٺ ڏنل رشتي کي پورو ڪري ٿو: S1 = 0.72) S2

ان کان علاوه، سينٽرل اسپلٽرل سوراخ جي موثر ميٽل چينل چينل چينل 20 ايم ايم کي ٻاهرين اسپلٽرل سوراخ جي موثر ڌاتوء جي وهڪري کان 20 ايم ايم ڊگهو هجڻ گهرجي. اها ڊيگهه مٺي مرمت جي مرمت ۽ امڪان کي به حساب ۾ رکي ٿي.

(3) ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي. سورج مکي ريڊيٽرٽر پروفائل کي ختم ڪرڻ واري مرض جي مرضي کان مختلف آهي. ان جي پوري ويلڊنگ چيمبر کي مٿين مرن ۾ واقع هجڻ گهرجي. اهو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته گهٽ مرڻ واري بيلٽ جي دائري واري بلاڪنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ آهي. روايتي شارٽ شارٽڊ جي مقابلي ۾، سورج مکي ريڊائيٽر ريڊائيٽر پروفائل جي پگهار جي گيم جي کوٽائي جي کوٽائي ڪئي وئي آهي. وڏي وڌندڙ مشين جي صلاحيت، ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي ۾ اضافو، جيڪو 15 ~ 25 ايم ايم آهي. مثال طور، جيڪڏهن هڪ 20 ايم اين پيٽرنگ مشين استعمال ڪئي وئي آهي، روايتي شيمم جي ولڊ چيمبر جي کوٽائي جي کوٽائي، جڏهن ته سج لهڻ واري رديء جي وڪري واري چيمبر جي کوٽائي 35 ~ 40 ملي ايم . انهي جو فائدو اهو آهي ته ڌاتو مڪمل طور تي ويلڊ ٿيل آهي ۽ معطل ٿيل پائپ تي زور ڀريو ويندو آهي. مٿين مولڊ ويلڊنگ چيمبر جي جوڙجڪ شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

3.2 مرڻ واري سوراخ جو ڊزائن

مرڻ واري سوراخ جو ڊزائن بنيادي طور تي مرڻ وارو سوراخ، ڪم ڪندڙ بيلٽ، ٻاهرين قطر ۽ چوٽل قطر، وغيره، وغيره.

(1) مرڻ واري سوراخ جي ماپ جو عزم. مرڻ واري سوراخ هڪ روايتي طريقي سان طئي ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي مصر جي حرارتي پروسيسنگ جي اسڪيلنگ تي غور ڪري سگهجي ٿو.

(2) ڪم جي بيلٽ جو انتخاب. ڪم ڪندڙ بيلٽ چونڊ جو اصول اهو آهي ته ٽوٿ روٽ جي تري ۾ سڀ ڌاتوء جي فراهمي ڪافي آهي، ته جيئن دانت جي روٽ ٻين حصن جي تري ۾ تيز آهي. ان ڪري، ڏندن جي روا جي تري ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ گهٽ هجڻ گهرجي، 0.3 ~ 0.6mm جي قيمت سان، ۽ ڀرپاسي وارن حصن جي قدر سان وڌي وڃڻ گهرجي. اصول 0.4 ~ 0.5 هر 10 ~ 15mm تائين وڌڻ آهي. ٻيو، سينٽر جو سڀ کان وڏو مضبوط حصو تي ڪم ڪندڙ بيلٽ 7mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، جيڪڏهن پورٽ بيلٽ جو ڊگهو فرق تمام وڏو آهي، وڏن غلطين جي پروسيسنگ ۽ اي ڊي ايم جي پروسيسنگ جي پروسيسنگ جي پروسيسنگ ۾ وڏي غلطي ٿي ويندي. هي غلطي آسانيء سان ختم ڪرڻ واري عمل کي ختم ڪرڻ جي عمل ۾ ٽوڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. شڪل 5 ۾ ڪم جي بيلٽ ڏيکاريل آهي.

 

(3) ٻاهرين قطر ۽ داخل ٿيڻ جو ٿلهو. روايتي شوٽڊن لاء، مرڻ واري سوراخ جي ٿلهي جي ٿلهي هيٺئين شڪل جي ٿلهي آهي. بهرحال، سورج مکي ريڊائيٽر جي لاء، جيڪڏهن مرڻ واري سوراخ جي موثر موتي تمام گهڻو آهي، جيڪو پروفائلز کي ختم ڪرڻ دوران ٺهيل آهي، اڻ وڻندڙ ​​دانت يا اڃا تائين دانت جام. اهي ڏند کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجندا.

ان کان علاوه، جيڪڏهن مرڻ واري سوراخ جو موٽو تمام ڊگهو آهي، هڪ هٿ تي، پروسيسنگ جو عمل ايڊيم جي عمل دوران، ۽ ٻئي طرف، اهو آسان آهي، ۽ اهو پڻ آسان آهي خارش دوران ڏند انحراف جو سبب بڻيو. يقينا، جيڪڏهن مرڻ وارو سوراخ تمام نن small ڙو آهي، ڏندن جي طاقت ضمانت نٿي ڏئي سگهجي. تنهن ڪري، انهن ٻن عنصر کي غور ۾ آڻڻ، تجربو ظاهر ڪري ٿو ته گهٽ مولڊ جي هيٺين مولڊ جي ڊگري درجه بندي عام طور تي 40 کان 50 تائين آهي؛ ۽ مرڻ واري سوراخ جو ٻاهرين قطر جو ٻاهرين قطر 25 کان 30 ملي ميٽر 25 ملي ميٽر تائين 25 ايم ايم هجڻ گهرجي.

تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي، جيڪا مرڻ واري سوراخ جي ٻاهرئين قطر ۽ ٿلهي جو خاڪو 225 ايم ايم ۽ 50 ايم ايم. مرڻ واري سوراخ شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي. ڊي شڪل ۾ ڊي اصل سائيز آهي ۽ نامزد سائيز 225 ايم ايم آهي. ان جي ٻاهرين طول و عرض جي انحرافي جي انحرافي جي انحرافي جي انحراف کي يقيني بڻائي ٿي ته ان کي يقيني بڻائڻ لاء ته ان کي يقيني بڻائڻ لاء ته غير نصابي فرق 0.01 ~ 0.02 ايم ايم جي حد آهي. مرڻ واري سوراخ شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي. هيٺئين شڪل تي رکيل آهي مرڻ واري سوراخ جي اندروني سوراخ جو نامياري سائيز 225 ايم ايم آهي. اصل ماپيل سائيز جي بنياد تي، مرڻ واري سوراخ 0.01 ~ 0.02mm جي اصول مطابق. مرڻ واري سوراخ جو ٻاهرين قطر ڊي طور حاصل ڪري سگهجي ٿو، پر انسٽاليشن جي سهولت لاء، ميسل هولل بلاڪ جي حد تائين، جيئن ته فيڊ جي آخر ۾ 0.1m جي حد تائين صحيح طور تي گهٽجي ويو آهي .

4. مولڊ ٺاھڻ جا اهم ٽيڪنالاجي

سورج مکي ريڊائيٽرٽر پروفائل جي مشين عام طور تي عام ايلومينيم جي پروفائيل تي تمام گهڻو مختلف ناهي. واضح فرق بنيادي طور تي برقي پروسيسنگ ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

(1) تار جي ڪٽڻ جي لحاظ کان، اهو ڪوپر اليڪٽرروڊ جي خرابي کي روڪڻ لاء ضروري آهي. ڇاڪاڻ ته ٽوپي لاء استعمال ڪيل ڪوپر اليڪٽرروڊ سخت آهي، ڏند ڪٿا آهن، تار ڪٽڻ واري عمل جي ڪري ته تار ڪٽڻ واري عمل جي ڪري اليڪٽرروڊ کي آسانيء سان تبديل ڪيو ويو آهي. جڏهن ڪم جي بيلٽ ۽ خالي چاقوز کي پروسيس ۽ خالي ڪيل ڏندن کي خراب ڪرڻ لاء استعمال ٿيل تانبا اليڪٽرانڪ استعمال ڪندا آهن، جيڪو آسانيء سان پروسيسنگ دوران ٺڳيو وڃي ٿو. تنهن ڪري، آن لائن ٺاھڻ واري عمل جي دوران تانپر جي تبليغن جي خرابي کي روڪڻ لاء ضروري آھي. بنيادي بچاء وارا طريقا آهن: تار ڪٽڻ کان اڳ، تانبا جي بلاڪ کي بستر سان ليٽڻ؛ شروعات ۾ عمودي کي ترتيب ڏيڻ لاء ڊائل اشارو استعمال ڪريو؛ جڏهن تار ڪٽڻ، پهرين ٽوٿ جو حصو شروع ٿيو، ۽ آخرڪار هڪڙي حصي کي ڳچيء سان ڪٽي ڇڏيو؛ هر هڪ وقت ۾، ڪٽيل حصن کي ڀرڻ لاء اسڪراپ سلور تار استعمال ڪريو؛ تار جي تار کي ٺاهيل آهي، هڪ تار مشين استعمال ڪريو 4 ايم ايم جي نن part ي حصي کي ڪٽي تانپر اليڪٽرروڊ جي ڊيگهه جي ڊيگهه.

(2) برقي ڊسچارج مشيننگ عام طور تي عام طور تي مختلف آهي. اي ڊي ايم سن فلوور ريڊيٽرٽر جي پروفائيل جي پروسيسنگ جي پروسيسنگ ۾ تمام ضروري آهي. ايستائين جو ڊزائن مڪمل آهي، اي ڊي ايم ۾ هڪ معمولي خرابي پوري نموني کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻجندو. برقي ڊسچارج مشيننگ جي طور تي تار جي ڪٽڻ تي منحصر ناهي. اهو گهڻو ڪري آپريٽر جي آپريٽنگ صلاحيتن ۽ مهارت تي منحصر آهي. بجلي خارج ڪرڻ واري مشين بنيادي طور تي هيٺين پنجن نقطن تي ڌيان ڏئي ٿو:

ererctctical deft چارجنگ مشينون. 7 ~ 10 هڪ هاڻوڪي پروسيسنگ وقت کي گهٽائڻ لاء شروعاتي اي ڊي ايم مشينن لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. 5 ~ 7 هڪ موجوده مشين کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. نن direct ي موجوده کي استعمال ڪرڻ جو مقصد سٺو سطح حاصل ڪرڻ آهي؛

② کي پڪڙ جي آخر واري منهن جي فليٽ ۽ ڪوپر اليڪٽرروڊ جي عمودي کي يقيني بڻايو وڃي. مٺي جي آخر واري منهن جي خراب فليٽ يا ڪوپر اليڪٽرڪ جي ناکافي عمودي کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي ته ڪم جي بيلٽ جي ڊيگهه ڊزائين بيلٽ جي ڊيگهه سان گڏ آهي. اهو آسان آهي ايڊم پروسيس کي ناڪام ڪرڻ يا اڃا تائين ٽوٽل ڪم بيلٽ کي شامل ڪرڻ لاء. تنهن ڪري، پروسيسنگ کان پهريان، هڪ گرائنڊر کي لازمي طور تي درستگي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء مٺي جي ٻنهي سرن جي ٻنهي سرن کي صاف ڪرڻ لاء لازمي طور تي استعمال ڪيو وڃي، ۽ ڊائل اشارو کي ٽوپي اليڪٽرروائيٽي جي عمودي کي درست ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

③ پڪ ڪريو ته خالي چاقو جي وچ ۾ فرق به آهي. شروعاتي مشقن جي دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا خالي اوزار هر 3 کان 4 ايم ايم پروسيسنگ جي هر 3 ايم ايم کي پروسيسنگ آهي. جيڪڏهن آفسيٽ وڏو آهي، ان کي بعد ۾ ترتيب ڏيڻ سان ان کي درست ڪرڻ ڏکيو هوندو.

ايڊيم جي عمل دوران اي ڊي ايم جي عمل دوران ٺاهيل ريڪارڊ ڪيو. اسپارچ خارج ڪرڻ واري سورن جي وڏي مقدار ۾ رهڻ جي وڏي مقدار پيدا ٿيندي، جنهن کي وقت ۾ صاف ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪم ڪرڻ واري بيلٽ جي ڊيگهه جي ڊيگهه آهي.

⑤ ايم ايم کان پهريان منجهيل منجهيل هجڻ گهرجي.

5. خارج ڪرڻ جي نتيجن جو مقابلو

تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي روايتي اسپلٽ مولڊ ۽ نئين ڊيزائن اسڪيم کي هن آرٽيڪل ۾ پيش ڪيل. نتيجن جو مقابلو ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

اهو مقابلي مان ڏسي سگهجي ٿو ته مولڊ انچي تي ٺهيل هڪ تمام گهڻو اثر آهي. نئين اسڪيم کي استعمال ڪندي ٺهيل ٺاهيل ٺهيل آهن ۽ تمام گهڻو بهتر آهي

6. نتيجو

سورج مکي ريڊائيٽرٽر پروفائل جو هڪ قسم جو ٺهيل آهي جيڪو ڊزائين جو هڪ قسم آهي جيڪو ڊزائين ۽ تعمير ڪرڻ تمام گهڻو پيچيده آهي. تنهن ڪري، شڪل جي وڌندڙ ڪاميابي جي شرح ۽ خدمت جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاء، هيٺ ڏنل نقطا لازمي طور تي حاصل ڪرڻ گهرجن:

(1) مولڊ جو ساخت وارو روپ لازمي طور تي معقول طور تي چونڊيو وڃي. مٽي جي ساخت کي گرم ڪرڻ واري طاقت کي گهٽائڻ لاء دٻاء واري قوت کي گهٽائڻ لاء زور ڀرڻ واري طاقت کي گهٽائڻ لاء مشڪلاتي قوت کي گهٽائڻ لاء موزون هجڻ گهرجي، انهي ڪري ته مولڊ جي طاقت کي بهتر بڻائي. چاٻي معقول سوراخ ۽ ٻئي پيراگرافن جي علائقي جو معقول طور تي طئي ڪرڻ آهي: پهريون پيراگراف جي ايراضي: پهرين، شنٽ پل جي ويڪر 16 ايم ايم جي وچ ۾ 6mm کان مٿي نه هجڻ گهرجي؛ ٻيو، اسپلٽ سوراخ جو علائقو طئي ڪيو وڃي ته اهو اسپلٽ تناسب گهٽ ۾ گهٽ وڌندڙ تناسب کي وڌائي ٿو جيترو ٿي سگهي ٿو جيترو ٿي سگهي ٿو.

(2) معقول مشقن جي دوران معقول مشقن جي چونڊ ۽ برقي الماري جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ برقي مشينن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي اختيار ڪرڻ. پهريون اهم نقطو اهو آهي ته ٽوپي اليڪٽرروڊ کي تار ڪٽڻ کان پهريان سطح جي ڪٽڻ کان اڳ، ۽ داخل ٿيڻ جو طريقو لازمي طور تي استعمال ڪيو وڃي. اليڪٽرروڊس لوڻ يا خراب نه آهن.

(3) برقي مشيننگ واري عمل دوران، ٽوٿ انحراف کان بچڻ لاء اليڪٽرروڊ کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. يقينن، معقول ڊزائن ۽ پيداوار جي بنياد تي، اعلي معيار واري گرم ڪم جي گرمائش واري اسٽيل جو استعمال ٽن يا وڌيڪ مزاج جو عمل ۽ بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهي ٿو. ڊزائن کان، پيداوار جي پيداوار کي ٺاهڻ، صرف جيڪڏهن هر لنڪ صحيح آهي ته اسان کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته سج فلوور ريڊيائيٽر پروفائل کي ختم ڪيو ويو آهي.