ايلومينيم پروفائل لاءِ سن فلاور ريڊيٽر ايڪسٽروژن ڊائي ڪيئن ڊيزائن ڪجي؟

1. ايلومينيم پروفائل حصن جي ساخت جي خاصيتن جو تجزيو

شڪل 1 هڪ عام سورج مکي ريڊيئيٽر ايلومينيم پروفائل جي ڪراس سيڪشن کي ڏيکاري ٿي. پروفائل جو ڪراس سيڪشنل علائقو 7773.5 ملي ميٽر² آهي، جنهن ۾ ڪل 40 گرمي ختم ڪرڻ وارا ڏند آهن. ڏندن جي وچ ۾ ٺهيل وڌ ۾ وڌ لٽڪندڙ اوپننگ سائيز 4.46 ملي ميٽر آهي. حساب کان پوءِ، ڏندن جي وچ ۾ زبان جو تناسب 15.7 آهي. ساڳئي وقت، پروفائل جي مرڪز ۾ هڪ وڏو مضبوط علائقو آهي، جنهن جو علائقو 3846.5 ملي ميٽر² آهي.

پروفائل جي شڪل جي خاصيتن کي ڏسندي، ڏندن جي وچ ۾ جاءِ کي نيم-هولو پروفائلز سمجهي سگهجي ٿو، ۽ ريڊيٽر پروفائل ڪيترن ئي نيم-هولو پروفائلز تي مشتمل آهي. تنهن ڪري، مولڊ جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اهم ڳالهه اها آهي ته مولڊ جي مضبوطي کي ڪيئن يقيني بڻايو وڃي. جيتوڻيڪ نيم-هولو پروفائلز لاءِ، صنعت مختلف قسم جي پختو مولڊ ڍانچي کي ترقي ڪئي آهي، جهڙوڪ "ڪورڊ اسپلٽر مولڊ"، "ڪٽ اسپلٽر مولڊ"، "سسپنشن برج اسپلٽر مولڊ"، وغيره. بهرحال، اهي ڍانچي ڪيترن ئي نيم-هولو پروفائلز تي مشتمل شين تي لاڳو نه آهن. روايتي ڊيزائن صرف مواد تي غور ڪري ٿو، پر ايڪسٽروشن مولڊنگ ۾، طاقت تي سڀ کان وڏو اثر ايڪسٽروشن جي عمل دوران ايڪسٽروشن فورس آهي، ۽ ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل ايڪسٽروشن فورس پيدا ڪرڻ جو مکيه عنصر آهي.

شمسي ريڊيٽر پروفائل جي وڏي مرڪزي مضبوط علائقي جي ڪري، ايڪسٽروشن جي عمل دوران هن علائقي ۾ مجموعي وهڪري جي شرح کي تمام تيز ڪرڻ تمام آسان آهي، ۽ انٽر ٽوٿ سسپنشن ٽيوب جي مٿي تي اضافي ٽينسل دٻاءُ پيدا ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ انٽر ٽوٿ سسپنشن ٽيوب جي ڀڃڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، مولڊ جي جوڙجڪ جي ڊيزائن ۾، اسان کي ڌاتو جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح جي ترتيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ايڪسٽروشن دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ڏندن جي وچ ۾ معطل پائپ جي دٻاءُ واري حالت کي بهتر بڻائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي، ته جيئن مولڊ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي.

2. مولڊ جي جوڙجڪ ۽ ايڪسٽروشن پريس جي گنجائش جو انتخاب

2.1 مولڊ جي جوڙجڪ جو روپ

شڪل 1 ۾ ڏيکاريل سورج مکي ريڊيئيٽر پروفائل لاءِ، جيتوڻيڪ ان ۾ ڪو سوراخ وارو حصو نه آهي، ان کي شڪل 2 ۾ ڏيکاريل اسپلٽ مولڊ structure کي اپنائڻ گهرجي. روايتي شنٽ مولڊ structure کان مختلف، ڌاتو سولڊرنگ اسٽيشن چيمبر مٿئين مولڊ ۾ رکيل آهي، ۽ هيٺين مولڊ ۾ هڪ انسرٽ structure استعمال ڪيو ويندو آهي. مقصد مولڊ جي قيمتن کي گهٽائڻ ۽ مولڊ جي پيداوار جي چڪر کي گهٽائڻ آهي. مٿيون مولڊ ۽ هيٺيون مولڊ سيٽ ٻئي عالمگير آهن ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجن ٿا. وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته ڊائي هول بلاڪ کي آزاديءَ سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جيڪو ڊائي هول ورڪ بيلٽ جي درستگي کي بهتر طور تي يقيني بڻائي سگهي ٿو. هيٺين مولڊ جو اندروني سوراخ هڪ قدم جي طور تي ٺهيل آهي. مٿيون حصو ۽ مولڊ هول بلاڪ ڪليئرنس فٽ اختيار ڪن ٿا، ۽ ٻنهي پاسن تي گيپ ويليو 0.06~0.1m آهي؛ هيٺيون حصو مداخلت فٽ اختيار ڪري ٿو، ۽ ٻنهي پاسن تي مداخلت جي رقم 0.02~0.04m آهي، جيڪا coaxiality کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ اسيمبلي کي آسان بڻائي ٿي، انلي کي وڌيڪ ڪمپيڪٽ فٽ بڻائي ٿي، ۽ ساڳئي وقت، اهو حرارتي تنصيب جي مداخلت فٽ جي ڪري مولڊ جي خرابي کان بچي سگهي ٿو.

2.2 ڪڍڻ واري گنجائش جو انتخاب

هڪ طرف، ايڪسٽروڊر جي گنجائش جو انتخاب، ايڪسٽروڊر بيرل جي مناسب اندروني قطر ۽ ايڪسٽروڊر جي وڌ ۾ وڌ مخصوص دٻاءُ کي طئي ڪرڻ آهي ته جيئن ڌاتو ٺهڻ دوران دٻاءُ کي پورو ڪري سگهجي. ٻئي طرف، اهو مناسب ايڪسٽروڊر تناسب کي طئي ڪرڻ ۽ قيمت جي بنياد تي مناسب مولڊ سائيز جي وضاحتن کي چونڊڻ آهي. سورج مکي ريڊيٽر ايلومينيم پروفائل لاءِ، ايڪسٽروڊر تناسب تمام وڏو نه ٿي سگهي. مکيه سبب اهو آهي ته ايڪسٽروڊر فورس ايڪسٽروڊريشن تناسب جي متناسب آهي. ايڪسٽروڊر تناسب جيترو وڏو هوندو، ايڪسٽروڊر فورس اوترو ئي وڏو هوندو. اهو سورج مکي ريڊيٽر ايلومينيم پروفائل مولڊ لاءِ انتهائي نقصانڪار آهي.

تجربو ڏيکاري ٿو ته سورج مکي ريڊيئيٽرز لاءِ ايلومينيم پروفائلز جو ايڪسٽروشن تناسب 25 کان گهٽ آهي. شڪل 1 ۾ ڏيکاريل پروفائل لاءِ، 208 ملي ميٽر جي ايڪسٽروشن بيرل اندروني قطر سان 20.0 MN ايڪسٽروڊر چونڊيو ويو. حساب کان پوءِ، ايڪسٽروڊر جو وڌ ۾ وڌ مخصوص دٻاءُ 589MPa آهي، جيڪو وڌيڪ مناسب قدر آهي. جيڪڏهن مخصوص دٻاءُ تمام گهڻو آهي، ته مولڊ تي دٻاءُ وڏو هوندو، جيڪو مولڊ جي زندگي لاءِ نقصانڪار آهي؛ جيڪڏهن مخصوص دٻاءُ تمام گهٽ آهي، ته اهو ايڪسٽروشن فارمنگ جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي. تجربو ڏيکاري ٿو ته 550 ~ 750 MPa جي حد ۾ هڪ مخصوص دٻاءُ مختلف عمل جي گهرجن کي بهتر طور تي پورو ڪري سگهي ٿو. حساب کان پوءِ، ايڪسٽروشن ڪوفيشيٽ 4.37 آهي. مولڊ سائيز جي وضاحت 350 mmx200 mm (ٻاهرين قطر x درجا) طور چونڊيو ويو آهي.

3. مولڊ جي جوڙجڪ جي ماپن جو تعين

3.1 مٿئين مولڊ جي جوڙجڪ جا پيرا ميٽر

(1) ڊائيورٽر سوراخن جو تعداد ۽ ترتيب. سورج مکي ريڊي ايٽر پروفائل شنٽ مولڊ لاءِ، شنٽ سوراخن جو تعداد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو بهتر. ساڳي گول شڪل وارن پروفائلن لاءِ، عام طور تي 3 کان 4 روايتي شنٽ سوراخ چونڊيا ويندا آهن. نتيجو اهو نڪرندو آهي ته شنٽ پل جي ويڪر وڏي هوندي آهي. عام طور تي، جڏهن اهو 20 ملي ميٽر کان وڏو هوندو آهي، ته ويلڊز جو تعداد گهٽ هوندو آهي. جڏهن ته، ڊائي هول جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي چونڊڻ وقت، شنٽ پل جي تري ۾ ڊائي هول جي ڪم ڪندڙ بيلٽ ننڍو هجڻ گهرجي. انهي حالت ۾ ته ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ لاءِ ڪو به صحيح حساب ڪتاب جو طريقو نه آهي، اهو قدرتي طور تي پل جي هيٺان ڊائي هول ۽ ٻين حصن کي ڪم ڪندڙ بيلٽ ۾ فرق جي ڪري ايڪسٽروشن دوران بلڪل ساڳي وهڪري جي شرح حاصل نه ڪرڻ جو سبب بڻجندو، وهڪري جي شرح ۾ هي فرق ڪينٽيليور تي اضافي ٽينسل دٻاءُ پيدا ڪندو ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ واري ڏندن جي ڦيرڦار جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، ڏندن جي گھڻائي سان سورج مکي ريڊي ايٽروشن ڊائي لاءِ، اهو يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي ته هر ڏند جي وهڪري جي شرح هڪجهڙائي هجي. جيئن جيئن شنٽ هولز جو تعداد وڌندو، تيئن تيئن شنٽ پلن جو تعداد وڌندو، ۽ ڌاتو جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي ورڇ وڌيڪ برابر ٿيندي. اهو ئي سبب آهي ته جيئن شنٽ پلن جو تعداد وڌندو، تيئن تيئن شنٽ پلن جي ويڪر گهٽجي سگهي ٿي.

عملي ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته شنٽ سوراخن جو تعداد عام طور تي 6 يا 8، يا ان کان به وڌيڪ هوندو آهي. يقيناً، ڪجهه وڏن سورج مکي جي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري پروفائلز لاءِ، مٿيون مولڊ شنٽ پل جي ويڪر ≤ 14mm جي اصول مطابق شنٽ سوراخن کي به ترتيب ڏئي سگهي ٿو. فرق اهو آهي ته ڌاتو جي وهڪري کي اڳ ۾ ورهائڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ هڪ فرنٽ اسپلٽر پليٽ شامل ڪرڻ گهرجي. فرنٽ ڊائيورٽر پليٽ ۾ ڊائيورٽر سوراخن جو تعداد ۽ ترتيب روايتي طريقي سان ڪري سگهجي ٿو.

ان کان علاوه، شنٽ هولز کي ترتيب ڏيڻ وقت، مٿيون مولڊ استعمال ڪرڻ تي غور ڪيو وڃي ته جيئن گرمي جي ضايع ڪرڻ واري ڏند جي ڪينٽيليور جي سر کي مناسب طور تي محفوظ ڪري سگهجي ته جيئن ڌاتو کي ڪينٽيليور ٽيوب جي سر سان سڌو سنئون ٽڪرائڻ کان روڪيو وڃي ۽ اهڙي طرح ڪينٽيليور ٽيوب جي دٻاءُ واري حالت کي بهتر بڻايو وڃي. ڏندن جي وچ ۾ ڪينٽيليور هيڊ جو بلاڪ ٿيل حصو ڪينٽيليور ٽيوب جي ڊيگهه جو 1/5 ~ 1/4 ٿي سگهي ٿو. شنٽ هولز جي ترتيب شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

(2) شنٽ هول جي علائقي جو تعلق. ڇاڪاڻ ته گرم ڏند جي پاڙ جي ڀت جي ٿلهي ننڍي آهي ۽ اوچائي مرڪز کان پري آهي، ۽ جسماني علائقو مرڪز کان تمام مختلف آهي، اهو ڌاتو ٺاهڻ لاءِ سڀ کان ڏکيو حصو آهي. تنهن ڪري، سورج مکي ريڊيٽر پروفائل مولڊ جي ڊيزائن ۾ هڪ اهم نقطو مرڪزي مضبوط حصي جي وهڪري جي شرح کي ممڪن حد تائين سست ڪرڻ آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڌاتو پهرين ڏند جي پاڙ کي ڀريندو آهي. اهڙي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ، هڪ طرف، اهو ڪم ڪندڙ بيلٽ جو انتخاب آهي، ۽ وڌيڪ اهم، ڊائيورٽر هول جي علائقي جو تعين، خاص طور تي ڊائيورٽر هول سان لاڳاپيل مرڪزي حصي جو علائقو. ٽيسٽ ۽ تجرباتي قدر ڏيکارين ٿا ته بهترين اثر تڏهن حاصل ٿئي ٿو جڏهن مرڪزي ڊائيورٽر هول S1 جو علائقو ۽ ٻاهرين سنگل ڊائيورٽر هول S2 جو علائقو هيٺ ڏنل تعلق کي پورو ڪن ٿا: S1= (0.52 ~0.72) S2

ان کان علاوه، مرڪزي اسپلٽر هول جو اثرائتو ڌاتو وهڪرو چينل ٻاهرين اسپلٽر هول جي اثرائتو ڌاتو وهڪرو چينل کان 20 ~ 25 ملي ميٽر ڊگهو هجڻ گهرجي. هي ڊيگهه مارجن ۽ مولڊ مرمت جي امڪان کي به مدنظر رکي ٿي.

(3) ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي. سن فلاور ريڊيئيٽر پروفائل ايڪسٽروشن ڊائي روايتي شنٽ ڊائي کان مختلف آهي. ان جو پورو ويلڊنگ چيمبر مٿئين ڊائي ۾ واقع هجڻ گهرجي. اهو هيٺين ڊائي جي هول بلاڪ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آهي، خاص طور تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي درستگي. روايتي شنٽ مولڊ جي مقابلي ۾، سن فلاور ريڊيئيٽر پروفائل شنٽ مولڊ جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي کي وڌائڻ جي ضرورت آهي. ايڪسٽروشن مشين جي گنجائش جيتري وڌيڪ هوندي، ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي ۾ اوترو ئي اضافو ٿيندو، جيڪو 15 ~ 25 ملي ميٽر هوندو. مثال طور، جيڪڏهن 20 MN ايڪسٽروشن مشين استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته روايتي شنٽ ڊائي جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي 20 ~ 22 ملي ميٽر آهي، جڏهن ته سن فلاور ريڊيئيٽر پروفائل جي شنٽ ڊائي جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي 35 ~ 40 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. ان جو فائدو اهو آهي ته ڌاتو مڪمل طور تي ويلڊ ٿيل آهي ۽ معطل ٿيل پائپ تي دٻاءُ تمام گهٽجي ويندو آهي. مٿئين مولڊ ويلڊنگ چيمبر جي جوڙجڪ شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

3.2 ڊائي هول انسرٽ جي ڊيزائن

ڊائي هول بلاڪ جي ڊيزائن ۾ بنيادي طور تي ڊائي هول جي سائيز، ڪم ڪندڙ بيلٽ، ٻاهرين قطر ۽ آئيني بلاڪ جي ٿلهي وغيره شامل آهن.

(1) ڊائي هول جي سائيز جو تعين. ڊائي هول جي سائيز کي روايتي طريقي سان طئي ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي مصر جي حرارتي پروسيسنگ جي اسڪيلنگ تي غور ڪندي.

(2) ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ. ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ جو اصول اهو آهي ته پهرين اهو يقيني بڻايو وڃي ته ڏند جي جڙ جي تري ۾ سڀني ڌاتو جي فراهمي ڪافي آهي، ته جيئن ڏند جي جڙ جي تري ۾ وهڪري جي شرح ٻين حصن جي ڀيٽ ۾ تيز هجي. تنهن ڪري، ڏند جي جڙ جي تري ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ سڀ کان ننڍو هجڻ گهرجي، جنهن جي قيمت 0.3 ~ 0.6 ملي ميٽر هجي، ۽ ڀرپاسي وارن حصن تي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي 0.3 ملي ميٽر وڌايو وڃي. اصول اهو آهي ته مرڪز ڏانهن هر 10 ~ 15 ملي ميٽر تي 0.4 ~ 0.5 وڌايو وڃي؛ ٻيو، مرڪز جي سڀ کان وڏي مضبوط حصي تي ڪم ڪندڙ بيلٽ 7 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، جيڪڏهن ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه جو فرق تمام وڏو آهي، ته ڪاپر اليڪٽروڊس جي پروسيسنگ ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي EDM پروسيسنگ ۾ وڏيون غلطيون ٿينديون. هي غلطي آساني سان ڏند جي انحراف کي ڪڍڻ جي عمل دوران ٽامي جي انحراف کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڪم ڪندڙ بيلٽ شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.

 

(3) انسرٽ جو ٻاهرئين قطر ۽ ٿولهه. روايتي شنٽ مولڊز لاءِ، ڊائي هول انسرٽ جي ٿولهه هيٺين مولڊ جي ٿولهه آهي. جڏهن ته، سورج مکي ريڊيئيٽر مولڊ لاءِ، جيڪڏهن ڊائي هول جي اثرائتي ٿولهه تمام گهڻي آهي، ته پروفائل آساني سان ايڪسٽروشن ۽ ڊسچارج دوران مولڊ سان ٽڪرائجي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابر ڏند، خراشون يا ڏند جام ٿي ويندا. اهي ڏند ٽٽڻ جو سبب بڻجندا.

ان کان علاوه، جيڪڏهن ڊائي هول جي ٿولهه تمام گهڻي آهي، ته هڪ طرف، EDM عمل دوران پروسيسنگ جو وقت ڊگهو آهي، ۽ ٻئي طرف، بجلي جي سنکنرن جي انحراف جو سبب بڻجڻ آسان آهي، ۽ اهو پڻ آسان آهي ته ڏندن جي انحراف جو سبب بڻجن جڏهن ته ڪڍڻ دوران. يقيناً، جيڪڏهن ڊائي هول جي ٿولهه تمام ننڍي آهي، ته ڏندن جي طاقت جي ضمانت نه ٿي سگهي. تنهن ڪري، انهن ٻن عنصرن کي غور ۾ رکندي، تجربو ڏيکاري ٿو ته هيٺين مولڊ جي ڊائي هول انسرٽ ڊگري عام طور تي 40 کان 50 آهي؛ ۽ ڊائي هول انسرٽ جو ٻاهرئين قطر ڊائي هول جي سڀ کان وڏي ڪنڊ کان انسرٽ جي ٻاهرئين دائري تائين 25 کان 30 ملي ميٽر هجڻ گهرجي.

شڪل 1 ۾ ڏيکاريل پروفائيل لاءِ، ڊائي هول بلاڪ جو ٻاهرئين قطر ۽ ٿولهه ترتيب وار 225 ملي ميٽر ۽ 50 ملي ميٽر آهي. ڊائي هول انسرٽ شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي. شڪل ۾ D اصل سائيز آهي ۽ نامياري سائيز 225 ملي ميٽر آهي. ان جي ٻاهرين طول و عرض جي حد انحراف کي هيٺين مولڊ جي اندروني سوراخ مطابق ملائي وئي آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته هڪ طرفي خال 0.01 ~ 0.02 ملي ميٽر جي حد اندر آهي. ڊائي هول بلاڪ شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي. هيٺين مولڊ تي رکيل ڊائي هول بلاڪ جي اندروني سوراخ جي نامياري سائيز 225 ملي ميٽر آهي. اصل ماپيل سائيز جي بنياد تي، ڊائي هول بلاڪ کي 0.01 ~ 0.02 ملي ميٽر في پاسي جي اصول مطابق ملائي وئي آهي. ڊائي هول بلاڪ جو ٻاهرئين قطر D جي طور تي حاصل ڪري سگهجي ٿو، پر انسٽاليشن جي سهولت لاءِ، ڊائي هول آئيني بلاڪ جو ٻاهرئين قطر فيڊ اينڊ تي 0.1 ميٽر جي حد اندر مناسب طور تي گھٽائي سگهجي ٿو، جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.

4. مولڊ ٺاهڻ جون اهم ٽيڪنالاجيون

سن فلاور ريڊيئيٽر پروفائل مولڊ جي مشيننگ عام ايلومينيم پروفائل مولڊ کان گهڻو مختلف ناهي. واضح فرق بنيادي طور تي برقي پروسيسنگ ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

(1) تار ڪٽڻ جي لحاظ کان، ٽامي جي اليڪٽروڊ جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ ضروري آهي. ڇاڪاڻ ته EDM لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽامي جو اليڪٽروڊ ڳرو آهي، ڏند تمام ننڍا آهن، اليڪٽروڊ پاڻ نرم آهي، ان ۾ سختي گهٽ آهي، ۽ تار ڪٽڻ مان پيدا ٿيندڙ مقامي اعليٰ گرمي پد تار ڪٽڻ جي عمل دوران اليڪٽروڊ کي آساني سان خراب ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي. ڪم جي بيلٽ ۽ خالي چاقو کي پروسيس ڪرڻ لاءِ خراب ٿيل ٽامي جي اليڪٽروڊ استعمال ڪرڻ وقت، ترچھا ڏند پيدا ٿيندا، جيڪي پروسيسنگ دوران مولڊ کي آساني سان ختم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، آن لائن پيداوار جي عمل دوران ٽامي جي اليڪٽروڊ جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ ضروري آهي. مکيه بچاءُ جا طريقا آهن: تار ڪٽڻ کان اڳ، ٽامي جي بلاڪ کي بستري سان برابر ڪريو؛ شروعات ۾ عمودي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڊائل اشاري استعمال ڪريو؛ جڏهن تار ڪٽڻ، پهرين ڏند جي حصي کان شروع ڪريو، ۽ آخر ۾ ٿلهي ڀت سان حصو ڪٽيو؛ هر وقت، ڪٽيل حصن کي ڀرڻ لاءِ اسڪريپ سلور تار استعمال ڪريو؛ تار ٺاهڻ کان پوءِ، ڪٽيل ٽامي جي اليڪٽروڊ جي ڊيگهه سان لڳ ڀڳ 4 ملي ميٽر جي ننڍڙي حصي کي ڪٽڻ لاءِ تار مشين استعمال ڪريو.

(2) اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ عام مولڊز کان واضح طور تي مختلف آهي. EDM سورج مکي ريڊيٽر پروفائل مولڊز جي پروسيسنگ ۾ تمام ضروري آهي. جيتوڻيڪ ڊيزائن مڪمل آهي، EDM ۾ ٿوري خرابي پوري مولڊ کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻجندي. اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ تار ڪٽڻ جيتري سامان تي منحصر ناهي. اهو گهڻو ڪري آپريٽر جي آپريٽنگ صلاحيتن ۽ مهارت تي منحصر آهي. اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ بنيادي طور تي هيٺين پنجن نقطن تي ڌيان ڏئي ٿي:

①اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ ڪرنٽ. پروسيسنگ وقت کي گهٽائڻ لاءِ شروعاتي EDM مشيننگ لاءِ 7~10 ڪرنٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ مشيننگ کي ختم ڪرڻ لاءِ 5~7 ڪرنٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ننڍي ڪرنٽ استعمال ڪرڻ جو مقصد هڪ سٺي مٿاڇري حاصل ڪرڻ آهي؛

② مولڊ جي آخر جي چهري جي برابري ۽ ڪاپر اليڪٽروڊ جي عمودي هجڻ کي يقيني بڻايو. مولڊ جي آخر جي چهري جي خراب برابري يا ڪاپر اليڪٽروڊ جي ناقص عمودي هجڻ ڪري اهو يقيني بڻائڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي ته EDM پروسيسنگ کان پوءِ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه ڊيزائن ڪيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه سان مطابقت رکي ٿي. EDM عمل لاءِ ناڪام ٿيڻ يا ڏندن واري ڪم ڪندڙ بيلٽ ۾ داخل ٿيڻ آسان آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ کان اڳ، درستگي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مولڊ جي ٻنهي سرن کي برابر ڪرڻ لاءِ گرائنڊر استعمال ڪيو وڃي، ۽ ڪاپر اليڪٽروڊ جي عمودي هجڻ کي درست ڪرڻ لاءِ ڊائل اشاري استعمال ڪيو وڃي؛

③ پڪ ڪريو ته خالي چاقو جي وچ ۾ فرق برابر آهي. شروعاتي مشيننگ دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا خالي اوزار هر 0.2 ملي ميٽر هر 3 کان 4 ملي ميٽر پروسيسنگ تي آفسيٽ ٿيل آهي. جيڪڏهن آفسيٽ وڏو آهي، ته ان کي بعد ۾ ترتيب ڏيڻ سان درست ڪرڻ ڏکيو ٿيندو؛

④EDM عمل دوران پيدا ٿيندڙ باقيات کي بروقت هٽايو. اسپارڪ ڊسچارج corrosion وڏي مقدار ۾ باقيات پيدا ڪندو، جنهن کي وقت تي صاف ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه باقيات جي مختلف اوچائي جي ڪري مختلف هوندي؛

⑤ EDM کان اڳ مولڊ کي ڊي ميگنيٽائيز ڪيو وڃي.

5. ڪڍڻ جي نتيجن جو مقابلو

شڪل 1 ۾ ڏيکاريل پروفائل کي روايتي اسپلٽ مولڊ ۽ هن مضمون ۾ تجويز ڪيل نئين ڊيزائن اسڪيم استعمال ڪندي جانچيو ويو. نتيجن جو مقابلو جدول 1 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.

مقابلي جي نتيجن مان ڏسي سگهجي ٿو ته مولڊ جي جوڙجڪ جو مولڊ جي زندگي تي وڏو اثر آهي. نئين اسڪيم استعمال ڪندي ٺهيل مولڊ جا واضح فائدا آهن ۽ مولڊ جي زندگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.

6. نتيجو

سورج مکي ريڊيٽر پروفائل ايڪسٽروشن مولڊ هڪ قسم جو مولڊ آهي جنهن کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، ۽ ان جي ڊيزائن ۽ پيداوار نسبتاً پيچيده آهي. تنهن ڪري، مولڊ جي ايڪسٽروشن ڪاميابي جي شرح ۽ سروس لائف کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هيٺيان نقطا حاصل ڪرڻ گهرجن:

(1) مولڊ جي بناوت جي شڪل کي معقول طور تي چونڊيو وڃي. مولڊ جي بناوت کي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري ڏندن پاران ٺهيل مولڊ ڪينٽيليور تي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ ايڪسٽروشن فورس کي گهٽائڻ لاءِ سازگار هجڻ گهرجي، جنهن سان مولڊ جي طاقت بهتر ٿيندي. اهم ڳالهه اها آهي ته شنٽ هولز جي تعداد ۽ ترتيب ۽ شنٽ هولز جي ايراضي ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي معقول طور تي طئي ڪيو وڃي: پهريون، شنٽ هولز جي وچ ۾ ٺهيل شنٽ پل جي ويڪر 16 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ ٻيو، ورهايل سوراخ واري علائقي کي طئي ڪيو وڃي ته جيئن ورهايل تناسب ممڪن حد تائين ايڪسٽروشن تناسب جي 30 سيڪڙو کان وڌيڪ پهچي جڏهن ته مولڊ جي طاقت کي يقيني بڻايو وڃي.

(2) ڪم ڪندڙ بيلٽ کي معقول طور تي چونڊيو ۽ برقي مشيننگ دوران معقول قدم کڻو، جنهن ۾ ڪاپر اليڪٽروڊس جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ برقي مشيننگ جي برقي معياري پيرا ميٽر شامل آهن. پهريون اهم نقطو اهو آهي ته تار ڪٽڻ کان اڳ ڪاپر اليڪٽروڊ کي مٿاڇري تي زمين تي هجڻ گهرجي، ۽ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ تار ڪٽڻ دوران داخل ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي. اليڪٽرروڊ ڍلا يا خراب نه آهن.

(3) بجلي جي مشيننگ جي عمل دوران، ڏندن جي انحراف کان بچڻ لاءِ اليڪٽروڊ کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. يقيناً، مناسب ڊيزائن ۽ پيداوار جي بنياد تي، اعليٰ معيار جي گرم ڪم واري مولڊ اسٽيل جو استعمال ۽ ٽن يا وڌيڪ ٽيمپرز جي ويڪيوم گرمي علاج جي عمل سان ٺهيل جي صلاحيت کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي ٿو ۽ بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهجن ٿا. ڊيزائن، پيداوار کان وٺي ايڪسٽروشن پيداوار تائين، صرف جيڪڏهن هر لنڪ صحيح هجي ته اسان پڪ ڪري سگهون ٿا ته سورج مکي ريڊيٽر پروفائل مولڊ کي ٻاهر ڪڍيو ويو آهي.