ڇاڪاڻ ته ايلومينيم جا مرکب هلڪا وزن، خوبصورت آهن، سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهن، ۽ بهترين حرارتي چالکائي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي، اهي وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن گرمي جي ضايع ڪرڻ واري اجزاء جي طور تي آئي ٽي صنعت، اليڪٽرانڪس ۽ گاڏين جي صنعتن ۾، خاص طور تي هن وقت اڀرندڙ LED صنعت ۾. هنن المونيم مصر جي گرمي dissipation جزا سٺي گرمي dissipation ڪم آهي. پيداوار ۾، انهن ريڊيٽر پروفائلز جي موثر اخراج جي پيداوار جي ڪنجي ٺهيل آهي. ڇاڪاڻ ته انهن پروفائلن ۾ عام طور تي وڏي ۽ ٿلهي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري ڏندن ۽ ڊگھي معطلي ٽيوب جون خاصيتون هونديون آهن، روايتي فليٽ مرڻ واري جوڙجڪ، اسپلٽ ڊاءِ ڍانچي ۽ نيم-هلو پروفائيل ڊاءِ ڍانچي مولڊ جي طاقت ۽ اخراج مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي.
في الحال، enterprises سٺن اسٽيل جي معيار تي وڌيڪ انحصار. ٺهيل جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء، اهي قيمتي درآمد ٿيل اسٽيل استعمال ڪرڻ ۾ سنکوڪ نه ڪندا آهن. مولڊ جي قيمت تمام گھڻي آھي، ۽ مولڊ جي حقيقي اوسط زندگي 3t کان گھٽ آھي، جنھن جي نتيجي ۾ ريڊيٽر جي مارڪيٽ قيمت نسبتاً وڌيڪ آھي، جيڪا سنجيدگيءَ سان LED ليمپ جي واڌاري ۽ مقبوليت کي محدود ڪري ٿي. تنهن ڪري، سورج مکھی جي شڪل واري ريڊيٽر پروفائلز لاء Extrusion dies صنعت ۾ انجنيئرنگ ۽ ٽيڪنيڪل اهلڪارن کان تمام گهڻو ڌيان ڇڪايو آهي.
هي آرٽيڪل مختلف ٽيڪنالاجيون متعارف ڪرايو ويو آهي سج فلاور ريڊيٽر پروفائيل ايڪسٽروشن ڊائي جي سالن جي محنتي تحقيق ۽ بار بار آزمائشي پيداوار ذريعي حاصل ڪيل حقيقي پيداوار ۾ مثالن ذريعي، ساٿين جي حوالي لاءِ.
1. ايلومينيم پروفائل حصن جي ساخت جي خاصيتن جو تجزيو
شڪل 1 ڏيکاري ٿو ڪراس-سيڪشن کي هڪ عام سورج مکي ريڊيٽر ايلومينيم پروفائل جو. پروفائل جو ڪراس-سيڪشنل علائقو 7773.5mm² آهي، مجموعي طور تي 40 گرميء جي ڦهلائڻ واري ڏندن سان. ڏندن جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ لٽڪندڙ افتتاحي سائيز 4.46 ملي ميٽر آهي. حساب کان پوء، ڏندن جي وچ ۾ زبان جو تناسب 15.7 آهي. ساڳئي وقت، پروفائل جي مرڪز ۾ ھڪڙو وڏو مضبوط علائقو آھي، 3846.5mm² جي ايراضيء سان.
پروفائيل جي شڪل جي خاصيتن کي ڏسندي، ڏندن جي وچ واري جاء کي نيم-هلو پروفائل سمجهي سگهجي ٿو، ۽ ريڊيٽر پروفائل ڪيترن ئي نيم-هلو پروفائلز تي مشتمل آهي. تنهن ڪري، جڏهن ٺهيل ڍانچي کي ڊزائين ڪرڻ، اهم اهو آهي ته غور ڪيو وڃي ته ٺهيل جي طاقت کي ڪيئن يقيني بڻائي سگهجي. جيتوڻيڪ نيم-هلو پروفائلز لاءِ، صنعت مختلف قسم جي پختگي مولڊ ڍانچي کي تيار ڪيو آھي، جھڙوڪ ”ڪورڊ اسپلٽر مولڊ“، ”ڪٽ اسپلٽر مولڊ“، ”سسپينشن پل اسپلٽر مولڊ“ وغيره. پر، اھي اڏاوتون پروڊڪٽس تي لاڳو نه آھن. ڪيترن ئي نيم-هلو پروفائلز تي مشتمل آهي. روايتي ڊيزائن صرف مواد کي سمجهي ٿو، پر Extrusion مولڊنگ ۾، طاقت تي سڀ کان وڏو اثر extrusion جي عمل دوران extrusion force آهي، ۽ ڌاتو ٺهڻ وارو عمل خارجي قوت پيدا ڪرڻ جو بنيادي عنصر آهي.
شمسي ريڊيٽر جي پروفائيل جي وڏي مرڪزي مضبوط علائقي جي ڪري، اهو تمام آسان آهي ته هن علائقي ۾ مجموعي وهڪري جي شرح کي خارج ڪرڻ جي عمل دوران تمام تيز ٿي وڃي، ۽ اضافي تنصيب جو دٻاء انٽروٿ معطلي جي سر تي پيدا ڪيو ويندو. ٽيوب، جنهن جي نتيجي ۾ intertooth معطلي ٽيوب جي ڀڃي. تنهن ڪري، ٺهيل ڍانچي جي جوڙجڪ ۾، اسان کي ڌاتو جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي شرح جي ترتيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ٻاهر نڪرڻ جي دٻاء کي گهٽائڻ ۽ دانت جي وچ ۾ معطل ٿيل پائپ جي دٻاء جي حالت کي بهتر بڻائڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء، جيئن ته دانت جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي. ٺهيل.
2. ٺهيل جوڙجڪ ۽ extrusion پريس جي گنجائش جو انتخاب
2.1 مولڊ ڍانچي فارم
تصوير 1 ۾ ڏيکاريل سورج مکھی جي ريڊي ايٽر جي پروفائيل لاءِ، جيتوڻيڪ ان ۾ ڪو ٿلهو حصو نه آھي، پر ان کي لازمي طور تي اسپلٽ مولڊ ڍانچي کي اپنائڻ گھرجي جيئن تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آھي. روايتي شنٽ مولڊ ڍانچي کان مختلف، ميٽل سولڊرنگ اسٽيشن چيمبر کي مٿي ۾ رکيل آھي. ٺهيل، ۽ هڪ داخل جوڙجڪ هيٺين اچارن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. مقصد اهو آهي ته ٺهيل خرچن کي گهٽائڻ ۽ ٺهيل ٺاهڻ واري چڪر کي مختصر ڪرڻ. ٻئي اپر مولڊ ۽ لوئر مولڊ سيٽ آفاقي آهن ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگھجن ٿا. وڌيڪ اهم طور تي، مرڻ واري سوراخ بلاڪ کي آزاد طور تي پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جيڪو بهتر طور تي مرڻ واري سوراخ جي ڪم جي بيلٽ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. هيٺين مولڊ جو اندريون سوراخ هڪ قدم طور ٺهيل آهي. مٿيون حصو ۽ مولڊ هول بلاڪ ڪليئرنس فٽ اپنائڻ، ۽ ٻنهي پاسن تي خال جي قيمت 0.06 ~ 0.1m آهي؛ هيٺيون حصو مداخلت جي مناسب کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ٻنهي طرفن جي مداخلت جي رقم 0.02 ~ 0.04m آهي، جيڪا همٿائي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ اسيمبليء کي سهولت فراهم ڪري ٿي، انلي کي وڌيڪ ڪمپيڪٽ بڻائي ٿو، ۽ ساڳئي وقت، اهو حرارتي تنصيب جي ڪري ٺهيل خرابي کان بچي سگهي ٿو. مداخلت مناسب.
2.2 extruder گنجائش جو انتخاب
extruder گنجائش جو انتخاب، هڪ طرف، extrusion barrel جي مناسب اندروني قطر کي طئي ڪرڻ ۽ extrusion barrel سيڪشن تي extruder جي وڌ ۾ وڌ مخصوص دٻاءُ جو تعين ڪرڻ لاءِ ڌاتو ٺهڻ دوران دٻاءُ کي پورا ڪرڻ لاءِ. ٻئي طرف، اهو مناسب اخراج جي تناسب کي طئي ڪرڻ ۽ قيمت جي بنياد تي مناسب ٺهيل سائيز جي وضاحتن کي چونڊڻ آهي. سورج مکي ريڊيٽر ايلومينيم پروفائل لاء، اخراج جو تناسب تمام وڏو نه ٿي سگھي. بنيادي سبب اهو آهي ته extrusion قوت extrusion جي تناسب سان متناسب آهي. وڌ کان وڌ extrusion تناسب، وڏي extrusion فورس. اهو سورج مکي ريڊيٽر ايلومينيم پروفائل مولڊ لاءِ انتهائي نقصانڪار آهي.
تجربو ڏيکاري ٿو ته سج فلاور ريڊيٽرز لاءِ ايلومينيم پروفائلز جو اخراج تناسب 25 کان گھٽ آھي. تصوير 1 ۾ ڏيکاريل پروفائل لاءِ، ھڪڙو 20.0 MN extruder چونڊيو ويو آھي جنھن ۾ Extrusion barrel 208 mm اندروني قطر آھي. حساب کان پوء، extruder جي وڌ ۾ وڌ مخصوص دٻاء 589MPa آهي، جيڪو هڪ وڌيڪ مناسب قدر آهي. جيڪڏهن مخصوص دٻاء تمام گهڻو آهي، ته ٺهيل تي دٻاء وڏو هوندو، جيڪو ٺهيل جي زندگي لاء نقصانڪار آهي؛ جيڪڏهن مخصوص دٻاء تمام گهٽ آهي، اهو خارج ڪرڻ جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. تجربو ڏيکاري ٿو ته 550 ~ 750 MPa جي حد ۾ هڪ مخصوص دٻاء بهتر مختلف عمل جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. حساب کان پوء، extrusion coefficient 4.37 آهي. ٺهيل سائيز جي وضاحت 350 mmx200 mm (ٻاهرين قطر x درجا) جي طور تي چونڊيو ويو آهي.
3. ٺهيل ساخت جي ماپ جو تعين
3.1 اپر مولڊ ڍانچي جي ماپ
(1) ڊائيورٽر سوراخ جو تعداد ۽ ترتيب. سورج مکھی جي ريڊيٽر پروفائل شنٽ مولڊ لاءِ، شنٽ سوراخن جو تعداد جيترو وڌيڪ ھوندو، اوترو بھتر. ساڳين گول شڪلين سان پروفائلز لاءِ، عام طور تي 3 کان 4 روايتي شنٽ سوراخ چونڊيا ويندا آھن. نتيجو اهو آهي ته شنٽ پل جي ويڪر وڏي آهي. عام طور تي، جڏهن اهو 20mm کان وڏو آهي، ويلڊ جو تعداد گهٽ آهي. تنهن هوندي به، جڏهن ڊائي هول جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي چونڊيو وڃي ته، شنٽ پل جي تري ۾ مرڻ واري سوراخ جو ڪم ڪندڙ بيلٽ ننڍو هجڻ گهرجي. ان شرط جي تحت ته ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ لاءِ ڪو به صحيح حساب ڪتاب نه آهي، اهو قدرتي طور تي پل جي هيٺان ڊِي هول ۽ ٻين حصن جو سبب بڻجندو ته ڪم ڪندڙ بيلٽ ۾ فرق جي ڪري خارج ڪرڻ دوران وهڪري جي ساڳي رفتار حاصل نه ٿيندي، وهڪري جي شرح ۾ اهو فرق ڪينٽيليور تي اضافي تنزلي دٻاءُ پيدا ڪندو ۽ گرميءَ جي ضايع ٿيڻ واري دانت جي انحراف جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، سورج مکھی جي ريڊيٽر جي خارج ٿيڻ لاءِ ڏندن جي گھڻن تعداد سان مرڻ لاءِ، ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي ته هر دانت جي وهڪري جي رفتار هڪجهڙائي رکي. جيئن جيئن شنٽ سوراخن جو تعداد وڌندو، تيئن تيئن شنٽ پلن جو تعداد وڌندو، ۽ ڌاتو جي وهڪري جي شرح ۽ وهڪري جي ورڇ اڃا به وڌيڪ ٿيندي. اهو ئي سبب آهي ته جيئن جيئن شنٽ پلن جو تعداد وڌندو وڃي، تيئن تيئن شنٽ پلن جي ويڪر گھٽائي سگهجي ٿي.
عملي ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته شنٽ سوراخ جو تعداد عام طور تي 6 يا 8، يا اڃا به وڌيڪ آهي. يقينن، ڪجهه وڏن سورج مکي جي گرمي جي ڦهلائڻ واري پروفائيل لاء، مٿاهون مولڊ پڻ شنٽ سوراخ کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو شنٽ پل جي چوٽي ≤ 14mm جي اصول مطابق. فرق اهو آهي ته اڳ ۾ ورهائڻ ۽ دات جي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ لاءِ سامهون واري اسپلٽر پليٽ کي شامل ڪيو وڃي. سامهون diverter پليٽ ۾ diverter سوراخ جو تعداد ۽ ترتيب روايتي انداز ۾ ڪري سگهجي ٿو.
ان کان علاوه، شنٽ سوراخن کي ترتيب ڏيڻ وقت، مٿيون مولڊ استعمال ڪرڻ تي ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن گرميءَ جي خارج ٿيڻ واري ٽوٿ جي ڪنٽيليور جي سر کي مناسب طور تي محفوظ ڪري سگهجي ته جيئن ڌاتو کي سڌو سنئون ڪينٽيليور ٽيوب جي سر سان ٽڪرائجي ۽ اهڙيءَ طرح دٻاءُ واري حالت کي بهتر بڻائي سگهجي. cantilever ٽيوب جو. ڪنٽيليور سر جو بند ٿيل حصو ڏندن جي وچ ۾ ٿي سگھي ٿو 1/5 ~ 1/4 ڪينٽيليور ٽيوب جي ڊيگهه جو. شنٽ سوراخ جي ترتيب تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي
(2) شنٽ سوراخ جي علائقي جو تعلق. ڇاڪاڻ ته گرم دانت جي پاڙ جي ڀت جي ٿلهي ننڍي هوندي آهي ۽ اوچائي مرڪز کان پري هوندي آهي، ۽ طبعي علائقو مرڪز کان تمام گهڻو مختلف هوندو آهي، ان ڪري ڌاتو ٺاهڻ تمام ڏکيو هوندو آهي. تنهن ڪري، سورج مکھی جي ريڊيٽر پروفائل مولڊ جي ڊيزائن ۾ هڪ اهم نقطو اهو آهي ته مرڪزي مضبوط حصي جي وهڪري جي رفتار کي جيترو ممڪن ٿي سگهي سست ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڌاتو پهرين دانت جي پاڙ کي ڀري ٿو. اهڙي اثر کي حاصل ڪرڻ لاء، هڪ طرف، اهو ڪم ڪندڙ بيلٽ جو انتخاب آهي، ۽ وڌيڪ اهم طور تي، ڊائيورٽر سوراخ جي علائقي جو تعين ڪرڻ، خاص طور تي مرڪزي حصي جو علائقو ڊائيورٽر سوراخ سان لاڳاپيل آهي. ٽيسٽ ۽ تجرباتي قدر ڏيکاري ٿو ته بهترين اثر حاصل ٿئي ٿو جڏهن مرڪزي ڊائيورٽر سوراخ S1 جو علائقو ۽ خارجي واحد ڊائيورٽر سوراخ S2 جو علائقو هيٺ ڏنل تعلق کي پورو ڪري ٿو: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
ان کان علاوه، مرڪزي ڌار ڌار سوراخ جو مؤثر ڌاتو وهڪري چينل 20 ~ 25mm ڊگهو هجڻ گهرجي ٻاهرئين ورهائيندڙ سوراخ جي مؤثر ڌاتو وهڪري چينل کان. هي ڊگھائي پڻ حساب ۾ رکي ٿو مارجن ۽ امڪاني مرمت جي امڪان.
(3) ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي. سن فلاور ريڊيٽر پروفائل Extrusion die روايتي shunt die کان مختلف آهي. ان جي سڄي ويلڊنگ چيمبر جي اپر مر ۾ واقع هجڻ ضروري آهي. اهو هيٺين مرڻ جي سوراخ بلاڪ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ آهي، خاص طور تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي درستگي. روايتي شنٽ مولڊ جي مقابلي ۾، سن فلاور ريڊيٽر پروفائل شنٽ مولڊ جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي کي وڌائڻ جي ضرورت آھي. ٻاھر ڪڍڻ واري مشين جي گنجائش وڌيڪ، ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي ۾ وڌيڪ اضافو، جيڪو 15 ~ 25mm آھي. مثال طور، جيڪڏهن هڪ 20 MN Extrusion مشين استعمال ٿئي ٿي، ته روايتي شنٽ ڊائي جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي 20 ~ 22mm آهي، جڏهن ته سج فلاور ريڊيٽر جي پروفائيل جي شنٽ ڊائي جي ويلڊنگ چيمبر جي کوٽائي 35 ~ 40 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. . هن جو فائدو اهو آهي ته ڌاتو مڪمل طور تي ويلڊ ٿيل آهي ۽ معطل ٿيل پائپ تي دٻاء تمام گهٽجي ويو آهي. اپر مولڊ ويلڊنگ چيمبر جي جوڙجڪ تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي.
3.2 مرڻ جي سوراخ داخل ڪرڻ جي ڊيزائن
مرر هول بلاڪ جي ڊيزائن ۾ بنيادي طور تي مرر سوراخ جي سائيز، ڪم ڪندڙ بيلٽ، ٻاهرئين قطر ۽ آئيني بلاڪ جي ٿلهي وغيره شامل آهن.
(1) مرڻ جي سوراخ جي ماپ جو تعين. مرڻ واري سوراخ جي ماپ کي روايتي طريقي سان طئي ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي مصر جي حرارتي پروسيسنگ جي ماپ تي غور ڪندي.
(2) ڪم جي بيلٽ جي چونڊ. ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چونڊ جو اصول سڀ کان پهريان اهو يقيني بڻائڻ آهي ته دانت جي روٽ جي تري ۾ سڀني ڌاتو جي فراهمي ڪافي آهي، تنهنڪري دانت جي روٽ جي تري ۾ وهڪري جي رفتار ٻين حصن جي ڀيٽ ۾ تيز آهي. تنهن ڪري، دانت جي روٽ جي تري ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ ننڍو هجڻ گهرجي، 0.3 ~ 0.6mm جي قيمت سان، ۽ ڀرسان حصن تي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي 0.3mm کان وڌڻ گهرجي. اصول 0.4 ~ 0.5 هر 10 ~ 15mm جي مرڪز ڏانهن وڌائڻ آهي. ٻيو، ڪم ڪندڙ بيلٽ مرڪز جي سڀ کان وڏي مضبوط حصي تي 7mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، جيڪڏهن ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه جو فرق تمام وڏو آهي، وڏي غلطيون ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ٽامي جي اليڪٽرروڊس ۽ EDM پروسيسنگ ۾ ٿينديون. هي غلطي آساني سان دانت جي ڀڃڪڙي کي ختم ڪرڻ جي عمل دوران ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو. ڪم جي بيلٽ تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آهي.
(3) ٻاهرين قطر ۽ داخل جي ٿولهه. روايتي شنٽ مولڊز لاءِ، ڊائي هول داخل ڪرڻ جي ٿلهي هيٺين مولڊ جي ٿلهي هوندي آهي. تنهن هوندي به، سورج مکي جي ريڊيٽر مولڊ لاءِ، جيڪڏهن ڊائي هول جي اثرائتي ٿلهي تمام وڏي آهي، ته پروفائيل آسانيءَ سان مولڊ سان ٽڪرائجي ويندو ۽ خارج ٿيڻ دوران، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري دانت، ڇڪتاڻ يا دانت جامنگ به هوندا. ان ڪري ڏند ٽٽي ويندا.
ان کان علاوه، جيڪڏهن مرڻ جي سوراخ جي ٿلهي تمام گهڻي آهي، هڪ طرف، پروسيسنگ وقت EDM جي عمل دوران ڊگهو آهي، ۽ ٻئي طرف، اهو آسان آهي ته برقي سنکنرن جي انحراف سبب، ۽ اهو پڻ آسان آهي. extrusion دوران ڏند جي انحراف سبب. يقينا، جيڪڏهن مرڻ جي سوراخ جي ٿلهي تمام ننڍڙو آهي، ڏند جي طاقت جي ضمانت نه ٿي سگهي. تنهن ڪري، انهن ٻن عنصرن کي نظر ۾ رکندي، تجربو ڏيکاري ٿو ته هيٺئين مولڊ جي مرڻ واري سوراخ داخل ڪرڻ جو درجو عام طور تي 40 کان 50 آهي؛ ۽ ڊائي هول داخل ڪرڻ جو ٻاهرئين قطر 25 کان 30 ملي ميٽر هجڻ گهرجي ڊائي هول جي وڏي ڪنڊ کان داخل ٿيڻ جي ٻاهرئين دائري تائين.
تصوير 1 ۾ ڏيکاريل پروفائيل لاءِ، ڊائي هول بلاڪ جو ٻاهريون قطر ۽ ٿولهه 225mm ۽ 50mm آهي. ڊائي هول انسرٽ شڪل 6 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. شڪل ۾ D اصل سائيز آهي ۽ نامياري سائيز 225mm آهي. ان جي ٻاهرين طول و عرض جي حد جي انحراف هيٺين مولڊ جي اندروني سوراخ جي مطابق ملائي ويندي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هڪ طرفي خال 0.01 ~ 0.02mm جي حد اندر آهي. ڊائي هول بلاڪ کي شڪل 6 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. هيٺئين مولڊ تي رکيل ڊائي هول بلاڪ جي اندرين سوراخ جي نالي جي ماپ 225mm آهي. اصل ماپي سائيز جي بنياد تي، مرڻ سوراخ بلاڪ 0.01 ~ 0.02mm في پاسي جي اصول مطابق ملائي وئي آهي. ڊائي هول بلاڪ جو ٻاهريون قطر D جي طور تي حاصل ڪري سگهجي ٿو، پر انسٽاليشن جي سهولت لاءِ، ڊائي هول آئيني بلاڪ جي ٻاهرئين قطر کي مناسب طور تي فيڊ جي آخر ۾ 0.1m جي حد اندر گهٽائي سگهجي ٿو، جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. .
4. مولڊ ٺاهڻ جي اهم ٽيڪنالاجيون
سن فلاور ريڊيٽر پروفائل مولڊ جي مشيننگ عام المونيم پروفائيل مولڊز کان گھڻو مختلف ناهي. واضح فرق خاص طور تي برقي پروسيسنگ ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
(1) تار ڪٽڻ جي لحاظ کان، اهو ضروري آهي ته ٽامي electrode جي deformation کي روڪڻ لاء. ڇاڪاڻ ته EDM لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪاپر اليڪٽرروڊ ڳري آهي، ڏند ڏاڍا ننڍڙا آهن، اليڪٽرروڊ پاڻ نرم آهي، سخت سختي آهي، ۽ تار جي ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ مقامي اعليٰ درجه حرارت تار ڪٽڻ جي عمل دوران اليڪٽروڊ کي آسانيءَ سان خراب ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿو. ڪم جي بيلٽ ۽ خالي چاقو کي پروسيس ڪرڻ لاءِ خراب ٿيل ڪاپر اليڪٽرروڊ استعمال ڪرڻ وقت، ڳاڙها ڏند پيدا ٿيندا، جيڪي آساني سان پروسيسنگ دوران مولڊ کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، ان کي آن لائن پيداوار جي عمل دوران ٽامي electrodes جي deformation کي روڪڻ لاء ضروري آهي. مکيه بچاءُ وارا اپاءَ هي آهن: تار ڪٽڻ کان اڳ، ٽامي جي بلاڪ کي بستر سان برابر ڪريو؛ شروعات ۾ عمودي کي ترتيب ڏيڻ لاء هڪ ڊائل اشارو استعمال ڪريو؛ جڏهن تار ڪٽڻ، پهرين دانت واري حصي کان شروع ڪريو، ۽ آخر ۾ ٿلهي ڀت سان حصو ڪٽيو؛ هر دفعي ٿوري دير ۾، ڪٽيل حصن کي ڀرڻ لاء اسڪريپ چاندي جي تار استعمال ڪريو؛ تار ٺهڻ کان پوءِ، هڪ تار جي مشين کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪريو اٽڪل 4 ملي ميٽر جي هڪ ننڍڙي حصي کي ڪٽي تانبا جي اليڪٽرروڊ جي ڊيگهه سان.
(2) اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ واضح طور تي عام سانچن کان مختلف آهي. EDM سج فريور ريڊيٽر پروفائل مولڊز جي پروسيسنگ ۾ تمام ضروري آھي. جيتوڻيڪ ڊزائن مڪمل آهي، EDM ۾ هڪ معمولي خرابي سڄي نموني کي ڇڪايو ويندو. اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ تار ڪٽڻ وانگر سامان تي منحصر نه آهي. اهو گهڻو ڪري آپريٽر جي آپريٽنگ صلاحيتن ۽ مهارت تي منحصر آهي. اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ خاص طور تي هيٺين پنجن نقطن تي ڌيان ڏئي ٿو:
①Electrical discharge مشيني موجوده. 7 ~ 10 هڪ موجوده شروعاتي EDM مشين لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو پروسيسنگ وقت کي مختصر ڪرڻ لاء؛ 5 ~ 7 هڪ موجوده مشين کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ننڍي موجوده استعمال ڪرڻ جو مقصد هڪ سٺي مٿاڇري حاصل ڪرڻ آهي؛
② مولڊ جي آخر واري چهري جي برابري کي يقيني بڻايو ۽ ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي عمودي کي. مولڊ جي آخر جي چهري جي ناقص فليٽ يا ڪاپر اليڪٽرروڊ جي اڻپوري عمودي هجڻ ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ مشڪل بڻائي ٿي ته EDM پروسيسنگ کان پوءِ ڪم جي بيلٽ جي ڊيگهه ٺهيل ڪم جي بيلٽ جي ڊيگهه سان مطابقت رکي ٿي. اهو EDM عمل کي ناڪام ڪرڻ يا دانت واري ڪم جي بيلٽ ۾ داخل ٿيڻ لاء آسان آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ کان اڳ، هڪ گرائنڊر کي استعمال ڪيو وڃي مولڊ جي ٻنهي سرن کي برابر ڪرڻ لاءِ درستگي جي گهرج کي پورو ڪرڻ لاءِ، ۽ ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي عمودي کي درست ڪرڻ لاءِ هڪ ڊائل اشاري استعمال ڪيو وڃي.
③ پڪ ڪريو ته خالي چاقو جي وچ ۾ خال برابر آهي. شروعاتي مشيننگ دوران، چيڪ ڪريو ته ڇا خالي ٽول هر 0.2 ملي ميٽر هر 3 کان 4 ملي ميٽر پروسيسنگ ۾ بند ٿيل آهي. جيڪڏهن آفسيٽ وڏو آهي، ان کي بعد ۾ ترتيب ڏيڻ سان درست ڪرڻ ڏکيو ٿيندو.
④ بروقت طريقي سان EDM جي عمل دوران پيدا ٿيل رهائش کي هٽايو. اسپارڪ ڊسچارج corrosion وڏي مقدار ۾ رهاڻ پيدا ڪندو، جنهن کي وقت تي صاف ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ڊيگهه مختلف هوندي، باقي رهڻ جي مختلف اونچائي جي ڪري؛
⑤ مولڊ کي EDM کان اڳ demagnetized ڪيو وڃي.
5. extrusion نتيجن جي ڀيٽ ۾
شڪل 1 ۾ ڏيکاريل پروفائيل کي روايتي تقسيم ٺهيل استعمال ڪندي جانچيو ويو ۽ هن آرٽيڪل ۾ تجويز ڪيل نئين ڊيزائن اسڪيم. نتيجن جو مقابلو جدول 1 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
مقابلي جي نتيجن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ٺهيل ساخت جو ٺهيل زندگي تي وڏو اثر آهي. نئين منصوبي کي استعمال ڪندي ٺهيل ٺهيل واضح فائدا آهن ۽ ٺهيل زندگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.
6. نتيجو
سورج مکي ريڊيٽر پروفائيل Extrusion مولڊ هڪ قسم جو ٺهيل آهي جنهن کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، ۽ ان جي ڊيزائن ۽ پيداوار نسبتا پيچيده آهي. تنهن ڪري، extrusion ڪاميابي جي شرح ۽ اچارن جي خدمت زندگي کي يقيني بڻائڻ لاء، هيٺين نقطي حاصل ڪرڻ گهرجي:
(1) ڍانچي جي ڍانچي جي شڪل کي معقول طور تي چونڊيو وڃي. مولڊ جي ڍانچي کي ٻاھر ڪڍڻ واري قوت کي گھٽائڻ لاءِ سازگار ھئڻ گھرجي ته جيئن مولڊ ڪينٽيليور تي دٻاءُ گھٽجي سگھي، جيڪو گرميءَ جي گھٽتائي واري دانت سان ٺھيل آھي، جنھن سان مولڊ جي طاقت کي بھتر بڻايو وڃي. مکيه شيء مناسب طور تي شنٽ سوراخ جي تعداد ۽ ترتيب جو تعين ڪرڻ آهي ۽ شنٽ سوراخ جي علائقي ۽ ٻين پيرا ميٽرز: پهريون، شنٽ سوراخ جي وچ ۾ ٺهيل شنٽ پل جي ويڪر 16mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ٻيو، ورهايل سوراخ واري علائقي کي طئي ڪيو وڃي ته جيئن ورهائڻ جو تناسب 30٪ کان وڌيڪ خارج ٿيڻ جي نسبت تائين پهچي وڃي جيترو ممڪن آهي جڏهن ته ٺهيل جي مضبوطي کي يقيني بڻائي.
(2) مناسب طريقي سان ڪم جي بيلٽ کي چونڊيو ۽ برقي مشين جي دوران مناسب قدمن کي اپنائڻ، بشمول ٽامي جي اليڪٽرروڊس جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ برقي مشين جي برقي معياري پيٽرولر شامل آهن. پهريون اهم نقطو اهو آهي ته تانبا اليڪٽرروڊ تار ڪٽڻ کان اڳ مٿاڇري تي هجڻ گهرجي، ۽ ان کي يقيني بڻائڻ لاء تار ڪٽڻ دوران داخل ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي. اليڪٽرروڊز ٿلها يا خراب نه هوندا آهن.
(3) برقي مشين جي عمل دوران، اليڪٽرروڊ کي صحيح طور تي ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي ته جيئن دانت جي انحراف کان بچڻ لاء. يقينن، مناسب ڊيزائن ۽ پيداوار جي بنياد تي، اعلي معيار جي گرم-ڪم مولڊ اسٽيل جو استعمال ۽ ٽن يا وڌيڪ tempers جي ويڪيوم گرمي علاج جي عمل سان ٺهيل جي صلاحيت کي وڌائي ۽ بهتر نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. ڊيزائن کان وٺي، پيداوار کان وٺي نڪرڻ جي پيداوار تائين، صرف جيڪڏهن هر ڪڙي صحيح آهي ته اسان اهو يقيني بڻائي سگهون ٿا ته سج فلاور ريڊيٽر پروفائل مولڊ ڪڍيو ويو آهي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-01-2024
