ايڪسٽروژن ڊائي جي ناڪامي جا فارم، سبب ۽ زندگي ۾ بهتري

1. تعارف

مولڊ ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن لاءِ هڪ اهم اوزار آهي. پروفائل ايڪسٽروشن جي عمل دوران، مولڊ کي تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ، ۽ تيز رگڙ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڊگهي مدت جي استعمال دوران، اهو مولڊ جي لباس، پلاسٽڪ جي خرابي، ۽ ٿڪاوٽ کي نقصان پهچائيندو. سخت حالتن ۾، اهو مولڊ جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

2. ناڪامي جون صورتون ۽ مولڊ جا سبب

2.1 پائڻ جي ناڪامي

وئر هڪ مکيه شڪل آهي جيڪا ايڪسٽروشن ڊائي جي ناڪامي جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي ڪري ايلومينيم پروفائلز جو سائز خراب ٿي ويندو آهي ۽ مٿاڇري جي معيار گهٽجي ويندي آهي. ايڪسٽروشن دوران، ايلومينيم پروفائلز مولڊ ڪيفي جي کليل حصي کي ايڪسٽروشن مواد ذريعي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ هيٺ لوبريڪيشن پروسيسنگ کان سواءِ ملن ٿا. هڪ پاسو سڌو سنئون ڪيليپر پٽي جي جهاز سان رابطو ڪري ٿو، ۽ ٻيو پاسو سلائڊ ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ وڏو رگڙ پيدا ٿئي ٿو. گفا جي مٿاڇري ۽ ڪيليپر بيلٽ جي مٿاڇري کي پائڻ ۽ ناڪامي جو شڪار ڪيو ويندو آهي. ساڳئي وقت، مولڊ جي رگڙ جي عمل دوران، ڪجهه بلٽ ڌاتو مولڊ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري سان چپڪي ويندو آهي، جيڪو مولڊ جي جاميٽري کي تبديل ڪري ٿو ۽ استعمال نٿو ڪري سگهجي، ۽ ان کي لباس جي ناڪامي پڻ سمجهيو ويندو آهي، جيڪو ڪٽڻ واري ڪنڊ جي غير فعال ٿيڻ، گول ڪنڊن، جهاز جي ٻڏڻ، مٿاڇري جي نالن، ڇلڻ، وغيره جي صورت ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي.

ڊائي ويئر جي مخصوص شڪل ڪيترن ئي عنصرن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ رگڙ جي عمل جي رفتار، جهڙوڪ ڊائي مواد ۽ پروسيس ٿيل بلٽ جي ڪيميائي ساخت ۽ ميڪيڪل خاصيتون، ڊائي ۽ بلٽ جي مٿاڇري جي خرابي، ۽ ايڪسٽروشن عمل دوران دٻاءُ، گرمي پد ۽ رفتار. ايلومينيم ايڪسٽروشن مولڊ جو لباس بنيادي طور تي حرارتي لباس آهي، حرارتي لباس رگڙ جي ڪري ٿئي ٿو، وڌندڙ گرمي پد جي ڪري ڌاتو جي مٿاڇري نرم ٿي وڃي ٿي ۽ مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري انٽرلاڪنگ ٿئي ٿي. مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري کي تيز گرمي پد تي نرم ڪرڻ کان پوءِ، ان جي لباس جي مزاحمت تمام گهٽجي ويندي آهي. حرارتي لباس جي عمل ۾، گرمي پد حرارتي لباس کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهي. گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي وڌيڪ سنجيده حرارتي لباس.

2.2 پلاسٽڪ جي خرابي

ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن ڊائي جي پلاسٽڪ ڊيفارميشن ڊائي ميٽيل مواد جي پيداواري عمل آهي.

جيئن ته ايڪسٽروشن ڊائي ڪم ڪرڻ دوران گهڻي وقت تائين ايڪسٽروڊ ٿيل ڌاتو سان تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ ۽ تيز رگڙ جي حالت ۾ هوندو آهي، تنهن ڪري ڊائي جي مٿاڇري جو گرمي پد وڌي ويندو آهي ۽ نرم ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي.

تمام گهڻي لوڊ حالتن ۾، وڏي مقدار ۾ پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي، جنهن جي ڪري ڪم ڪندڙ بيلٽ ٽٽي پوندو يا هڪ بيضوي شڪل پيدا ٿيندي، ۽ پيدا ٿيندڙ پيداوار جي شڪل تبديل ٿي ويندي. جيتوڻيڪ جيڪڏهن مولڊ ۾ دراڙ پيدا نه ٿئي، اهو ناڪام ٿيندو ڇاڪاڻ ته ايلومينيم پروفائل جي طول و عرض جي درستگي جي ضمانت نه ٿي سگهي.

ان کان علاوه، ايڪسٽروشن ڊائي جي مٿاڇري تي بار بار گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي ڪري گرمي پد ۾ فرق پيدا ٿئي ٿو، جيڪو مٿاڇري تي ٽينشن ۽ ڪمپريشن جا متبادل حرارتي دٻاءُ پيدا ڪري ٿو. ساڳئي وقت، مائڪرو اسٽرڪچر پڻ مختلف درجن تائين تبديلين مان گذري ٿو. هن گڏيل اثر جي تحت، مولڊ ويئر ۽ مٿاڇري پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي.

2.3 ٿڪاوٽ جو نقصان

حرارتي ٿڪاوٽ جو نقصان پڻ مولڊ ناڪامي جي سڀ کان عام شڪلن مان هڪ آهي. جڏهن گرم ٿيل ايلومينيم راڊ ايڪسٽروشن ڊائي جي مٿاڇري سان رابطي ۾ اچي ٿو، ته ايلومينيم راڊ جي مٿاڇري جو گرمي پد اندروني گرمي پد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو تيز ٿي ويندو آهي، ۽ توسيع جي ڪري مٿاڇري تي دٻاءُ پيدا ٿيندو آهي.

ساڳئي وقت، گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري مولڊ جي مٿاڇري جي پيداوار جي طاقت گهٽجي ويندي آهي. جڏهن دٻاءُ ۾ اضافو لاڳاپيل درجه حرارت تي مٿاڇري جي ڌاتو جي پيداوار جي طاقت کان وڌي ويندو آهي، ته مٿاڇري تي پلاسٽڪ ڪمپريشن اسٽرين ظاهر ٿيندو آهي. جڏهن پروفائل مولڊ مان نڪرندو آهي، ته مٿاڇري جو گرمي پد گهٽجي ويندو آهي. پر جڏهن پروفائل اندر گرمي پد اڃا به وڌيڪ هوندو آهي، ته ٽينسل اسٽرين پيدا ٿيندو.

ساڳئي طرح، جڏهن ٽينسل اسٽريس ۾ اضافو پروفائل جي مٿاڇري جي پيداوار جي طاقت کان وڌي ويندو آهي، ته پلاسٽڪ ٽينسل اسٽريس ٿيندي. جڏهن مولڊ جو مقامي اسٽريس لچڪدار حد کان وڌي ويندو آهي ۽ پلاسٽڪ اسٽريس واري علائقي ۾ داخل ٿيندو آهي، ته پوءِ ننڍن پلاسٽڪ اسٽريس جي بتدريج جمع ٿيڻ سان ٿڪاوٽ جا دراڙ پيدا ٿي سگهن ٿا.

تنهن ڪري، مولڊ جي ٿڪاوٽ جي نقصان کي روڪڻ يا گهٽائڻ لاءِ، مناسب مواد چونڊيو وڃي ۽ هڪ مناسب گرمي علاج جو نظام اختيار ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، مولڊ جي استعمال جي ماحول کي بهتر بڻائڻ تي ڌيان ڏنو وڃي.

2.4 ڦڦڙن جو ٽٽڻ

اصل پيداوار ۾، ڦاٽن کي مولڊ جي ڪجهه حصن ۾ ورهايو ويندو آهي. هڪ خاص سروس جي مدت کان پوءِ، ننڍيون ڦاٽون پيدا ٿينديون آهن ۽ بتدريج کوٽائي ۾ وڌنديون آهن. ڦاٽن جي هڪ خاص سائيز تائين وڌڻ کان پوءِ، مولڊ جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت سخت ڪمزور ٿي ويندي ۽ ٽٽڻ جو سبب بڻجندي. يا مولڊ جي اصل گرمي علاج ۽ پروسيسنگ دوران مائڪرو ڪرڪس اڳ ۾ ئي ٿي چڪا آهن، جنهن ڪري مولڊ کي استعمال دوران وڌائڻ ۽ شروعاتي ڦاٽن جو سبب بڻجڻ آسان ٿي ويندو آهي.

ڊيزائن جي لحاظ کان، ناڪامي جا مکيه سبب مولڊ جي طاقت جي ڊيزائن ۽ منتقلي تي فليٽ ريڊيس جي چونڊ آهن. پيداوار جي لحاظ کان، مکيه سبب مواد جي اڳ-معائنو ۽ پروسيسنگ دوران سطح جي خرابي ۽ نقصان تي ڌيان ڏيڻ، انهي سان گڏ گرمي علاج ۽ سطح جي علاج جي معيار جو اثر آهن.

استعمال دوران، مولڊ پري هيٽنگ، ايڪسٽروشن ريشو ۽ انگوٽ جي گرمي پد جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، انهي سان گڏ ايڪسٽروشن جي رفتار ۽ ڌاتو جي خرابي جي وهڪري جي ڪنٽرول تي.

3. مولڊ جي زندگي جي بهتري

ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار ۾، مولڊ جي قيمت پروفائل ايڪسٽروشن جي پيداوار جي قيمتن جو هڪ وڏو حصو آهي.

مولڊ جي معيار پڻ سڌو سنئون پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. جيئن ته پروفائل ايڪسٽروشن پيداوار ۾ ايڪسٽروشن مولڊ جي ڪم ڪندڙ حالتون تمام سخت آهن، ان ڪري ڊيزائن ۽ مواد جي چونڊ کان وٺي مولڊ جي آخري پيداوار ۽ بعد ۾ استعمال ۽ سار سنڀال تائين مولڊ کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.

خاص طور تي پيداوار جي عمل دوران، مولڊ ۾ اعليٰ حرارتي استحڪام، حرارتي ٿڪاوٽ، حرارتي لباس مزاحمت ۽ ڪافي سختي هجڻ گهرجي ته جيئن مولڊ جي سروس لائف کي وڌايو وڃي ۽ پيداوار جي قيمت گهٽجي وڃي.

3.1 ٺهيل مواد جي چونڊ

ايلومينيم پروفائلز جو ڪڍڻ وارو عمل هڪ اعليٰ درجه حرارت، اعليٰ لوڊ پروسيسنگ عمل آهي، ۽ ايلومينيم ڪڍڻ واري ڊائي کي تمام سخت استعمال جي حالتن سان منهن ڏيڻو پوندو آهي.

ايڪسٽروشن ڊائي کي وڌيڪ گرمي پد جي تابع ڪيو ويندو آهي، ۽ مقامي سطح جو گرمي پد 600 درجا سينٽي گريڊ تائين پهچي سگهي ٿو. ايڪسٽروشن ڊائي جي مٿاڇري کي بار بار گرم ۽ ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري حرارتي ٿڪاوٽ پيدا ٿيندي آهي.

ايلومينيم جي مصرعن کي ڪڍڻ وقت، مولڊ کي وڌيڪ دٻاءُ، موڙ ۽ ڪٽڻ جي دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ گهرجي، جيڪو چپڪندڙ لباس ۽ رگڙندڙ لباس جو سبب بڻجندو.

ايڪسٽروشن ڊائي جي ڪم ڪندڙ حالتن تي منحصر ڪري، مواد جي گهربل خاصيتن جو تعين ڪري سگهجي ٿو.

سڀ کان پهرين، مواد کي سٺي پروسيس ڪارڪردگي جي ضرورت آهي. مواد کي ڳارڻ، ٺاھڻ، پروسيس ڪرڻ ۽ گرمي علاج ڪرڻ ۾ آسان هجڻ گهرجي. ان کان علاوه، مواد کي اعلي طاقت ۽ اعلي سختي جي ضرورت آهي. ايڪسٽروژن ڊائيز عام طور تي اعلي درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء هيٺ ڪم ڪن ٿا. ايلومينيم مصر کي ڪڍڻ وقت، ڪمري جي حرارت تي ڊائي مواد جي ٽينسل طاقت 1500MPa کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

ان ۾ اعليٰ گرمي مزاحمت هجڻ گهرجي، يعني، ايڪسٽروشن دوران اعليٰ گرمي پد تي ميڪيڪل لوڊ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت. ان کي عام گرمي پد ۽ اعليٰ درجه حرارت تي اعليٰ اثر سختي ۽ فريڪچر سختي جي قدرن جي ضرورت آهي، ته جيئن دٻاءُ جي حالتن يا اثر لوڊ هيٺ مولڊ کي ڀُرندڙ ڀڃڻ کان روڪي سگهجي.

ان ۾ وڌيڪ لباس مزاحمت هجڻ گهرجي، يعني، مٿاڇري ۾ ڊگهي عرصي تائين تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ ۽ خراب لوبريڪيشن هيٺ لباس جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، خاص طور تي جڏهن ايلومينيم مصر کي ڪڍيو وڃي ٿو، ته ان ۾ ڌاتو جي چپکڻ ۽ لباس جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي.

اوزار جي پوري ڪراس سيڪشن ۾ اعليٰ ۽ هڪجهڙائي واري مشيني خاصيتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺي سختي جي ضرورت آهي.

ٽول مولڊ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري کان گرمي کي تيزيءَ سان ختم ڪرڻ لاءِ اعليٰ حرارتي چالکائي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن مقامي اوور برننگ يا ايڪسٽروڊ ٿيل ورڪ پيس ۽ مولڊ جي ميڪانياتي طاقت جي زياده نقصان کي روڪي سگهجي.

ان کي بار بار چڪر واري دٻاءُ جي خلاف مضبوط مزاحمت جي ضرورت آهي، يعني، وقت کان اڳ ٿڪاوٽ جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ان کي اعليٰ پائيدار طاقت جي ضرورت آهي. ان ۾ ڪجهه سنکنرن جي مزاحمت ۽ سٺي نائٽريڊبلٽي خاصيتون پڻ هجڻ گهرجن.

3.2 مولڊ جو مناسب ڊيزائن

مولڊ جو مناسب ڊيزائن ان جي سروس لائف کي وڌائڻ جو هڪ اهم حصو آهي. صحيح طرح سان ٺهيل مولڊ جي جوڙجڪ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته عام استعمال جي حالتن ۾ اثر جي ڀڃڪڙي ۽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو ڪو به امڪان نه هجي. تنهن ڪري، مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، هر حصي تي دٻاءُ کي برابر ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ تيز ڪنڊن، مقعر ڪنڊن، ڀت جي ٿلهي فرق، فليٽ ويڪر پتلي ڀت جي حصي وغيره کان بچڻ تي ڌيان ڏيو، ته جيئن ضرورت کان وڌيڪ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچي سگهجي. پوءِ، استعمال دوران گرمي علاج جي خرابي، ڀڃڻ ۽ ڀُرڻ واري ڀڃڻ يا شروعاتي گرم ڀڃڻ جو سبب بڻجن، جڏهن ته معياري ڊيزائن مولڊ جي اسٽوريج ۽ سار سنڀال جي تبادلي لاءِ پڻ سازگار آهي.

3.3 گرمي جي علاج ۽ مٿاڇري جي علاج جي معيار کي بهتر بڻايو

ايڪسٽروشن ڊائي جي سروس لائف گهڻو ڪري گرمي علاج جي معيار تي منحصر آهي. تنهن ڪري، جديد گرمي علاج جا طريقا ۽ گرمي علاج جا عمل، گڏوگڏ سخت ڪرڻ ۽ مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ جا علاج خاص طور تي مولڊ جي سروس لائف کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم آهن.

ساڳئي وقت، گرمي علاج ۽ مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ جي عملن کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن گرمي علاج جي خرابين کي روڪي سگهجي. ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ عمل جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، پريٽريٽمينٽ جو تعداد وڌائڻ، استحڪام علاج ۽ ٽيمپرنگ، گرمي پد جي ڪنٽرول، گرمي ۽ ٿڌي شدت تي ڌيان ڏيڻ، نئين ڪونچنگ ميڊيا استعمال ڪرڻ ۽ نئين عملن ۽ نئين سامان جهڙوڪ مضبوط ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ جو علاج ۽ مختلف سطح کي مضبوط ڪرڻ جو علاج، مولڊ جي سروس لائف کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهن.

3.4 مولڊ جي پيداوار جي معيار کي بهتر بڻايو

مولڊ جي پروسيسنگ دوران، عام پروسيسنگ طريقن ۾ ميڪيڪل پروسيسنگ، تار ڪٽڻ، بجلي جي خارج ٿيڻ واري پروسيسنگ وغيره شامل آهن. ميڪيڪل پروسيسنگ مولڊ پروسيسنگ جي عمل ۾ هڪ لازمي ۽ اهم عمل آهي. اهو نه رڳو مولڊ جي ظاهري سائيز کي تبديل ڪري ٿو، پر پروفائل جي معيار ۽ مولڊ جي سروس لائف کي پڻ سڌو سنئون متاثر ڪري ٿو.

ڊائي هولز جي تار ڪٽڻ مولڊ پروسيسنگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ عمل جو طريقو آهي. اهو پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو ڪجهه خاص مسئلا پڻ آڻيندو آهي. مثال طور، جيڪڏهن تار ڪٽڻ ذريعي پروسيس ٿيل مولڊ کي ٽيمپرنگ کان سواءِ سڌو سنئون پيداوار لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته سليگ، ڇلڻ وغيره آساني سان ٿي ويندا، جيڪو مولڊ جي سروس لائف کي گهٽائي ڇڏيندو. تنهن ڪري، تار ڪٽڻ کان پوءِ مولڊ جي ڪافي ٽيمپرنگ مٿاڇري جي ٽينسل اسٽريس اسٽيٽ کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، باقي رهيل اسٽريس کي گهٽائي سگهي ٿي، ۽ مولڊ جي سروس لائف کي وڌائي سگهي ٿي.

دٻاءُ جو ڪنسنٽريشن مولڊ فريڪچر جو مکيه سبب آهي. ڊرائنگ ڊيزائن جي اجازت ڏنل دائري اندر، تار ڪٽڻ واري تار جو قطر جيترو وڏو هوندو، اوترو بهتر. هي نه رڳو پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر دٻاءُ جي ورڇ کي به تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو ته جيئن دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي واقعن کي روڪي سگهجي.

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ هڪ قسم جي اليڪٽريڪل corrosion مشيننگ آهي جيڪا ڊسچارج دوران پيدا ٿيندڙ مادي بخارات، پگھلڻ ۽ مشيننگ سيال جي بخارات جي سپرپوزيشن ذريعي ڪئي ويندي آهي. مسئلو اهو آهي ته مشيننگ سيال تي ڪم ڪندڙ گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي گرمي ۽ مشيننگ سيال جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل عمل جي ڪري، مشيننگ حصي ۾ هڪ تبديل ٿيل پرت ٺاهي ويندي آهي ته جيئن دٻاءُ ۽ دٻاءُ پيدا ٿئي. تيل جي صورت ۾، تيل جي جلڻ جي ڪري ڪاربن ايٽم ڊهي ويندا آهن ۽ ورڪ پيس تي ڪاربرائيز ٿي ويندا آهن. جڏهن حرارتي دٻاءُ وڌي ويندو آهي، ته خراب ٿيل پرت ٽٽل ۽ سخت ٿي ويندي آهي ۽ ٽڪرن جو شڪار ٿي ويندي آهي. ساڳئي وقت، باقي دٻاءُ ٺهي ويندو آهي ۽ ورڪ پيس سان ڳنڍيل هوندو آهي. ان جي نتيجي ۾ ٿڪاوٽ جي طاقت ۾ گهٽتائي، تيز فريڪچر، دٻاءُ جي corrosion ۽ ٻيا واقعا ٿيندا. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي عمل دوران، اسان کي مٿين مسئلن کان بچڻ ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي.

3.5 ڪم ڪندڙ حالتن ۽ اخراج جي عمل جي حالتن کي بهتر بڻايو

ايڪسٽروشن ڊائي جون ڪم ڪندڙ حالتون تمام خراب آهن، ۽ ڪم ڪندڙ ماحول پڻ تمام خراب آهي. تنهن ڪري، ايڪسٽروشن پروسيس جي طريقي ۽ عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائڻ، ۽ ڪم ڪندڙ حالتن ۽ ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائڻ ڊائي جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهن. تنهن ڪري، ايڪسٽروشن کان اڳ، ضروري آهي ته ايڪسٽروشن پلان کي احتياط سان ترتيب ڏنو وڃي، بهترين سامان سسٽم ۽ مواد جي وضاحتن کي چونڊيو وڃي، بهترين ايڪسٽروشن پروسيس پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ايڪسٽروشن گرمي پد، رفتار، ايڪسٽروشن ڪوفيشينٽ ۽ ايڪسٽروشن پريشر، وغيره) تيار ڪيا وڃن ۽ ايڪسٽروشن دوران ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻايو وڃي (جهڙوڪ پاڻي جي ٿڌي يا نائٽروجن ٿڌي، ڪافي لوبريڪيشن، وغيره)، اهڙي طرح مولڊ جي ڪم ڪندڙ بار کي گهٽايو وڃي (جهڙوڪ ايڪسٽروشن پريشر کي گهٽائڻ، ٿڌي گرمي ۽ متبادل لوڊ کي گهٽائڻ، وغيره)، پروسيس آپريٽنگ طريقيڪار ۽ محفوظ استعمال جي طريقيڪار کي قائم ۽ بهتر بڻايو وڃي.

4 نتيجو

ايلومينيم انڊسٽري جي رجحانن جي ترقي سان، تازن سالن ۾ هرڪو ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، خرچ بچائڻ ۽ فائدن کي وڌائڻ لاءِ بهتر ترقياتي ماڊل ڳولي رهيو آهي. ايڪسٽروشن ڊائي بلاشبہ ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار لاءِ هڪ اهم ڪنٽرول نوڊ آهي.

ايلومينيم ايڪسٽروشن ڊائي جي زندگي کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن. اندروني عنصرن کان علاوه جيئن ته ڊائي جي ساخت جي ڊيزائن ۽ طاقت، ڊائي مواد، ٿڌي ۽ حرارتي پروسيسنگ ۽ برقي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، گرمي علاج ۽ مٿاڇري جي علاج جي ٽيڪنالاجي، اتي ايڪسٽروڊنگ عمل ۽ استعمال جون حالتون، ڊائي جي سار سنڀال ۽ مرمت، ايڪسٽروشن پراڊڪٽ مواد جون خاصيتون ۽ شڪل، وضاحتون ۽ ڊائي جو سائنسي انتظام شامل آهن.

ساڳئي وقت، متاثر ڪندڙ عنصر هڪ واحد نه آهن، پر هڪ پيچيده گھڻ-فڪٽر جامع مسئلو آهي، يقيناً ان جي زندگي کي بهتر بڻائڻ پڻ هڪ سسٽماتي مسئلو آهي، عمل جي حقيقي پيداوار ۽ استعمال ۾، ڊيزائن، مولڊ پروسيسنگ، استعمال جي سار سنڀال ۽ ڪنٽرول جي ٻين مکيه پهلوئن کي بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي، ۽ پوءِ مولڊ جي سروس لائف کي بهتر بڻائڻ، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل