1. تعارف
ٺهيل ايلومينيم پروفائل خارج ڪرڻ لاء هڪ اهم اوزار آهي. پروفائل خارج ڪرڻ واري عمل جي دوران، ٺهيل کي تيز گرمي، تيز دٻاء، ۽ اعلي رگڙ کي منهن ڏيڻ جي ضرورت آهي. ڊگھي مدت جي استعمال دوران، اهو ٺهيل لباس، پلاسٽڪ جي خرابي، ۽ ٿڪڻ جو نقصان ٿيندو. سخت حالتن ۾، اهو ٿي سگهي ٿو مولڊ ٽوڪ سبب.
2. ناڪامي فارم ۽ مولڊ جا سبب
2.1 پائڻ جي ناڪامي
لباس جو بنيادي روپ آهي جيڪو خارج ٿيڻ واري مرڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو ايلومينيم پروفائلز جي سائيز کي ترتيب کان ٻاهر ۽ سطح جي معيار کي رد ڪرڻ جو سبب بڻائيندو. Extrusion دوران، ايلومينيم پروفائلز مولڊ گفا جي کليل حصي کي ملن ٿا خارج ڪرڻ واري مواد جي ذريعي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاء هيٺ بغير لوبريڪيشن پروسيسنگ. هڪ طرف سڌو سنئون ڪئليپر پٽي جي جهاز سان رابطو ڪري ٿو، ۽ ٻئي طرف سلائڊ، نتيجي ۾ زبردست رگڙ. گفا جي مٿاڇري ۽ ڪئليپر بيلٽ جي مٿاڇري تي لباس ۽ ناڪامي جي تابع آهن. ساڳي ئي وقت، ٺهيل جي رگڻ واري عمل دوران، ڪجهه بلٽ ڌاتو ٺهيل جي ڪم ڪندڙ سطح تي ٻڌل آهي، جيڪا ٺهيل جي جاميٽري کي تبديل ڪري ٿي ۽ استعمال نه ٿي ڪري سگهجي، ۽ اهو پڻ لباس جي ناڪامي جي طور تي سمجهيو ويندو آهي، جيڪو آهي. ڪٽڻ واري ڪنڊ، گول ڪنڊن، جهاز جي ٻڏڻ، مٿاڇري جي نالن، ڇڪڻ، وغيره جي passivation جي صورت ۾ اظهار ڪيو ويو آهي.
مرڻ واري لباس جي مخصوص شڪل ڪيترن ئي عنصرن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ رگڻ جي عمل جي رفتار، جهڙوڪ ڪيميائي ساخت ۽ ميڪيڪل پراپرٽيز ڊائي مواد ۽ پروسيس ٿيل بلٽ، مرڻ ۽ بلٽ جي سطح جي خرابي، ۽ دٻاء، گرمي پد، ۽ رفتار extrusion عمل دوران. ايلومينيم ايڪسٽروشن مولڊ جو پائڻ بنيادي طور تي حرارتي لباس آهي ، حرارتي لباس رگڙ جي ڪري آهي ، دات جي مٿاڇري جي نرم ٿيڻ سبب گرمي پد وڌڻ جي ڪري ۽ مولڊ گفا جي مٿاڇري جي وچ ۾ ڇڪڻ. مولڊ گفا جي مٿاڇري کي تيز گرمي پد تي نرم ڪرڻ کان پوء، ان جي لباس جي مزاحمت تمام گھٽجي ويندي آهي. حرارتي لباس جي عمل ۾، حرارت حرارتي لباس کي متاثر ڪرڻ جو بنيادي عنصر آهي. وڌيڪ گرمي پد، وڌيڪ سنجيده حرارتي لباس.
2.2 پلاسٽڪ جي خرابي
المونيم پروفائل extrusion مرڻ جي پلاسٽڪ deformation مرڻ ڌاتو مواد جي پيداوار عمل آهي.
جيئن ته Extrusion die گهڻي وقت تائين ٻاھريل ڌاتو سان اعليٰ درجه حرارت، اعليٰ دٻاءُ، ۽ گھڻي رگڙ جي حالت ۾ آھي جڏھن اھو ڪم ڪري رھيو آھي، ان ڪري مرڻ جي مٿاڇري جو گرمي پد وڌي ٿو ۽ نرم ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿو.
تمام گهڻي لوڊ جي حالتن ۾، پلاسٽڪ جي خرابي جو هڪ وڏو مقدار واقع ٿيندو، جيڪو ڪم جي بيلٽ کي ختم ڪرڻ يا هڪ بيضوي پيدا ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ پيداوار جي شڪل تبديل ٿي ويندي. توڙي جو مولڊ شگاف پيدا نٿو ڪري، اهو ناڪام ٿيندو ڇو ته ايلومينيم پروفائل جي طول و عرض جي درستگي جي ضمانت نه ٿي سگھي.
ان کان علاوه، extrusion die جي مٿاڇري گرمي پد جي فرق جي تابع آهي، بار بار گرم ڪرڻ ۽ کولنگ جي ڪري، جيڪا مٿاڇري تي تڪرار ۽ کمپريشن جي متبادل حرارتي دٻاء پيدا ڪري ٿي. ساڳئي وقت، مائڪرو ساختمان پڻ مختلف درجي تائين تبديلين کي ختم ڪري ٿو. هن گڏيل اثر هيٺ، ٺهيل لباس ۽ مٿاڇري جي پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي.
2.3 ٿڪڻ جو نقصان
حرارتي ٿڪڻ جو نقصان پڻ ٺهيل ناڪامي جي سڀ کان عام شڪلن مان هڪ آهي. جڏهن گرم ٿيل ايلومينيم راڊ ٻاهر نڪرڻ واري مرڻ جي مٿاڇري سان رابطي ۾ اچي ٿو، ته ايلومينيم جي ڇنڊ جي مٿاڇري جو گرمي پد اندروني درجه حرارت جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو تيز ٿئي ٿو، ۽ توسيع جي ڪري سطح تي دٻاء وارو دٻاء پيدا ٿئي ٿو.
ساڳئي وقت، ٺهيل سطح جي پيداوار جي طاقت گرمي جي واڌ جي ڪري گھٽجي ٿي. جڏهن دٻاء ۾ اضافو ساڳئي درجه حرارت تي مٿاڇري واري ڌاتو جي پيداوار جي طاقت کان وڌي ٿو، پلاسٽڪ کمپريشن دٻاء مٿاڇري تي ظاهر ٿئي ٿو. جڏهن پروفائيل مولڊ کي ڇڏي ٿو، سطح جي درجه حرارت گھٽجي ٿي. پر جڏهن پروفائل اندر گرمي پد اڃا به وڌيڪ آهي، تنن جو دٻاء ٺاهيندو.
اهڙي طرح، جڏهن tensile دٻاء ۾ اضافو پروفائل جي مٿاڇري جي پيداوار جي طاقت کان وڌيڪ آهي، پلاسٽڪ تنصيب جو دٻاء ٿيندو. جڏهن مولڊ جو مقامي دٻاءُ لچڪدار حد کان وڌي وڃي ٿو ۽ پلاسٽڪ جي دٻاءُ واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿو، ته پلاسٽڪ جي ننڍين تنن جي بتدريج جمع ٿيڻ سان ٿڪائيندڙ شگاف پيدا ٿي سگهن ٿا.
تنهن ڪري، ٺهيل جي ٿڪائي نقصان کي روڪڻ يا گهٽائڻ لاء، مناسب مواد چونڊيو وڃي ۽ مناسب گرمي علاج جو نظام اختيار ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، ڌيان جي استعمال جي ماحول کي بهتر ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
2.4 ٺھيل ڦاٽڻ
اصل پيداوار ۾، شگاف ٺهيل جي ڪجهه حصن ۾ ورهايل آهن. هڪ خاص خدمت جي مدت کان پوء، ننڍا ٽڪرا ٺاهيا ويندا آهن ۽ آهستي آهستي کوٽائي ۾ وڌندا آهن. درگاهن جي هڪ خاص سائيز تائين وڌڻ کان پوءِ، مولڊ جي لوڊ کڻڻ جي صلاحيت سخت ڪمزور ٿي ويندي ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻجندي. يا مائڪرو ڪرڪس اڳ ۾ ئي ٿي چڪا آهن اصل گرمي جي علاج ۽ مولڊ جي پروسيسنگ دوران، ان کي آسان بڻائي ٿو ته ٺهيل کي وڌائڻ ۽ استعمال جي دوران شروعاتي شگاف سبب.
ڊزائن جي لحاظ کان، ناڪامي جا بنيادي سبب ٺهيل طاقت جي ڊيزائن ۽ منتقلي تي فلٽ ريڊيس جي چونڊ آهن. پيداوار جي لحاظ کان، بنيادي سبب مواد کان اڳ معائنو ۽ پروسيسنگ دوران سطح جي خرابي ۽ نقصان تي ڌيان ڏيڻ، انهي سان گڏ گرمي علاج ۽ سطح جي علاج جي معيار جو اثر.
استعمال جي دوران، ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ٺهيل اڳڀرائي جي ڪنٽرول، نڪرڻ جي تناسب ۽ انگوٽ جي درجه حرارت، انهي سان گڏ نڪرڻ جي رفتار ۽ ڌاتو جي خرابي جي وهڪري جي ڪنٽرول تي.
3. مولڊ زندگي جي بهتري
ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار ۾، مولڊ خرچن جي حساب سان پروفائل خارج ڪرڻ جي پيداوار جي خرچن جو وڏو حصو آھي.
ٺهيل جي معيار پڻ سڌو سنئون پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. جيئن ته پروفائيل Extrusion پيداوار ۾ extrusion mold جي ڪم ڪندڙ حالتون تمام سخت آهن، ان ڪري ضروري آهي ته مولڊ جي ڊيزائن ۽ مواد جي چونڊ کان وٺي مولڊ جي حتمي پيداوار ۽ بعد ۾ استعمال ۽ سار سنڀال تائين سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
خاص طور تي پيداوار جي عمل جي دوران، ٺهيل کي اعلي حرارتي استحڪام، حرارتي ٿڪڻ، حرارتي لباس جي مزاحمت ۽ ڪافي سختي هجڻ گهرجي جيڪا ٺهيل جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاء.
3.1 ٺهيل مواد جو انتخاب
ايلومينيم پروفائلز جي extrusion عمل هڪ اعلي-پد، تيز-لوڊ پروسيسنگ عمل آهي، ۽ المونيم extrusion مرڻ تمام سخت استعمال جي حالتن جي تابع آهي.
extrusion مرڻ تيز گرمي پد جي تابع آهي، ۽ مقامي سطح جي گرمي پد 600 درجا Celsius تائين پهچي سگهي ٿو. Extrusion die جي مٿاڇري کي بار بار گرم ۽ ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جنهن ڪري حرارتي ٿڪاوٽ پيدا ٿيندي آهي.
جڏهن ايلومينيم مصر کي ٻاھر ڪڍيو وڃي ٿو، مولڊ کي لازمي طور تي اعلي کمپريشن، موڙيندڙ ۽ شار جي دٻاء کي منهن ڏيڻو پوندو، جيڪو چپپڻ وارو لباس ۽ ڇڪڻ واري لباس جو سبب بڻجندو.
extrusion مرڻ جي ڪم جي حالتن تي مدار رکندي، مواد جي گهربل ملڪيت کي طئي ڪري سگهجي ٿو.
سڀ کان پهريان، مواد کي سٺي عمل جي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي. مواد کي ڳرڻ، ٺهڻ، پروسيس ڪرڻ ۽ گرمي علاج ڪرڻ ۾ آسان هجڻ جي ضرورت آهي. ان کان سواء، مواد کي اعلي طاقت ۽ اعلي سختي جي ضرورت آهي. Extrusion مري عام طور تي اعلي گرمي پد ۽ اعلي دٻاء هيٺ ڪم. جڏهن ايلومينيم مصر کي ڪڍيو وڃي ٿو، ڪمري جي حرارت تي مرڻ واري مواد جي تنصيب قوت 1500MPa کان وڌيڪ هجڻ جي ضرورت آهي.
ان کي اعلي گرمي جي مزاحمت جي ضرورت آهي، اهو آهي، اخراج دوران اعلي درجه حرارت تي ميڪيڪل لوڊ کي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت. ان کي عام گرمي پد ۽ اعليٰ درجه حرارت تي اعليٰ اثر سختي ۽ فرڪچر جي سختي جي قدرن جي ضرورت آهي، دٻاءُ جي حالتن يا اثر واري بوجھ جي اثر هيٺ مولڊ کي ڀوري ڀڃڻ کان روڪڻ لاءِ.
ان کي اعلي لباس جي مزاحمت جي ضرورت آهي، اهو آهي ته، مٿاڇري کي ڊگهي مدت جي اعلي درجه حرارت، تيز دٻاء ۽ خراب سڻڪ جي تحت لباس جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، خاص طور تي جڏهن ايلومينيم مصر کي ٻاهر ڪڍڻ، ان ۾ ڌاتو جي آسنجن ۽ لباس جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي.
اوزار جي پوري ڪراس سيڪشن ۾ اعلي ۽ يونيفارم مشيني ملڪيت کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺي سختي جي ضرورت آهي.
تيز حرارتي چالکائي جي ضرورت هوندي آهي ته تيزيءَ سان ٽول مولڊ جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تان گرميءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ ته جيئن مقامي اوور برننگ يا خارج ٿيل ورڪ پيس ۽ مولڊ جي ميڪانياتي طاقت جي تمام گهڻي نقصان کي روڪي سگهجي.
ان کي بار بار چڪر واري دٻاءُ جي مضبوط مزاحمت جي ضرورت آهي، يعني، وقت کان اڳ ٿڪائي نقصان کي روڪڻ لاءِ ان کي اعليٰ پائيدار طاقت جي ضرورت آهي. اهو به ڪجهه corrosion مزاحمت ۽ سٺي nitridability ملڪيت هجڻ ضروري آهي.
3.2 مولڊ جي مناسب ڊيزائن
ٺهيل جي مناسب ڊيزائن ان جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ جو هڪ اهم حصو آهي. صحيح طرح سان ٺهيل ٺهيل ڍانچي کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته عام استعمال جي حالتن ۾ اثر ڀڃڻ ۽ دٻاء جي تسلسل جو ڪو به امڪان ناهي. ان ڪري، مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڪوشش ڪريو ته هر حصي تي دٻاءُ هڪجهڙو هجي، ۽ ڌيان ڏيو ته تيز ڪنارن، مقطع ڪنارن، ڀت جي ٿلهي فرق، فليٽ ويڪر پتلي ڀت واري حصي وغيره کان بچڻ لاءِ. پوءِ، گرميءَ جي علاج جي خرابيءَ جو سبب بڻجندو، ڀڃڻ ۽ ڀڃڻ يا استعمال دوران شروعاتي گرم ڦاٽڻ، جڏهن ته معياري ڊيزائن به مولڊ جي اسٽوريج ۽ سار سنڀال جي بدلي لاءِ سازگار آهي.
3.3 گرمي جي علاج ۽ سطح جي علاج جي معيار کي بهتر ڪريو
extrusion مرڻ جي خدمت زندگي گهڻو ڪري گرمي جي علاج جي معيار تي منحصر آهي. تنهن ڪري، جديد گرمي جي علاج جا طريقا ۽ گرمي علاج جي عمل سان گڏوگڏ سخت ۽ مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ وارا علاج خاص طور تي ٺهيل جي خدمت زندگي کي بهتر ڪرڻ لاء اهم آهن.
ساڳئي وقت، گرمي علاج ۽ مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ واري عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويو آهي گرمي علاج جي خرابين کي روڪڻ لاء. quenching ۽ tempering process parameters کي ترتيب ڏيڻ، pretreatment جو تعداد وڌائڻ، stabilization treatment ۽ tempering، گرمي پد جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ، گرمي ۽ کولنگ جي شدت، نئين quenching media استعمال ڪرڻ ۽ نئين عملن جو مطالعو ڪرڻ ۽ نئين اوزارن جو مطالعو ڪرڻ، جيئن مضبوط ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ جو علاج ۽ مختلف سطحن کي مضبوط ڪرڻ. علاج، ٺهيل جي خدمت زندگي کي بهتر ڪرڻ لاء سازگار آهن.
3.4 مولڊ جي پيداوار جي معيار کي بهتر ڪريو
مولڊ جي پروسيسنگ دوران، عام پروسيسنگ طريقن ۾ ميڪيڪل پروسيسنگ، تار ڪٽڻ، برقي خارج ڪرڻ واري پروسيسنگ وغيره شامل آهن. ميڪيڪل پروسيسنگ ٺهيل پروسيسنگ جي عمل ۾ هڪ لازمي ۽ اهم عمل آهي. اهو نه رڳو شڪل جي شڪل کي تبديل ڪري ٿو، پر سڌو سنئون پروفائل جي معيار ۽ ٺهيل جي خدمت زندگي کي متاثر ڪري ٿو.
مرڻ جي سوراخ جي وائر ڪٽڻ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل عمل جو طريقو آهي مولڊ پروسيسنگ ۾. اهو پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو پڻ ڪجهه خاص مسئلا آڻيندو آهي. مثال طور، جيڪڏهن تار ڪٽڻ جي عمل سان ٺهيل ٺهيل سڌي طرح پيداوار لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو بغير ڪنهن گرميءَ جي، سليگ، پيلنگ وغيره آسانيءَ سان ٿي ويندا، جنهن سان ٺهيل جي سروس لائف گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، تار جي ڪٽڻ کان پوء ٺهيل جي ڪافي گرمي سطح جي تنصيب جي دٻاء واري حالت کي بهتر بڻائي، بقايا دٻاء کي گهٽائي، ۽ ٺهيل جي خدمت زندگي کي وڌائي سگھي ٿو.
دٻاء جي توجهه مولڊ فريڪچر جو بنيادي سبب آهي. ڊرائنگ ڊيزائن جي اجازت ڏنل دائري اندر، تار جي ڪٽڻ واري تار جو قطر جيترو وڏو هوندو، اوترو بهتر. اهو نه رڳو پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر پڻ تمام گهڻو بهتر ڪري ٿو دٻاء جي تقسيم کي روڪڻ لاء دٻاء جي تسلسل جي واقعن کي روڪڻ لاء.
اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ هڪ قسم جي برقي سنکنرن واري مشين آهي جيڪا مادي واپرائيزيشن، پگھلڻ ۽ مشيني فلوئڊ واپريشن جي سپرپوزيشن ذريعي ڪئي ويندي آهي. مسئلو اهو آهي ته حرارتي ۽ کولنگ جي گرمي جي ڪري مشيني سيال تي عمل ڪرڻ ۽ مشيني سيال جي برقي ڪيميائي عمل جي ڪري، مشين واري حصي ۾ هڪ تبديل ٿيل پرت ٺهيل آهي، دٻاء ۽ دٻاء پيدا ڪرڻ لاء. تيل جي صورت ۾، ڪاربن جو ايٽم تيل جي دھڻ جي ڪري سڙي ٿو ۽ ڪمپيس ۾ ڪاربوريز ٿي وڃي ٿو. جڏهن حرارتي دٻاءُ وڌندو آهي، ته خراب ٿيل پرت ٿلهي ۽ سخت ٿي ويندي آهي ۽ ڦاٽڻ جو خطرو هوندو آهي. ساڳئي وقت، بقايا دٻاء ٺاهي وئي آهي ۽ workpiece سان ڳنڍيل آهي. ان جي نتيجي ۾ گھٽتائي جي طاقت، تيز ڀڃڪڙي، دٻاء جي سنکنرن ۽ ٻين واقعن ۾ گهٽتائي ٿيندي. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي عمل دوران، اسان کي مٿين مسئلن کان بچڻ ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي.
3.5 ڪم ڪرڻ جي حالتن ۽ extrusion عمل جي حالتن کي بهتر
Extrusion مرڻ جي ڪم ڪندڙ حالتون تمام خراب آهن، ۽ ڪم ڪندڙ ماحول پڻ تمام خراب آهي. تنهن ڪري، extrusion جي عمل جي طريقيڪار ۽ عمل پيراگراف کي بهتر ڪرڻ، ۽ ڪم جي حالتن کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪم ڪندڙ ماحول کي مرڻ جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاء فائدي وارو آهي. تنهن ڪري، extrusion کان اڳ، ضروري آهي ته احتياط سان اخراج جو منصوبو ٺاهيو وڃي، بهترين سامان سسٽم ۽ مواد جي وضاحتن کي چونڊيو وڃي، بهترين اخراج جي عمل جي معيار کي ترتيب ڏيو (جهڙوڪ extrusion گرمي پد، رفتار، extrusion coefficient ۽ extrusion pressure، وغيره). ٻاھر ڪڍڻ دوران ڪم ڪندڙ ماحول (جهڙوڪ پاڻي جي کولنگ يا نائيٽروجن کولنگ، ڪافي لوبريڪيشن، وغيره)، اھڙيءَ طرح مولڊ جي ڪم ڪندڙ بوجھ کي گھٽائڻ (جيئن ته ٻاھر ڪڍڻ واري دٻاءَ کي گھٽائڻ، ٿڌي گرمي کي گھٽائڻ ۽ متبادل لوڊ وغيره)، قائم ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ. پروسيسنگ آپريٽنگ طريقا ۽ محفوظ استعمال جا طريقا.
4 نتيجو
ايلومينيم انڊسٽري جي رجحانات جي ترقي سان، تازن سالن ۾ هرڪو ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ، خرچن کي بچائڻ، ۽ فائدا وڌائڻ لاء بهتر ترقي جا ماڊل ڳولي رهيا آهن. Extrusion die بلاشبہ ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار لاء هڪ اهم ڪنٽرول نوڊ آهي.
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي ايلومينيم خارج ڪرڻ جي زندگي کي متاثر ڪن ٿا. اندروني عنصرن کان علاوه جيئن ته مرڻ جي ساخت جي ڊيزائن ۽ طاقت، مرڻ واري مواد، ٿڌي ۽ حرارتي پروسيسنگ ۽ برقي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، گرمي علاج ۽ سطح جي علاج جي ٽيڪنالاجي، ٻاهر نڪرڻ واري عمل ۽ استعمال جون حالتون، مرڻ ۽ مرمت، ختم ڪرڻ. پيداوار جي مواد جون خاصيتون ۽ شڪل، وضاحتون ۽ مرڻ جو سائنسي انتظام.
ساڳئي وقت، اثر انداز ڪندڙ عنصر هڪ واحد نه آهن، پر هڪ پيچيده ملٽي عنصر جامع مسئلو آهي، ان جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاء، يقينا، پڻ هڪ سسٽماتي مسئلو آهي، حقيقي پيداوار ۽ عمل جي استعمال ۾، ڊزائن کي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي، مولڊ پروسيسنگ، استعمال جي سار سنڀال ۽ ڪنٽرول جا ٻيا مکيه پهلو، ۽ پوءِ مولڊ جي سروس لائف کي بهتر بڻائي، پيداوار جي قيمت گھٽائي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.
MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-14-2024
