ناڪاميء جا فارم، پيدا ٿيندڙ ماتحت ۽ زندگي جي سڌاري

1. تعارف

مولڊ ايلومينيم جي پروفائل کي ختم ڪرڻ لاء هڪ اهم اوزار آهي. پروفائل جي وڌندڙ عمل دوران، مولڊ کي وڌيڪ گرمي پد، تيز دٻاء ۽ تيز فشار کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڊگھي عرصي واري استعمال دوران، اهو مولڊ لباس، پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجندو، ۽ ٿڪائيندڙ نقصان. شديد ڪيسن ۾، اهو ٺهيل ڀڃڪڙي ڪري سگهي ٿو.

2. ناڪامي جا فارم ۽ مولڊن جا سبب

2.1 ناڪاميء جو

پائڻ وارو بنيادي فارم آهي جيڪو ختم ٿيڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو ايلومينيم پروفائلز جو اندازو لڳائڻ جو سبب بڻجندو. اڀري دوران، ايلومينيم پروفائلز دوران مولڊ گابي جي کليل حصي جي کليل حصي جي کليل حصي جي کليل حصي کي ملن ٿا. هڪ طرف سڌي طرح ڪئليپر پٽي جي جهاز سان رابطو ڪري ٿو، ۽ ٻئي طرف سلائيز، نتيجي ۾ وڏي رڪنگ. گابي جي مٿاڇري ۽ ڪيليپر بيلٽ جو مٿاڇرو لباس ۽ ناڪامي جي تابع آهي. ساڳي ئي وقت ۾، ٺهيل، مولڊ جي فريب جي دوران، ڪجهه بلٽ ڌاتوء جي سطح تي ٺهيل آهي، جيڪو هڪ مولڊ جي ناڪاميء جو جاميٽري آهي، ۽ جيڪو آهي ڪٽڻ واري ڪنڊ، گول ڪنڊن، جهاز جي ٻرندڙ، مٿاڇري، ڇلڻ، ڇلڻ، وغيره وغيره وغيره.

مرڻ جي لباس جو مخصوص نمونو ڪيترن ئي عنصرن سان تعلق رکي ٿو، جيئن ته رگنگ جي عمل ۽ ميڪيڪل ملڪيت ۽ ميڪيڪل ملڪيت، ۽ ميڪيڪل جي خرابي، درجه حرارت، ۽ وڌندڙ عمل دوران رفتار. ايلومينيم خارج ڪرڻ جو لباس بنيادي طور تي حرارتي لباس آهي، حرارتي لباس ڀ runn ي ويو آهي، ماتم جي مٿاڇري جي ڪري، ڌاتوء جي مٿاڇري جي گرمي پد جي سطح تي هڪ لشڪر جي سطح تي رڪاوٽ وجهڻ. مولڊ گابي جي مٿاڇري کان پوء وڌيڪ گرمي پد تي نرم آهي، ان جي لباس جي مزاحمت تمام گهٽ آهي. حرارتي لباس، درجه حرارت جي عمل ۾ اصلي عنصر آهي. وڌيڪ درجه حرارت، وڌيڪ سنجيده حرارتي لباس.

2.2 پلاسٽڪ جي خرابي

ايلومينيم جي پروفائيل جي پلاسٽڪ جي شڪل ۾ مرڻ مرڻ واري مرڻ جو عمل مرڻ واري عمل جو عمل آهي.

جتان وڌندڙ ماتم، وڏي دٻاء واري حالت ۾، تيز دٻاء واري حالت ۾ آهي، ۽ وڏي عرصي تائين جڏهن اهو ڪم ڪري رهيو آهي، مرڻ جو مٿاڇرو وڌائي ٿو.

تمام گهڻي لوڊ جي حالتن ۾، پلاسٽڪ جي خرابي جو هڪ وڏو مقدار، ڪم کي ٽوڙڻ يا هڪ ايلس کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ پيداوار جي شڪل بدلائڻ. توڙي جو مولڊ ڪڪڙ پيدا نه ٿئي، اهو ناڪام ٿيندو ڇاڪاڻ ته ايلومينيم پروفائل جي دائري درستگي جي ضمانت نٿي ڏئي سگهجي.

ان کان علاوه، ماتحت جي سطح جو مٿاڇرو جي سطح بار بار گرمائش ۽ ٿڌي سبب پيدا ڪري ٿو، جيڪو سطح تي تڪرار ۽ دٻاء جو متبادل نشان پيدا ڪري ٿو. هڪ ئي وقت تي، مائڪرو اسٽورن کي مختلف درجي جي مختلف قسمن جي منتقلي جو شڪار آهي. هن گڏيل اثر هيٺ، ٺهيل لباس ۽ مٿاڇري واري پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي.

2.3 ٿلهو نقصان

حرارتي ٿڪاوٽ نقصان پڻ هڪ عام شڪلن جي هڪ عام شڪلن مان هڪ آهي. جڏهن گرم ايلومينيم راڊ کي ختم ڪرڻ جي مٿاڇري جي سطح سان رابطي ۾ اچي ٿي، ايلومينيم جي سطح جي سطح تي وڌندڙ گرمي پد وڌندي آهي، ۽ وڌندڙ دٻاء جي لحاظ کان وڌي ويو آهي.

هڪ ئي وقت ۾، مٽيء جي طاقت جي طاقت جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد جي ڪري گهٽتائي ٿي آهي. جڏهن دٻاء ۾ اضافو وڌندڙ درجه حرارت جي طاقت جي طاقت جي طاقت کان وڌي وڃي، پلاسٽڪ ڪمپريشن جي دٻاء سطح تي ظاهر ٿئي ٿي. جڏهن پروفائل هڪ شڪل کي ڇڏي ٿو، مٿاڇري جو گرمي پد گهٽجي ٿو. پر جڏهن پروفائل جي اندر درجه حرارت اڃا تائين اعلي آهي، ٽينسل اسٽوري فارم ٺاهيندو.

ساڳي طرح، جڏهن ٽينسل جي دٻاء ۾ واڌارو پروفائل جي سطح جي پيداوار جي طاقت کان وڌي وڃي، پلاسٽڪ ٽينسيل اسٽين ٿي ويندو. جڏهن مچن جي مقامي حد کان وڌيڪ لچڪدار حد کان وڌي وڃي ٿو ۽ پلاسٽڪ جي تناظر ۾ شامل آهي، نن plastical ي پلاسٽڪ جي ٿنڀن جي تدريسي جمع ٿي سگهي ٿي.

تنهن ڪري، شڪل کي روڪڻ يا گهٽائڻ لاء، مناسب مواد کي منتخب ڪرڻ گهرجي، مناسب مواد کي چونڊڻ گهرجي ۽ هڪ مناسب گرمي جي علاج جو نظام اختيار ڪيو وڃي. ساڳي ئي وقت تي، ڌيان ڏيڻ گهرجي ته مولڊ جي ماحول کي بهتر بڻائڻ لاء ادا ڪيو وڃي.

2.4 مولڊ ٽوڪ

اصل پيداوار ۾، ڪڪڙ جي ڪجهه حصن ۾ ورهايو ويو آهي. هڪ خاص خدمت جي مدت کان پوء، نن cracks ا ڪڪڙ پيدا ڪيا ويا ۽ تدريسي طور تي کوٽائي ۾ وڌندا آهن. شگاف هڪ خاص سائيز تائين وڌندي آهي، مولڊ جي لوڊشيڊنگ گنجائش سخت ڪمزور ٿي ويندي ۽ فريڪچر جو سبب بڻجندو. يا مائيڪروڪز اڳ ۾ ئي اصل گرمي علاج ۽ پروسيسنگ دوران ٿي چڪا آهن، انهي کي وڌائڻ لاء مولڊ کي استعمال ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.

ڊزائن جي لحاظ کان، ناڪاميء جا بنيادي سبب آهن ته مولڊ طاقت جي ڊزائن ۽ فلٽ ريڊس جي چونڊ جو انتخاب. پيداوار جي لحاظ کان، بنيادي سبب، پروسيسنگ جي ڪري مواد جي خرابي ۽ پروسيسنگ جي ڪري، انهي جي سطح تي ۽ نقصان جي علاج جو اثر ۽ سطح جي علاج جي معيار جو اثر.

استعمال جي دوران، ڌيان ڏيڻ گهرجي

3. مٺي زندگي جي واڌاري

ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار، پروفائل جي وڌندڙ پيداوار جي خرچن جي قيمت جي وڏي پئماني تي.

مولڊ جو معيار سڌو سنئون مصنوعات جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. جتان پروفيلائي فطرتي جي پيداوار ۾ پورهيت جي پيداوار جا حالتون پورهيت جون حالتون تمام سخت آهن، اهو ضروري آهي، اهو ضروري آهي ته مولڊ جي چونڊ ۽ مادي چونڊ ۽ بعد ۾ استعمال ۽ سار سنڀال جي آخري پيداوار تي.

خاص طور تي سڌاء عمل جي دوران، جنهن کي پيداوار جي خدمت واري زندگي جي ڪوشش حاصل ڪرڻ لاء آبادي جي زندگي ترقي ڪرڻ لاء غالب ٿي وئي.

3.1 مولڊ مواد جو انتخاب

ايلومينيم پروفائلز جو خاتمو هڪ اعلي درجه حرارت، اعلي لوڊشيڊنگ پروسيسنگ جو عمل آهي، ۽ ايلومينيم خارج ڪرڻ واري بيماري کي تمام سخت استعمال جي حالتن جي تابع آهي.

تيز گرمي پد جي تابع آهي، ۽ مقامي سطح جي درجه حرارت جو حرارت 600 درجا سينس تي پهچي سگهي ٿو. ختم ڪرڻ جي سطح جو مٿاڇرو بار بار گرم ۽ ٿڌو آهي، حرارتي ٿڪ جو سبب بڻجندو آهي.

جڏهن ايلومينيم الومز، مولڊ کي صاف ڪرڻ گهرجي، موڙڻ لازمي طور تي وڏي دٻاء ۽ وار پتي کي صاف ڪرڻ گهرجي، جيڪو چپيندڙ لباس جو سبب بڻجندو.

انحصار جي ڪم جي ڪم جي حالتن تي منحصر آهي، مادي جي گهربل ملڪيت طئي ٿي سگهي ٿي.

سڀ کان پهرين، مواد کي سٺي عمل جي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي. مواد کي آسان بڻائڻ جي ضرورت آهي، فورج، پروسيس ۽ گرمي جو علاج. ان کان علاوه، مواد کي وڏي طاقت ۽ وڏي سختي ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي گهٽ درجه حرارت ۽ تيز دٻاء هيٺ ڪم ڪندو آهي. جڏهن ايلومينيم اللوس، ڪمري جي حرارت تي مرڻ واري زمين تي مرڻ واري زمين جي ڊگهي طاقت 1500 ايم پي اي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

ان کي تيز گرمي جي مزاحمت جي ضرورت آهي، اهو آهي، وڏي درجه حرارت تي مڪينيڪل لوڊ تي فيڪلٽي لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت. ان کي عام درجه حرارت ۽ تيز درجه حرارت تي تيز درجه حرارت ۽ تيز درجه حرارت تي سخت اثرائتي قدرن جي ضرورت آهي، دٻاء جي خرابي يا اثر جي لوڊشيڊنگ کان روڪي ٿو.

ان کي تيز لباس ڏيڻ جي ضرورت آهي، اهو آهي، مٿاڇري جي ڊگهي حرارت ۽ خراب دٻاء واري وهڪري جي ڊگهي دٻاء، خاص طور تي ايلومينيم الومز ۽ لباس کي صاف ڪرڻ جي صلاحيت رکي ٿو.

سختي جي سخت محنت کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته اوزار جي سموري ڪراس جي حصي تي اعلي ۽ يونيفارم ميڪيڪل ملڪيت.

اعلي حرارتي چالان کي جلدي جي ڪم ڪار جي ڪم ڪار جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم جي ڪم کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي

ان کي بار بار سائيڪل تي زور ڀرڻ جي ضرورت آهي، اهو آهي، اهو آهي، ان کي وقت کان اڳ ۾ گهٽ رهڻ جي ضرورت آهي ته وقت کان بچڻ لاء وڏي طاقت جي ضرورت آهي. انهي کي پڻ لازمي طور تي هڪ خاص سنسروئنشن مزاحمت ۽ سٺي نائٽريٽيٽيٽيٽيٽيز هجڻ جي ضرورت آهي.

3.2 ٺاھي جو معقول ڊزائن

مٽي جو معقول ڊزائن پنهنجي خدمت جي زندگي وڌائڻ جو هڪ اهم حصو آهي. صحيح طور تي ڊزائن ڊزائين ڪيل ٺهيل انچي کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته عام استعمال جي حالتن تحت اثر ۽ دٻاء جي تسلسل جو ڪو امڪان ناهي. تنهن ڪري، جڏهن منڊين کي ڊزائن ڪيو، هر هڪ حصي تي دٻاء وجهڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ تيز ڪنن جي موٽ ۾، وغيره سخت پتھ پذير پذير پذير فرق کان بچڻ، وغيره وغيره. پوء، گرمي جي علاج جي خرابي، ڪڪڙ جي خرابي، ڪڪڙ جي خرابي جو سبب بڻجو، جڏهن ته معياري گرمائش دوران، جڏهن ته معياري ڊيزائن کي مولڊ جي مٽا سٽا جي مٽا سٽا ۽ سار سنڀال جي مٽا سٽا لاء مناسب آهي.

3.3 گرمي جي علاج ۽ سطح جي علاج جي معيار کي بهتر بنائڻ

وڌندڙ جي زندگي جي زندگي وڏي پيماني تي گرمي جي علاج جي معيار تي منحصر آهي. تنهن ڪري، گرمي پد جي علاج جو طريقو ۽ گرمي جي علاج جي عمل ۽ گرمي جي عملن کي سخت علاج خاص علاج خاص طور تي مولڊ جي زندگي جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاء خاص طور تي اهم علاج خاص طور تي اهم علاج خاص طور تي ضروري آهي.

هڪ ئي وقت، گرمي جو علاج ۽ مٿاڇري جي مضبوطي پروسيس گرمي جي علاج جي خرابين کي روڪڻ لاء سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. قينچنگ ۽ مزاق جي پروسيسنگ پروسيسنگ، معياري علاج ۽ مزاج جو تعداد، گرمائش واري علاج ۽ ٿڌي جوڙجڪ تي وڌائي، گرمائش ۽ ٿڌي علاج جو سبب بڻجڻ، گرم ڪرڻ ۽ نئين سرن کي وڌائڻ علاج، موڊل جي خدمت جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاء سازگار آهن.

3.4 مولڊ ٺاھڻ جي معيار کي بھتر ڪيو

مولڊس جي پروسيسنگ دوران، عام پروسيسنگ طريقن ۾ ميڪسيٽنگ پروسيسنگ، برقي خارج ٿيندڙ پروسيسنگ پروسيس، وغيره ميڪانياتي پروسيسنگ پروسيس ۾ هڪ قابل عمل ۽ اهم عمل آهي. اهو نه رڳو شڪل جي ظاهري شڪل کي تبديل ڪري ٿو، پر سڌو سنئون پروفائل جي معيار کي ۽ ترتيب جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

مرڻ واري سوراخ جي تار جي ڪٽڻ هڪ وڏي پيماني تي پروسيسنگ ۾ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل پروسيس جو طريقو آهي. اهو ڪارڪردگي کي پروسيسنگ ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو پڻ ڪجهه خاص مسئلا آڻيندو آهي. مثال طور، جيڪڏهن تار جي ڪٽڻ سان گڏ تار جي ڪٽڻ، سليگ، ڇلڻ، وغيره، وغيره، جيڪو آسانيء سان ٿئي ٿو، جيڪو مولڊ جي خدمت جي زندگي کي گهٽائيندو. تنهن ڪري، تار ڪٽڻ کانپوء مولڊ جو ڪافي مزاج، مٿاڇري جي دٻاء واري حالت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، باقي دٻاء جي زندگي کي گهٽائي سگھي ٿو.

دٻاء جي تسلسل کي مولڊ فڪر جو بنيادي سبب آهي. ڊرائنگ ڊزائن طرفان اجازت ڏنل جي دائري جي اندر، تار ڪٽڻ واري تار جو قطر، بهتر. اهو صرف پروسيسنگ جي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر زور جي تسلسل جي واقعن کي روڪڻ لاء زور ڀرڻ کي بهتر بڻائي ٿو.

برقي ڊسچينج مشيني مادي برتن جو مادي بربادي جي برقي مشين جي نگراني ڪرڻ، پگھل ڪرڻ واري مادي جي ڌنڌن جي نمائش، پگھلڻ ۽ مشيني بخاري جي نمائش دوران پيش ڪيل فطرتي بخور. مسئلو اهو آهي ته مشينن جي وهڪري جي گرمي ۽ ٿڌي پاڻي جي گرمي پد جي سبب ۽ ٿڌي لالچياتي عمل جي سبب، هڪ تبديل ٿيل پرت ۾ تبديل ٿيل پرت کي پختو حصو ۽ دٻاء پيدا ڪرڻ لاء ٺهيل پرت ۾ ٺهيل آهي. تيل جي صورت ۾، ڪاربان ايٽمز تيل جي خرابي جي ڪري ڪم جي خرابي ۽ ڪاربيوز کي ڪاربوريشن تائين. جڏهن حرارتي دٻاء وڌي ٿو، خراب ٿيل پرت خراب ٿي وڃي ٿو ۽ سخت ٿي وڃي ٿو ۽ ڪڪڙ جو شڪار آهي. هڪ ئي وقت تي، رهائشي دٻاء قائم ۽ ڪم ڪار سان منسلڪ آهي. اهو نتيجو گهٽجي ويل طاقت، تيز فراغت، زوردار فراچز ۽ ٻين رجحانات ۽ ٻيا رجحان. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي عمل دوران، اسان کي مٿين مسئلن کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي ۽ پروسيسنگ معيار بهتر ڪرڻ گهرجي.

3.5 ڪم ڪندڙ حالتن ۽ خارج ڪرڻ واري عمل جي حالتن کي بهتر بنائڻ

لاتعداد جي ڪم ڪرڻ جون حالتون تمام غريب آهن، ۽ ڪم ڪندڙ ماحول پڻ تمام خراب آهي. ان ڪري، جيڪي پيدا ڪرڻ کان انتترا کي بهتر ڪرڻ بهتر بڻائڻ، ۽ عمل ۽ ڪم ڪرڻ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪم ڪرڻ فائدي بهتر ڪري رهيا آهن. تنهن ڪري، ان جي خارج ٿيڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي، جيڪو بهتر آهي، بهترين سامان جي وضاحت کي منظم ڪرڻ ضروري آهي، انهي کي بهترين طور تي ختم ڪرڻ واري عمل ۽ ختم ڪرڻ واري عمل کي ترتيب ڏيو. پورهيت جو ماحول شدت سان (جهڙوڪ پاڻي کولنگ ۽ نائٽروينٽ ۽ نائٽروينڊ، ڪافي لبناڪ، وغيره) وغيره کي گهٽائڻ (جهڙوڪ وڌندڙ بوجھ گهٽائڻ) دٻاء، ٿڌي گرمي پد جي گرمي ۽ متبادل جي طريقيڪار ۽ متبادل جي شڪل ۽ برقرار رکڻ ۽ بهتر ڪرڻ جي طريقيڪار قائم ۽ قائم ۽ بهتر ڪندي.

4 نتيجو

ايلومينيم جي رجعتن جي جيتري، تازن سالن ۾ هر سال ۾ بهتر ترقي ڪندڙ ماڊلز کي بهتر ترقي ڪري رهيا آهن، ۽ فائدا محفوظ ڪريو. ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار لاء غير يقيني طور تي مشڪلات نامناسب هڪ اهم ڪنٽرول نوڊ آهي.

اتي ڪيترائي عنصر ايلومينيم خارج ڪرڻ جي زندگي کي متاثر ڪن ٿا. اندروني عنصر کان علاوه، جيئن مرڻ واري مواد، مرڻ واري مواد، ٿڌي ۽ حرارتي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، گرمي جي علاج ۽ سطح جي علاج جو عمل، ماتم ۽ مرمت جو عمل مصنوعات جي مادي مادي مواد جي خاصيتن ۽ شڪل، خاصيتون ۽ سائنسي انتظام.

هڪ ئي وقت تي، متاثر ٿيندڙ عنصر اڪيلو نه آهن پر هڪ پيچيده عنصر جامع مسئلو، ان جي زندگي کي بهتر بڻائڻ، اصل پيداوار ۽ استعمال کي بهتر بڻائڻ جي لاء، ڊزائن کي بهتر بڻائڻ لاء، MADC پروسيسنگ، استعمال جي متعلقن ۽ ڪنٽرول جي استعمال ۽ پوء پروسيس جي زندگي گذارڻ، پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ، پيداوار جي خرچ کي گهٽائڻ.

ميٽ ايلومينيم کان مئي جي طرفان ايڊٽ ڪيو ويو