6082 ايلومينيم مصر جي ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي سيلف پيئرسنگ ريوٽنگ ڪريڪنگ تي ايڪسٽروژن ٽمپريچر ۽ ايجنگ سسٽم جا اثر

جيئن ته دنيا جا ملڪ توانائي جي بچت ۽ اخراج ۾ گهٽتائي کي تمام گهڻي اهميت ڏين ٿا، خالص برقي نئين توانائي گاڏين جي ترقي هڪ رجحان بڻجي چڪو آهي. بيٽري جي ڪارڪردگي کان علاوه، جسم جو معيار پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو نئين توانائي گاڏين جي ڊرائيونگ رينج کي متاثر ڪري ٿو. هلڪي وزن واري آٽو موبائيل باڊي اسٽرڪچر ۽ اعليٰ معيار جي ڪنيڪشن جي ترقي کي فروغ ڏيڻ سان گاڏي جي طاقت ۽ حفاظت جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائيندي پوري گاڏي جي وزن کي ممڪن حد تائين گهٽائي برقي گاڏين جي جامع ڊرائيونگ رينج کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. گاڏين جي هلڪي وزن جي لحاظ کان، اسٽيل-ايلومينيم هائبرڊ باڊي جسم جي طاقت ۽ وزن گهٽائڻ ٻنهي کي مدنظر رکي ٿي، جسم جي هلڪي وزن حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ اهم ذريعو بڻجي ٿي.

ايلومينيم مصر کي ڳنڍڻ لاءِ روايتي ڪنيڪشن جو طريقو خراب ڪنيڪشن ڪارڪردگي ۽ گهٽ اعتبار جوڳو آهي. نئين ڪنيڪشن ٽيڪنالاجي جي طور تي، خود-پيئرسنگ ريوٽنگ، آٽوميٽو انڊسٽري ۽ ايرو اسپيس مينوفيڪچرنگ انڊسٽري ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته روشني مصر ۽ جامع مواد کي ڳنڍڻ ۾ ان جو مڪمل فائدو آهي. تازن سالن ۾، چين جي گهريلو عالمن خود-پيئرسنگ ريوٽنگ ٽيڪنالاجي تي لاڳاپيل تحقيق ڪئي آهي ۽ TA1 صنعتي خالص ٽائيٽينيم خود-پيئرسنگ ريوٽيڊ جوڑوں جي ڪارڪردگي تي مختلف گرمي علاج جي طريقن جي اثرات جو مطالعو ڪيو آهي. اهو معلوم ٿيو ته اينيلنگ ۽ ڪونچنگ گرمي علاج جي طريقن TA1 صنعتي خالص ٽائيٽينيم خود-پيئرسنگ ريوٽيڊ جوڑوں جي جامد طاقت کي بهتر بڻايو. مواد جي وهڪري جي نقطه نظر کان گڏيل ٺاهڻ واري ميڪانيزم جو مشاهدو ۽ تجزيو ڪيو ويو، ۽ ان جي بنياد تي گڏيل معيار جو جائزو ورتو ويو. ميٽلوگرافڪ ٽيسٽ ذريعي، اهو معلوم ٿيو ته وڏي پلاسٽڪ جي خرابي واري علائقي کي هڪ خاص رجحان سان فائبر جي جوڙجڪ ۾ بهتر ڪيو ويو، جيڪو گڏيل جي پيداوار جي دٻاءُ ۽ ٿڪاوٽ جي طاقت کي بهتر بڻايو.

مٿي ڏنل تحقيق بنيادي طور تي ايلومينيم مصر جي پليٽن جي ريوٽنگ کان پوءِ جوڑوں جي ميڪانياتي خاصيتن تي ڌيان ڏئي ٿي. ڪار باڊيز جي حقيقي ريوٽنگ پيداوار ۾، ايلومينيم مصر جي ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي ريوٽنگ ٿيل جوڑوں جا ٽڪرا، خاص طور تي اعلي طاقت وارا ايلومينيم مصر، جيڪي اعلي الائينگ عنصر مواد سان گڏ آهن، جهڙوڪ 6082 ايلومينيم مصر، ڪار باڊي تي هن عمل جي درخواست کي محدود ڪرڻ وارا اهم عنصر آهن. ساڳئي وقت، ڪار باڊي تي استعمال ٿيندڙ ايڪسٽروڊڊ پروفائلز جي شڪل ۽ پوزيشن برداشت، جهڙوڪ موڙ ۽ موڙ، سڌو سنئون پروفائلز جي اسيمبلي ۽ استعمال کي متاثر ڪن ٿا، ۽ بعد ۾ ڪار باڊي جي طول و عرض جي درستگي کي پڻ طئي ڪن ٿا. پروفائلز جي موڙ ۽ موڙ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ پروفائلز جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڊائي اسٽرڪچر کان علاوه، پروفائلز جو آئوٽ ليٽ گرمي پد ۽ آن لائن ڪونچنگ اسپيڊ سڀ کان اهم متاثر ڪندڙ عنصر آهن. آئوٽ ليٽ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو ۽ ڪونچنگ جي رفتار جيترو تيز هوندي، پروفائلز جي موڙ ۽ موڙ جي ڊگري اوتري ئي وڌيڪ هوندي. ڪار باڊيز لاءِ ايلومينيم مصر جي پروفائلز لاءِ، پروفائلز جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته الائي ريوٽنگ ٽٽي نه پوي. مصر جي طول و عرض جي درستگي ۽ ريوٽنگ ڪريڪنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جو آسان طريقو اهو آهي ته مواد جي بناوت، ڊائي اسٽرڪچر، ايڪسٽروشن اسپيڊ، ۽ ڪونچنگ اسپيڊ کي تبديل نه ڪندي ايڪسٽروڊڊ راڊز جي حرارتي درجه حرارت ۽ عمر جي عمل کي بهتر بڻائي ڪري ڪريڪنگ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي. 6082 ايلومينيم مصر لاءِ، انهي بنياد تي ته ٻين عمل جي حالتن ۾ ڪا تبديلي نه رهندي، ايڪسٽروشن جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ٿلهي اناج واري پرت هوندي، پر ڪونچنگ کان پوءِ پروفائل جي خرابي اوتري ئي وڌيڪ هوندي.

هي پيپر 6082 ايلومينيم مصر کي ريسرچ آبجيڪٽ جي ساڳي ساخت سان وٺي ٿو، مختلف رياستن ۾ نمونا تيار ڪرڻ لاءِ مختلف ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ مختلف عمر جي عملن کي استعمال ڪري ٿو، ۽ ريوٽنگ ٽيسٽ ذريعي ريوٽنگ ٽيسٽ تي ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ عمر جي حالت جي اثرات جو جائزو وٺي ٿو. ابتدائي نتيجن جي بنياد تي، 6082 ايلومينيم مصر جي جسم جي ايڪسٽروشن پروفائلز جي ايندڙ پيداوار لاءِ هدايت فراهم ڪرڻ لاءِ بهترين عمر جي عمل کي وڌيڪ طئي ڪيو ويو آهي.

1 تجرباتي مواد ۽ طريقا

جيئن جدول 1 ۾ ڏيکاريل آهي، 6082 ايلومينيم مصر کي ڳاريو ويو ۽ نيم مسلسل ڪاسٽنگ ذريعي گول انگوٽ ۾ تيار ڪيو ويو. پوءِ، هم جنس گرمي علاج کان پوءِ، انگوٽ کي مختلف درجه حرارت تي گرم ڪيو ويو ۽ 2200 ٽي ايڪسٽروڊر تي پروفائل ۾ ڪڍيو ويو. پروفائل وال جي ٿولهه 2.5 ملي ميٽر هئي، ايڪسٽروشن بيرل جو گرمي پد 440±10 ℃ هو، ايڪسٽروشن ڊائي جو گرمي پد 470±10 ℃ هو، ايڪسٽروشن اسپيڊ 2.3±0.2 ملي ميٽر/سيڪنڊ هو، ۽ پروفائل ڪونچنگ جو طريقو مضبوط واءِ کولنگ هو. حرارتي گرمي پد جي مطابق، نمونن کي 1 کان 3 تائين نمبر ڏنو ويو، جن مان نموني 1 ۾ گهٽ ۾ گهٽ حرارتي گرمي پد هو، ۽ لاڳاپيل بليٽ جو گرمي پد 470±5 ℃ هو، نموني 2 جو لاڳاپيل بليٽ جو گرمي پد 485±5 ℃ هو، ۽ نموني 3 جو گرمي پد سڀ کان وڌيڪ هو، ۽ لاڳاپيل بليٽ جو گرمي پد 500±5 ℃ هو.

ٽيبل 1 ٽيسٽ مصر جي ماپيل ڪيميائي ساخت (ماس فريڪشن/٪)

انهي شرط جي تحت ته ٻيا پروسيس پيرا ميٽر جهڙوڪ مواد جي بناوت، مرڻ جي جوڙجڪ، ڪڍڻ جي رفتار، quenching جي رفتار تبديل نه ٿيندي، مٿي ڏنل نمبر 1 کان 3 نمونا جيڪي ايڪسٽروشن هيٽنگ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪيا ويا آهن، هڪ باڪس قسم جي مزاحمتي فرنس ۾ عمر وارا آهن، ۽ عمر وارو نظام 180 ℃/6 ڪلاڪ ۽ 190 ℃/6 ڪلاڪ آهي. موصليت کان پوءِ، انهن کي هوا سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ريوٽنگ ٽيسٽ تي مختلف ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ عمر جي حالتن جي اثر جو جائزو وٺڻ لاءِ ريوٽنگ ڪئي ويندي آهي. ريوٽنگ ٽيسٽ ۾ 2.5 ملي ميٽر ٿلهي 6082 مصر کي مختلف ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ مختلف عمر جي نظامن سان هيٺئين پليٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ SPR ريوٽنگ ٽيسٽ لاءِ مٿئين پليٽ طور 1.4 ملي ميٽر ٿلهي 5754-O مصر استعمال ڪيو ويندو آهي. ريوٽنگ ڊائي M260238 آهي، ۽ ريوٽنگ C5.3×6.0 H0 آهي. ان کان علاوه، بهترين عمر جي عمل کي وڌيڪ طئي ڪرڻ لاءِ، ريوٽنگ ڪريڪنگ تي ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ عمر جي حالت جي اثر جي مطابق، بهترين ايڪسٽروشن گرمي پد تي پليٽ کي چونڊيو ويندو آهي، ۽ پوءِ مختلف درجه حرارت ۽ مختلف عمر جي وقتن سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن ريوٽنگ ڪريڪنگ تي عمر جي نظام جي اثر جو مطالعو ڪيو وڃي، ته جيئن آخرڪار بهترين عمر جي نظام جي تصديق ڪري سگهجي. مختلف ايڪسٽروشن گرمي پد تي مواد جي مائڪرو اسٽرکچر کي ڏسڻ لاءِ هڪ اعليٰ طاقت وارو خوردبيني استعمال ڪيو ويو، ميڪيڪل خاصيتن کي جانچڻ لاءِ هڪ MTS-SANS CMT5000 سيريز مائڪرو ڪمپيوٽر ڪنٽرول ٿيل اليڪٽرانڪ يونيورسل ٽيسٽنگ مشين استعمال ڪئي وئي، ۽ مختلف رياستن ۾ ريوٽنگ کان پوءِ ريوٽنگ ٿيل جوڑوں کي ڏسڻ لاءِ هڪ گهٽ طاقت وارو خوردبيني استعمال ڪيو ويو.

2 تجرباتي نتيجا ۽ بحث

2.1 ريوٽنگ ڪريڪنگ تي ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ عمر جي حالت جو اثر

نموني کي ڪڍڻ واري پروفائيل جي ڪراس سيڪشن سان گڏ ورتو ويو. سخت پيسڻ، باریک پيسڻ ۽ سينڊ پيپر سان پالش ڪرڻ کان پوءِ، نموني کي 8 منٽن لاءِ 10٪ NaOH سان زنگ لڳايو ويو، ۽ ڪاري سنکنرن واري پيداوار کي نائٽرڪ ايسڊ سان صاف ڪيو ويو. نموني جي ٿلهي اناج جي پرت کي هڪ اعليٰ طاقت واري خوردبيني سان ڏٺو ويو، جيڪو ريويٽ بڪل جي ٻاهر مٿاڇري تي ارادي واري ريوٽنگ پوزيشن تي واقع هو، جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. نموني نمبر 1 جي سراسري ٿلهي اناج جي پرت جي کوٽائي 352 μm هئي، نموني نمبر 2 جي سراسري ٿلهي اناج جي پرت جي کوٽائي 135 μm هئي، ۽ نموني نمبر 3 جي سراسري ٿلهي اناج جي پرت جي کوٽائي 31 μm هئي. ٿلهي اناج جي پرت جي کوٽائي ۾ فرق بنيادي طور تي مختلف اخراج جي درجه حرارت جي ڪري آهي. اخراج جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، 6082 مصر جي خرابي جي مزاحمت اوترو گهٽ هوندي، مصر ۽ ايڪسٽروشن ڊائي (خاص طور تي ڊائي ورڪنگ بيلٽ) جي وچ ۾ رگڙ ذريعي پيدا ٿيندڙ خرابي توانائي جو ذخيرو اوترو ئي ننڍو هوندو، ۽ ري ڪرسٽلائيزيشن ڊرائيونگ فورس ننڍي هوندي. تنهن ڪري، مٿاڇري جي ٿلهي اناج جي پرت گهٽ هوندي آهي؛ اخراج جو گرمي پد جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي خرابي جي مزاحمت وڌيڪ هوندي، خرابي جي توانائي جو ذخيرو وڌيڪ هوندو، ٻيهر ڪرسٽل ڪرڻ آسان هوندو، ۽ ٿلهي اناج جي پرت اوتري ئي گهڻي هوندي. 6082 مصرع لاءِ، ٿلهي اناج جي ٻيهر ڪرسٽل ڪرڻ جو طريقو ثانوي ٻيهر ڪرسٽل ڪرڻ آهي.

(الف) ماڊل 1

(ب) ماڊل 2

(ج) ماڊل 3

شڪل 1 مختلف عملن ذريعي ڪڍيل پروفائلز جي ٿلهي اناج جي پرت جي ٿولهه

مختلف ايڪسٽروشن گرمي پد تي تيار ڪيل نمونا 1 کان 3 ترتيب وار 180 ℃/6 ڪلاڪ ۽ 190 ℃/6 ڪلاڪ تي عمر وارا هئا. ٻن عمر جي عملن کان پوءِ نموني 2 جون مشيني خاصيتون جدول 2 ۾ ڏيکاريل آهن. ٻن عمر جي نظامن جي تحت، 180 ℃/6 ڪلاڪ تي نموني جي پيداوار جي طاقت ۽ تناسلي طاقت 190 ℃/6 ڪلاڪ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، جڏهن ته ٻنهي جي ڊيگهه گهڻو مختلف ناهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته 190 ℃/6 ڪلاڪ هڪ وڌيڪ عمر وارو علاج آهي. جيئن ته 6 سيريز ايلومينيم مصر جي مشيني خاصيتون عمر جي عمل جي تبديلي سان گهٽ عمر واري حالت ۾ تمام گهڻو اتار چڙهاؤ ڪنديون آهن، اهو پروفائل جي پيداوار جي عمل جي استحڪام ۽ ريوٽنگ جي معيار جي ڪنٽرول لاءِ سازگار ناهي. تنهن ڪري، جسم جي پروفائلز پيدا ڪرڻ لاءِ گهٽ عمر واري حالت کي استعمال ڪرڻ مناسب ناهي.

ٽيبل 2 ٻن عمر وارن نظامن جي تحت نموني نمبر 2 جون مشيني خاصيتون

ريوٽنگ کان پوءِ ٽيسٽ پيس جو ظهور شڪل 2 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. جڏهن نمبر 1 نموني کي هڪ وڌيڪ ٿلهي اناج واري پرت سان چوٽي جي عمر واري حالت ۾ ريو ڪيو ويو، ته ريويٽ جي هيٺئين سطح تي واضح نارنگي ڇل ۽ ننگي اک سان نظر ايندڙ دراڙ هئا، جيئن شڪل 2a ۾ ڏيکاريل آهي. اناج جي اندر غير مطابقت واري رخ جي ڪري، خرابي جي درجي خرابي دوران غير برابر هوندي، هڪ غير برابر سطح ٺاهيندي. جڏهن اناج ٿلها هوندا آهن، ته مٿاڇري جي اڻ برابري وڏي ٿي ويندي آهي، هڪ نارنگي ڇل جو رجحان ٺاهيندي جيڪا ننگي اک سان نظر ايندي. جڏهن نمبر 3 نموني کي هڪ گهٽ ٿلهي اناج واري پرت سان گڏ ايڪسٽروشن جي درجه حرارت کي وڌائي تيار ڪيو ويو ته چوٽي جي عمر واري حالت ۾ ريو ڪيو ويو، ته ريويٽ جي هيٺئين سطح نسبتاً هموار هئي، ۽ ٽڪراءُ کي هڪ خاص حد تائين دٻايو ويو، جيڪو صرف خوردبيني ميگنيفڪيشن هيٺ نظر ايندو هو، جيئن شڪل 2b ۾ ڏيکاريل آهي. جڏهن نمبر 3 نمونو وڌيڪ عمر واري حالت ۾ هو، ته خوردبيني ميگنيفڪيشن هيٺ ڪو به ٽڪراءُ نه ڏٺو ويو، جيئن شڪل 2c ۾ ڏيکاريل آهي.

(الف) ننگي اک سان نظر ايندڙ دراڙ

(ب) خوردبيني هيٺ نظر ايندڙ معمولي دراڙ

(ج) ڪابه دراڙ نه

شڪل 2 ريوٽنگ کان پوءِ ٽٽڻ جا مختلف درجا

ريوٽنگ کان پوءِ مٿاڇري بنيادي طور تي ٽن حالتن ۾ هوندي آهي، يعني، ننگي اک سان نظر ايندڙ دراڙ ("×" نشان لڳل)، خوردبيني ميگنيفڪيشن هيٺ نظر ايندڙ معمولي دراڙ ("△" نشان لڳل)، ۽ ڪابه دراڙ نه هوندي آهي ("○" نشان لڳل). ٻن عمر جي نظامن جي تحت مٿي ڏنل ٽن رياستي نمونن جي ريوٽنگ مورفولوجي جا نتيجا جدول 3 ۾ ڏيکاريا ويا آهن. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن عمر وڌڻ جو عمل مسلسل هوندو آهي، ته نموني جي ريوٽنگ ڪريڪنگ ڪارڪردگي وڌيڪ خارج ٿيندڙ درجه حرارت ۽ پتلي موڙي اناج جي پرت سان بهتر هوندي آهي. گہرے موڙي اناج جي پرت سان نموني جي ڀيٽ ۾؛ جڏهن موڙي اناج جي پرت مسلسل هوندي آهي، ته اوور ايجنگ حالت جي ريوٽنگ ڪريڪنگ ڪارڪردگي چوٽي جي عمر واري حالت کان بهتر هوندي آهي.

جدول 3 ٻن پروسيس سسٽم جي تحت نمونن 1 کان 3 جي ريوٽنگ ظاهري

اناج جي مورفولوجي ۽ عمر جي حالت جا اثر پروفائلز جي محوري ڪمپريشن ڪريڪنگ رويي تي اثر انداز ڪيا ويا. محوري ڪمپريشن دوران مواد جي دٻاءُ واري حالت خود-پيئرسنگ ريوٽنگ سان مطابقت رکي ٿي. مطالعي مان معلوم ٿيو ته دراڙ اناج جي حدن مان پيدا ٿيا، ۽ Al-Mg-Si مصر جي ڪريڪنگ ميڪانيزم کي فارمولا ذريعي بيان ڪيو ويو.

σapp ڪرسٽل تي لاڳو ڪيل دٻاءُ آهي. جڏهن ڀڃي ٿو، σapp ٽينسل طاقت سان لاڳاپيل حقيقي دٻاءُ جي قدر جي برابر آهي؛ σa0 انٽرا ڪرسٽل لائن سلائيڊنگ دوران پريپيسيٽيٽس جي مزاحمت آهي؛ Φ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن ڪوئفيشينٽ آهي، جيڪو اناج جي سائيز d ۽ سلپ ويڪر p سان لاڳاپيل آهي.

ري ڪرسٽلائيزيشن جي مقابلي ۾، فائبرس اناج جي بناوت ڀڃڻ جي روڪٿام لاءِ وڌيڪ سازگار آهي. مکيه سبب اهو آهي ته اناج جي صاف ڪرڻ جي ڪري اناج جي سائيز d ۾ خاص طور تي گهٽتائي آئي آهي، جيڪا اناج جي حد تي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن فيڪٽر Φ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿي، ان ڪري ڀڃڻ کي روڪي ٿي. فائبرس جي بناوت جي مقابلي ۾، ٿلهي اناج سان ٻيهر ڪرسٽلائيز ٿيل مصر جو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن فيڪٽر Φ اڳئين جي ڀيٽ ۾ تقريباً 10 ڀيرا وڌيڪ آهي.

چوٽي جي عمر جي مقابلي ۾، وڌيڪ عمر واري حالت ٽڪراءَ جي روڪٿام لاءِ وڌيڪ سازگار آهي، جيڪا مصر جي اندر مختلف برسات جي مرحلن جي حالتن ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. چوٽي جي عمر دوران، 20-50 nm 'β (Mg5Si6) مرحلا 6082 مصر ۾ تيز ٿين ٿا، وڏي تعداد ۾ تيزاب ۽ ننڍي سائيز سان؛ جڏهن مصر وڌيڪ عمر ۾ هوندو آهي، ته مصر ۾ تيزاب جو تعداد گهٽجي ويندو آهي ۽ سائيز وڏو ٿي ويندو آهي. عمر جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ تيزاب مصر جي اندر خراباب جي حرڪت کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهن ٿا. خراباب تي ان جي پننگ فورس تيزاب جي مرحلي جي سائيز ۽ حجم جي حصي سان لاڳاپيل آهي. تجرباتي فارمولا آهي:

f، پريپيسيٽيٽ مرحلي جو حجم حصو آهي؛ r، مرحلي جو سائز آهي؛ σa، مرحلي ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ انٽرفيس توانائي آهي. فارمولا ڏيکاري ٿو ته پريپيسيٽيٽ مرحلي جو سائز جيترو وڏو ۽ حجم حصو ننڍو هوندو، ان جي ڊسيلوڪشن تي پننگ فورس اوترو ئي ننڍو هوندو، مصر ۾ ڊسيلوڪشن شروع ڪرڻ آسان هوندو، ۽ مصر ۾ σa0 چوٽي جي عمر کان وڌيڪ عمر واري حالت ۾ گهٽجي ويندو. جيتوڻيڪ جيڪڏهن σa0 گهٽجي وڃي ٿو، جڏهن مصر چوٽي جي عمر کان وڌيڪ عمر واري حالت ۾ وڃي ٿو، مصر جي ڀڃڻ وقت σapp قدر وڌيڪ گهٽجي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اناج جي حد (σapp-σa0) تي اثرائتي دٻاءُ ۾ اهم گهٽتائي ايندي آهي. اوور ايجنگ جي اناج جي حد تي اثرائتي دٻاءُ چوٽي جي عمر واري حالت ۾ ان جي لڳ ڀڳ 1/5 هوندو آهي، يعني، اناج جي حد تي اناج جي حد تي ڀڃڻ جو امڪان گهٽ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مصر جي بهتر ريوٽنگ ڪارڪردگي ٿيندي آهي.

2.2 خارج ڪرڻ جي درجه حرارت ۽ عمر جي عمل جي نظام جي اصلاح

مٿين نتيجن موجب، ايڪسٽروشن جي گرمي پد کي وڌائڻ سان ٿلهي داڻي واري پرت جي کوٽائي گهٽجي سگهي ٿي، جنهن ڪري ريوٽنگ جي عمل دوران مواد جي ٽڪراءَ کي روڪي سگهجي ٿو. بهرحال، ڪجهه مصر جي جوڙجڪ، ايڪسٽروشن ڊائي اسٽرڪچر ۽ ايڪسٽروشن جي عمل جي بنياد تي، جيڪڏهن ايڪسٽروشن جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته هڪ طرف، پروفائل جي موڙ ۽ مروڙي جي درجي کي بعد ۾ ڪونچنگ جي عمل دوران وڌايو ويندو، جنهن جي ڪري پروفائل سائيز برداشت ضرورتن کي پورو نه ڪندي، ۽ ٻئي طرف، اهو مصر کي ايڪسٽروشن جي عمل دوران آساني سان ساڙڻ جو سبب بڻجندو، جنهن سان مواد جي ڇڪڻ جو خطرو وڌي ويندو. ريوٽنگ جي حالت، پروفائل سائيز جي عمل، پيداوار جي عمل جي ونڊو ۽ ٻين عنصرن کي نظر ۾ رکندي، هن مصر لاءِ وڌيڪ مناسب ايڪسٽروشن جي درجه حرارت 485 ℃ کان گهٽ نه آهي، يعني نموني نمبر 2. بهترين عمر جي عمل جي نظام جي تصديق ڪرڻ لاءِ، عمر جي عمل کي نموني نمبر 2 جي بنياد تي بهتر بڻايو ويو.

نموني نمبر 2 جون مشيني خاصيتون مختلف عمر جي وقتن تي 180 ℃، 185 ℃ ۽ 190 ℃ تي شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهن، جيڪي پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي آهن. جيئن شڪل 3a ۾ ڏيکاريل آهي، 180 ℃ کان گهٽ، عمر جو وقت 6 ڪلاڪن کان 12 ڪلاڪن تائين وڌي ٿو، ۽ مواد جي پيداوار جي طاقت ۾ خاص طور تي گهٽتائي نه ايندي آهي. 185 ℃ کان گهٽ، جيئن عمر جو وقت 4 ڪلاڪن کان 12 ڪلاڪن تائين وڌي ٿو، پيداوار جي طاقت پهرين وڌي ٿي ۽ پوءِ گهٽجي ٿي، ۽ عمر جو وقت سڀ کان وڌيڪ طاقت جي قيمت سان ملندڙ 5-6 ڪلاڪن تائين آهي. 190 ℃ کان گهٽ، جيئن عمر جو وقت وڌندو آهي، پيداوار جي طاقت بتدريج گهٽجي ويندي آهي. مجموعي طور تي، ٽن عمر جي درجه حرارت تي، عمر جو گرمي پد گهٽ هوندو، مواد جي چوٽي جي طاقت اوتري وڌيڪ هوندي آهي. شڪل 3b ۾ تناسلي طاقت جون خاصيتون شڪل 3a ۾ پيداوار جي طاقت سان مطابقت رکن ٿيون. شڪل 3c ۾ ڏيکاريل مختلف عمر جي گرمي پد تي ڊگھائي 14٪ ۽ 17٪ جي وچ ۾ آهي، جنهن ۾ ڪو به واضح تبديلي جو نمونو ناهي. هي تجربو چوٽي جي عمر کي وڌيڪ عمر جي مرحلي تائين جانچيندو آهي، ۽ ننڍڙن تجرباتي فرقن جي ڪري، ٽيسٽ جي غلطي تبديلي جي نموني کي غير واضح بڻائي ٿي.

شڪل 3 مختلف عمر جي درجه حرارت ۽ عمر جي وقت تي مواد جون مشيني خاصيتون

مٿي ڏنل عمر جي علاج کان پوءِ، رِويٽ ٿيل جوڑوں جي ٽٽڻ جو خلاصو جدول 4 ۾ ڏنو ويو آهي. جدول 4 مان ڏسي سگهجي ٿو ته وقت جي واڌ سان، رِويٽ ٿيل جوڑوں جي ٽٽڻ کي هڪ خاص حد تائين دٻايو ويندو آهي. 180 ℃ جي حالت ۾، جڏهن عمر جو وقت 10 ڪلاڪن کان وڌيڪ هوندو آهي، رِويٽ ٿيل جوڙ جو ظهور قابل قبول حالت ۾ هوندو آهي، پر غير مستحڪم هوندو آهي. 185 ℃ جي حالت ۾، 7 ڪلاڪن تائين عمر وڌڻ کان پوءِ، رِويٽ ٿيل جوڙ جي ظهور ۾ ڪا به شگاف نه هوندي آهي ۽ حالت نسبتاً مستحڪم هوندي آهي. 190 ℃ جي حالت ۾، رِويٽ ٿيل جوڙ جي ظهور ۾ ڪا به شگاف نه هوندي آهي ۽ حالت مستحڪم هوندي آهي. رِويٽ ٿيل ٽيسٽ جي نتيجن مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته رِويٽ ٿيل ڪارڪردگي بهتر ۽ وڌيڪ مستحڪم هوندي آهي جڏهن مصرع وڌيڪ عمر واري حالت ۾ هوندو آهي. باڊي پروفائل جي استعمال سان گڏ، 180 ℃/10 ~ 12 ڪلاڪ تي رِويٽ ڪرڻ OEM پاران ڪنٽرول ڪيل پيداوار جي عمل جي معيار جي استحڪام لاءِ سازگار نه آهي. رِويٽ ٿيل جوائنٽ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عمر جي وقت کي وڌيڪ وڌائڻ جي ضرورت آهي، پر عمر جي وقت جي تصديق پروفائل جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي ۽ خرچن ۾ واڌ جو سبب بڻجندي. 190 ℃ جي حالت ۾، سڀئي نمونا رِويٽ ڪرڻ جي ڪريڪنگ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿا، پر مواد جي طاقت ۾ خاص طور تي گهٽتائي آئي آهي. گاڏين جي ڊيزائن جي گهرجن مطابق، 6082 مصر جي پيداوار جي طاقت 270 MPa کان وڌيڪ هجڻ جي ضمانت هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، 190 ℃ جو عمر جو گرمي پد مواد جي طاقت جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري. ساڳئي وقت، جيڪڏهن مواد جي طاقت تمام گهٽ آهي، ته رِويٽ ٿيل جوائنٽ جي هيٺئين پليٽ جي باقي ٿلهي تمام ننڍي هوندي. 190 ℃/8 ڪلاڪ تي عمر ٿيڻ کان پوءِ، رِويٽ ٿيل ڪراس سيڪشنل خاصيتون ڏيکارين ٿيون ته باقي ٿلهي 0.26 ملي ميٽر آهي، جيڪا ≥0.3 ملي ميٽر جي انڊيڪس جي ضرورت کي پورو نٿي ڪري، جيئن شڪل 4a ۾ ڏيکاريل آهي. جامع طور تي غور ڪندي، بهترين عمر جي درجه حرارت 185 ℃ آهي. 7 ڪلاڪن تائين عمر وڌڻ کان پوءِ، مواد مستحڪم طور تي ريوٽنگ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو، ۽ طاقت ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ويلڊنگ ورڪشاپ ۾ ريوٽنگ جي عمل جي پيداوار جي استحڪام کي نظر ۾ رکندي، بهترين عمر جو وقت 8 ڪلاڪ مقرر ڪرڻ جي تجويز آهي. هن پروسيس سسٽم تحت ڪراس سيڪشنل خاصيتون شڪل 4b ۾ ڏيکاريل آهن، جيڪي انٽرلاڪنگ انڊيڪس جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون. کاٻي ۽ ساڄي انٽرلاڪ 0.90 ملي ميٽر ۽ 0.75 ملي ميٽر آهن، جيڪي ≥0.4 ملي ميٽر جي انڊيڪس گهرجن کي پورو ڪن ٿا، ۽ هيٺان باقي ٿلهي 0.38 ملي ميٽر آهي.

جدول 4 مختلف درجه حرارت ۽ مختلف عمر جي وقتن تي نموني نمبر 2 جو ٽڪرجڻ

شڪل 4 مختلف عمر جي حالتن ۾ 6082 هيٺئين پليٽن جي رِويٽ ٿيل جوڑوں جون ڪراس-سيڪشنل خاصيتون

3 نتيجو

6082 ايلومينيم مصر جي پروفائلز جو ايڪسٽروشن گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، ايڪسٽروشن کان پوءِ مٿاڇري جي ٿلهي پرت اوترو ئي گهٽ هوندي. گهٽ ٿلهي پرت جي ٿلهي ٿلهي اناج جي حد تي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن فيڪٽر کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿي، ان ڪري ريوٽنگ ڪريڪنگ کي روڪيو وڃي ٿو. تجرباتي تحقيق اهو طئي ڪيو آهي ته بهترين ايڪسٽروشن گرمي پد 485 ℃ کان گهٽ نه آهي.

جڏهن 6082 ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي ٿلهي پرت جي ٿلهي ساڳي هوندي آهي، ته پوءِ وڌيڪ عمر واري حالت ۾ مصر جي اناج جي حد جو اثرائتو دٻاءُ چوٽي جي عمر واري حالت کان گهٽ هوندو آهي، ريوٽنگ دوران ٽٽڻ جو خطرو گهٽ هوندو آهي، ۽ مصر جي ريوٽنگ ڪارڪردگي بهتر هوندي آهي. ريوٽنگ جي استحڪام، ريوٽنگ ٿيل جوائنٽ انٽر لاڪنگ ويليو، گرمي علاج جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اقتصادي فائدن جي ٽن عنصرن کي نظر ۾ رکندي، مصر لاءِ بهترين عمر وارو نظام 185℃/8h مقرر ڪيو ويو آهي.