Anodizing هڪ عمل آهي جيڪو ايلومينيم يا ايلومينيم مصر جي شين جي مٿاڇري تي ايلومينيم آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان ۾ ايلومينيم يا ايلومينيم مصر جي پراڊڪٽ کي اليڪٽرولائيٽ حل ۾ انوڊ جي طور تي رکڻ ۽ ايلومينيم آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ لاءِ برقي ڪرنٽ لاڳو ڪرڻ شامل آهي. انوڊائيزنگ سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، ۽ ايلومينيم پروفائلز جي آرائشي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. المونيم پروفائيل جي anodizing عمل دوران، ڪيترن ئي عام عيب خاصيتون ٿي سگهي ٿو. اچو ته بنيادي طور تي داغدار عيب جي سببن کي سمجھون. مواد جي سنکنرن، غسل جي آلودگي، مصر جي ٻئي مرحلن جي ورهاڱي، يا ڪهڪشان اثرات سڀني کي داغدار خرابين جي ڪري سگھي ٿو. اهي هن ريت بيان ڪيا ويا آهن:
1. تيزاب يا الڪلي ايچنگ
انوڊائيزنگ کان اڳ، ايلومينيم جو مواد تيزاب يا الڪائن جي مائع سان خراب ٿي سگھي ٿو، يا تيزاب يا الڪائن جي ڌوڙ کان متاثر ٿي سگھي ٿو، نتيجي ۾ مٿاڇري تي مقامي سفيد داغ. جيڪڏهن corrosion سخت آهي، ته وڏيون وڏيون جڳهيون ٺاهي سگهن ٿيون. ننگي اک سان اهو طئي ڪرڻ ڏکيو آهي ته زنگ تيزابي يا الڪلي جي ڪري آهي، پر اهو آسانيءَ سان سڃاڻي سگهجي ٿو ته ٻرندڙ علائقي جي ڪراس سيڪشن کي خوردبيني هيٺان مشاهدو ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏھن کڏ جي ھيٺان گول ھجي ۽ ان کان سواءِ ڪنگرن corrosion ھجي ته اھو الڪلي ايچنگ جي ڪري ٿئي ٿو. جيڪڏھن ھيٺان بي ترتيب ھجي ۽ ان سان گڏ انٽر گرانولر corrosion سان گڏ، گہرا کڙا ھجن، ته اھو تيزابي خارش جي ڪري ٿئي ٿو. ڪارخاني ۾ غلط اسٽوريج ۽ هٿ ڪرڻ به هن قسم جي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪيميائي پالش ڪرڻ وارن ايجنٽن مان تيزابي دونهون يا ٻيون تيزابي دونھون، گڏو گڏ ڪلورين ٿيل آرگنڪ ڊيگريزر، تيزاب اچارڻ جا ذريعا آھن. عام الڪلي ايچنگ مارٽر، سيمينٽ جي راھ، ۽ الڪالي ڌوئڻ واري مائع جي ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ سبب ٿيندي آهي. هڪ دفعو جو سبب طئي ڪيو وڃي ٿو، ڪارخاني ۾ مختلف عملن جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ سان مسئلو حل ٿي سگهي ٿو.
2.Atmospheric corrosion
ايلومينيم پروفائيل کي نم هوا جي سامهون اچي سگھي ٿو اڇا داڻا، جيڪي اڪثر ڪري ڊگھائي طور تي ٺهيل لائنن سان گڏ هجن. فضائي corrosion عام طور تي تيزاب يا الڪلي ايچنگ جيتري سخت نه هوندي آهي ۽ ميڪيڪل طريقن يا الڪالي ڌوئڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿي. فضائي corrosion گهڻو ڪري غير مقامي آهي ۽ ڪجهه سطحن تي ٿئي ٿو، جهڙوڪ گهٽ درجه حرارت وارا علائقا جتي پاڻيءَ جي بخار آسانيءَ سان ٺهي ٿو يا مٿين سطحن تي. جڏهن ماحوليات جي زنجير وڌيڪ شديد هوندي آهي، ته پِٽِنگ اسپاٽس جو ڪراس سيڪشن اُلٽي مُشروم وانگر ظاهر ٿيندو آهي. انهي حالت ۾، الڪائن جي ڌوئڻ کي ڇڪڻ واري جڳهن کي ختم نٿو ڪري سگهي ۽ شايد انهن کي وڌايو وڃي. جيڪڏهن ماحول جي سنکنرن جو اندازو لڳايو ويو آهي، فيڪٽري ۾ اسٽوريج جي حالتن کي جانچڻ گهرجي. ايلومينيم مواد کي انهن علائقن ۾ ذخيرو نه ڪيو وڃي جنهن ۾ تمام گهٽ گرمي پد تي پاڻي جي بخارات کي روڪڻ لاءِ. اسٽوريج جو علائقو سڪل هجڻ گهرجي، ۽ گرمي پد جيترو ممڪن طور تي يونيفارم هجڻ گهرجي.
3. پيپر corrosion (پاڻيءَ جا نشان)
جڏهن پيپر يا گتي بورڊ کي ايلومينيم مواد جي وچ ۾ رکيل آهي يا پيڪنگنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو ڦڦڙن کي روڪيندو آهي. بهرحال، جيڪڏهن ڪاغذ نم ٿي وڃي، ته corrosion spots المونيم جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا آهن. جڏهن ناريل ڪارڊ بورڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، corrosion spots جون باقاعده لائينون ناريل بورڊ سان رابطي جي پوائنٽن تي ظاهر ٿيندا آهن. جيتوڻيڪ عيب ڪڏهن ڪڏهن سڌو سنئون ايلومينيم جي مٿاڇري تي نظر اچن ٿا، اهي اڪثر الڪائن ڌوئڻ ۽ انوڊائيزنگ کان پوء وڌيڪ واضح آهن. اهي اسپاٽ عام طور تي گندا آهن ۽ مشيني طريقن يا الڪائن ڌوئڻ سان هٽائڻ ڏکيو آهن. ڪاغذ (بورڊ) corrosion تيزابي آئنز جي ڪري ٿئي ٿو، خاص ڪري SO42- ۽ Cl-، جيڪي ڪاغذ ۾ موجود آهن. تنهن ڪري، ڪلورائڊ ۽ سلفيٽ کان سواء ڪاغذ (بورڊ) استعمال ڪرڻ ۽ پاڻي جي دخول کان بچڻ ڪاغذ (بورڊ) جي سنکنرن کي روڪڻ لاء مؤثر طريقا آهن.
4. صاف پاڻي جي corrosion (پڻ سڃاتل برف flake corrosion)
الڪائن ڌوئڻ، ڪيميائي پالش ڪرڻ، يا سلفورڪ ايسڊ اچار ڪرڻ کان پوءِ، جيڪڏهن ڌوئيندڙ پاڻي ۾ نجاست هجي، ته ان جي نتيجي ۾ مٿاڇري تي تارن جي شڪل يا تابڪاري جا داغ پيدا ٿي سگهن ٿا. corrosion جي کوٽائي گهٽ آهي. اهڙي قسم جي corrosion تڏهن ٿيندي آهي جڏهن صفائي جو پاڻي تمام گهڻو آلوده هوندو آهي يا جڏهن اوور فلو rinsing جي وهڪري جي شرح گهٽ هوندي آهي. اهو ظهور ۾ برف جي ڦڙي جي شڪل واري ڪرسٽل وانگر آهي، تنهن ڪري نالو "برف جي ڦڦڙن جي corrosion." ان جو سبب ايلومينيم ۾ زنڪ ۽ SO42- ۽ Cl- جي صفائي جي پاڻي ۾ ناپاڪي جي وچ ۾ رد عمل آهي. جيڪڏهن ٽانڪي جي موصليت ناقص آهي، لوڻڪ اثرات هن عيب کي وڌائي سگهن ٿا. پرڏيهي ذريعن موجب جڏهن ايلومينيم الائي ۾ Zn جو مواد 0.015 سيڪڙو کان وڌيڪ هوندو آهي، صفائي واري پاڻي ۾ Cl- 15 ppm کان وڌيڪ هوندو آهي ته اهڙي قسم جي corrosion جو امڪان هوندو آهي. اچار لاءِ نائٽرڪ ايسڊ استعمال ڪرڻ يا صفائي واري پاڻي ۾ 0.1% HNO3 شامل ڪرڻ سان ان کي ختم ڪري سگهجي ٿو.
5.Chloride corrosion
سلفورڪ ايسڊ انوڊائيزنگ غسل ۾ ڪلورائڊ جي هڪ ننڍڙي مقدار جي موجودگي پڻ ڳرڻ جي ڪري سگھي ٿي. خصوصيت ظاھر ۾ گہرا ڪارا تارا جي شڪل وارا کڏا آھن، جيڪي ڪمپيس جي ڪنارن ۽ ڪنارن تي يا ٻين علائقن ۾ وڌيڪ موجوده کثافت سان وڌيڪ مرڪوز آھن. ڇڪڻ واري جڳهن ۾ هڪ انوڊائيز فلم ناهي، ۽ باقي "عام" علائقن ۾ فلم جي ٿلهي متوقع قدر کان گهٽ آهي. نل جي پاڻي ۾ لوڻ جو وڏو مقدار غسل خاني ۾ ڪل- آلودگي جو بنيادي ذريعو آهي.
6.Galvanic corrosion
هڪ توانائي واري ٽانڪي ۾ (انوڊائيزنگ يا اليڪٽرولائيٽڪ رنگ)، ڪمپيس ۽ ٽينڪ (اسٽيل ٽينڪ) جي وچ ۾ ڪهڪشان جا اثر، يا غير توانائي واري ٽانڪي ۾ گمراهه واهه جا اثر (رن ڪرڻ يا سيل ڪرڻ)، پٽينگ سنکنرن کي وڌائي يا وڌائي سگهن ٿا.
MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-15-2023
