ايلومينيم مصر جي گرمي علاج جا بنيادي قسم

اينيلنگ ۽ ڪونچنگ ۽ ايجنگ ايلومينيم مصر جي بنيادي گرمي علاج جا قسم آهن. اينيلنگ هڪ نرم ڪرڻ وارو علاج آهي، جنهن جو مقصد مصر کي بناوت ۽ بناوت ۾ هڪجهڙائي ۽ مستحڪم بڻائڻ، ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ، ۽ مصر جي پلاسٽيسيٽي کي بحال ڪرڻ آهي. ڪونچنگ ۽ ايجنگ هڪ مضبوط گرمي علاج آهي، جنهن جو مقصد مصر جي طاقت کي بهتر بڻائڻ آهي، ۽ بنيادي طور تي ايلومينيم مصر لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي گرمي علاج ذريعي مضبوط ٿي سگهن ٿا.

1 اينيلنگ

مختلف پيداوار جي گهرجن مطابق، ايلومينيم مصر جي اينيلنگ کي ڪيترن ئي شڪلن ۾ ورهايو ويو آهي: انگوٽ هوموجنائيزيشن اينيلنگ، بليٽ اينيلنگ، انٽرميڊيئيٽ اينيلنگ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ اينيلنگ.

1.1 انگوٽ هوموجنائيزيشن اينيلنگ

تيز ڪنڊينسيشن ۽ غير متوازن ڪرسٽلائيزيشن جي حالتن ۾، انگوٽ ۾ غير مساوي ساخت ۽ بناوت هجڻ گهرجي، ۽ ان ۾ وڏو اندروني دٻاءُ پڻ هجڻ گهرجي. هن صورتحال کي تبديل ڪرڻ ۽ انگوٽ جي گرم ڪم ڪندڙ عمل کي بهتر بڻائڻ لاءِ، عام طور تي هم جنس اينيلنگ جي ضرورت هوندي آهي.

ايٽمي پکيڙ کي فروغ ڏيڻ لاءِ، هڪجهڙائي واري اينيلنگ لاءِ هڪ اعليٰ درجه حرارت چونڊيو وڃي، پر اهو مصر جي گهٽ پگھلڻ واري نقطي يوٽيڪٽڪ پگھلڻ واري نقطي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. عام طور تي، هڪجهڙائي واري اينيلنگ جو گرمي پد پگھلڻ واري نقطي کان 5 ~ 40 ℃ گهٽ هوندو آهي، ۽ اينيلنگ جو وقت گهڻو ڪري 12 ~ 24 ڪلاڪن جي وچ ۾ هوندو آهي.

1.2 بيلٽ اينيلنگ

بليٽ اينيلنگ جو مطلب آهي پريشر پروسيسنگ دوران پهرين ٿڌي خرابي کان اڳ اينيلنگ. مقصد اهو آهي ته بليٽ کي متوازن ڍانچي حاصل ٿئي ۽ ان ۾ وڌ ۾ وڌ پلاسٽڪ جي خرابي جي گنجائش هجي. مثال طور، گرم رولڊ ايلومينيم مصر جي سليب جو رولنگ اينڊ گرمي پد 280 ~ 330 ℃ آهي. ڪمري جي حرارت تي تيز ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، ڪم سخت ٿيڻ واري رجحان کي مڪمل طور تي ختم نٿو ڪري سگهجي. خاص طور تي، گرمي سان علاج ٿيل مضبوط ايلومينيم مصر لاءِ، تيز ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جو عمل ختم نه ٿيو آهي، ۽ سپر سيچوريٽريڊ سولڊ محلول مڪمل طور تي ختم نه ٿيو آهي، ۽ ڪم سخت ٿيڻ ۽ بجھائڻ واري اثر جو هڪ حصو اڃا تائين برقرار آهي. اينيلنگ کان سواءِ سڌو سنئون ٿڌو رول ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري بليٽ اينيلنگ جي ضرورت آهي. غير گرمي سان علاج ٿيل مضبوط ايلومينيم مصر لاءِ، جهڙوڪ LF3، اينيلنگ جو گرمي پد 370 ~ 470 ℃ آهي، ۽ هوا کي ٿڌو ڪرڻ 1.5 ~ 2.5 ڪلاڪ تائين گرم رکڻ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي. ٿڌي ڇڪيل ٽيوب پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ بلٽ ۽ اينيلنگ جو گرمي پد مناسب طور تي وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ مٿئين حد جو گرمي پد چونڊيو وڃي ٿو. ايلومينيم مصر لاءِ جيڪي گرمي علاج سان مضبوط ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ LY11 ۽ LY12، بلٽ اينيلنگ جو گرمي پد 390 ~ 450 ℃ آهي، هن گرمي پد تي 1 ~ 3 ڪلاڪ لاءِ رکيو ويندو آهي، پوءِ فرنس ۾ 270 ℃ کان هيٺ 30 ℃/ڪلاڪ کان وڌيڪ جي شرح سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ فرنس مان هوا سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي.

1.3 انٽرميڊيٽ اينيلنگ

انٽرميڊيئيٽ اينيلنگ جو مطلب آهي ٿڌي خرابي جي عملن جي وچ ۾ اينيلنگ، جنهن جو مقصد ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ آهي ته جيئن مسلسل ٿڌي خرابي کي آسان بڻائي سگهجي. عام طور تي، مواد کي اينيل ڪرڻ کان پوءِ، 45 ~ 85٪ ٿڌي خرابي مان گذرڻ کان پوءِ انٽرميڊيئيٽ اينيلنگ کان سواءِ ٿڌو ڪم جاري رکڻ ڏکيو ٿيندو.

انٽرميڊيئيٽ اينيلنگ جو عمل سسٽم بنيادي طور تي بليٽ اينيلنگ وانگر ئي آهي. ٿڌي خرابي جي درجي جي گهرجن مطابق، انٽرميڊيئيٽ اينيلنگ کي ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: مڪمل اينيلنگ (مڪمل خرابي ε≈60~70%)، سادي اينيلنگ (ε≤50%) ۽ معمولي اينيلنگ (ε≈30~40%). پهرين ٻه اينيلنگ سسٽم بليٽ اينيلنگ وانگر ئي آهن، ۽ بعد واري کي 320~350℃ تي 1.5~2 ڪلاڪ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ هوا سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي.

1.4. تيار ٿيل پراڊڪٽ اينيلنگ

تيار ٿيل پراڊڪٽ اينيلنگ آخري گرمي علاج آهي جيڪو مواد کي پراڊڪٽ جي ٽيڪنيڪل حالتن جي گهرجن مطابق ڪجهه تنظيمي ۽ مشيني خاصيتون ڏئي ٿو.

تيار ٿيل پراڊڪٽ اينيلنگ کي تيز گرمي پد اينيلنگ (نرم شين جي پيداوار) ۽ گهٽ درجه حرارت اينيلنگ (مختلف رياستن ۾ نيم سخت شين جي پيداوار) ۾ ورهائي سگهجي ٿو. تيز گرمي پد اينيلنگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته هڪ مڪمل ري ڪرسٽلائيزيشن structure ۽ سٺي پلاسٽيسٽي حاصل ڪري سگهجي ٿي. انهي شرط جي تحت ته مواد سٺي structure ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪري، هولڊنگ وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي. ايلومينيم مصر لاءِ جيڪي گرمي علاج ذريعي مضبوط ٿي سگهن ٿا، هوا جي ٿڌي ڪرڻ جي اثر کي روڪڻ لاءِ، ٿڌي شرح کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

گھٽ درجه حرارت جي اينيلنگ ۾ دٻاءُ کان نجات ڏيندڙ اينيلنگ ۽ جزوي نرم ڪرڻ واري اينيلنگ شامل آهن، جيڪي خاص طور تي خالص ايلومينيم ۽ غير گرمي علاج سان مضبوط ٿيل ايلومينيم مصر لاءِ استعمال ٿينديون آهن. گھٽ درجه حرارت جي اينيلنگ سسٽم کي ٺاهڻ هڪ تمام پيچيده ڪم آهي، جنهن کي نه رڳو اينيلنگ جي درجه حرارت ۽ هولڊنگ وقت تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر نجاست، الائينگ جي درجي، ٿڌي خرابي، وچولي اينيلنگ جي درجه حرارت ۽ گرم خرابي جي درجه حرارت جي اثر تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. گھٽ درجه حرارت جي اينيلنگ سسٽم کي ٺاهڻ لاءِ، اينيلنگ جي درجه حرارت ۽ ميڪيڪل ملڪيتن جي وچ ۾ تبديلي جي وکر کي ماپڻ ضروري آهي، ۽ پوءِ ٽيڪنيڪل حالتن ۾ بيان ڪيل ڪارڪردگي اشارن جي مطابق اينيلنگ جي درجه حرارت جي حد کي طئي ڪرڻ ضروري آهي.

2 بجھائڻ

ايلومينيم مصر جي بجھائڻ کي محلول علاج پڻ چيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڌاتو ۾ وڌيڪ مرکب عنصرن کي ٻئي مرحلي ۾ ممڪن حد تائين مضبوط محلول ۾ تيز گرمي پد جي گرمائش ذريعي حل ڪرڻ آهي، جنهن کان پوءِ ٻئي مرحلي جي ورن کي روڪڻ لاءِ تيز ٿڌي ڪرڻ، ان ڪري هڪ سپر سيچوريٽريڊ ايلومينيم تي ٻڌل α مضبوط محلول حاصل ڪرڻ، جيڪو ايندڙ عمر جي علاج لاءِ چڱي طرح تيار آهي.

هڪ سپر سيچوريٽريڊ α ٺوس محلول حاصل ڪرڻ جو بنياد اهو آهي ته ايلومينيم ۾ مصر ۾ ٻئي مرحلي جي حل پذيري گرمي پد جي واڌ سان خاص طور تي وڌي وڃي، ٻي صورت ۾، مضبوط محلول جي علاج جو مقصد حاصل نه ٿو ڪري سگهجي. ايلومينيم ۾ گھڻا مصرع عنصر هن خاصيت سان هڪ يوٽيڪٽڪ فيز ڊاگرام ٺاهي سگهن ٿا. مثال طور Al-Cu مصرع کي وٺندي، يوٽيڪٽڪ گرمي پد 548 ℃ آهي، ۽ ڪمري جي درجه حرارت تي ايلومينيم ۾ ٽامي جي حل پذيري 0.1٪ کان گهٽ آهي. جڏهن 548 ℃ تائين گرم ڪيو ويندو آهي، ته ان جي حل پذيري 5.6٪ تائين وڌي ويندي آهي. تنهن ڪري، 5.6٪ کان گهٽ ٽامي تي مشتمل Al-Cu مصرع α سنگل فيز علائقي ۾ داخل ٿين ٿا جڏهن گرم ڪرڻ جو گرمي پد ان جي سولوس لائن کان وڌي ويندو آهي، يعني، ٻيو مرحلو CuAl2 ميٽرڪس ۾ مڪمل طور تي حل ٿي ويندو آهي، ۽ هڪ واحد سپر سيچوريٽريڊ α ٺوس محلول کي بجھائڻ کان پوءِ حاصل ڪري سگهجي ٿو.

ايلومينيم مصر لاءِ سڀ کان اهم ۽ سڀ کان وڌيڪ گهربل گرمي علاج آپريشن ڪونچنگ آهي. اهم ڳالهه اها آهي ته مناسب ڪونچنگ حرارتي گرمي پد کي چونڊيو وڃي ۽ ڪافي ڪونچنگ کولنگ ريٽ کي يقيني بڻايو وڃي، ۽ فرنس جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ ڪونچنگ جي خرابي کي گهٽايو وڃي.

ڪونچنگ گرمي پد چونڊڻ جو اصول اهو آهي ته ڪونچنگ گرمي پد کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي جڏهن ته اهو يقيني بڻايو وڃي ته ايلومينيم مصر گهڻو نه سڙي يا اناج تمام گهڻو نه وڌن، ته جيئن α مضبوط محلول جي سپر سيچوريشن ۽ عمر جي علاج کان پوءِ طاقت وڌي سگهي. عام طور تي، ايلومينيم مصر جي گرم ڪرڻ واري فرنس لاءِ فرنس جي گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي ±3℃ جي اندر هجڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ فرنس ۾ هوا کي گردش ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي ته جيئن فرنس جي گرمي پد جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي سگهجي.

ايلومينيم مصر جو اوور برننگ ڌاتو جي اندر گهٽ پگھلڻ واري نقطي حصن جي جزوي پگھلڻ جي ڪري ٿئي ٿو، جهڙوڪ بائنري يا ملٽي ايليمينٽ يوٽيڪٽس. اوور برننگ نه رڳو ميڪيڪل ملڪيتن ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي، پر مصر جي سنکنرن جي مزاحمت تي پڻ سنگين اثر وجهندي آهي. تنهن ڪري، هڪ ڀيرو ايلومينيم مصر کي وڌيڪ ساڙيو ويندو آهي، ان کي ختم نه ٿو ڪري سگهجي ۽ مصر جي پيداوار کي ختم ڪيو وڃي. ايلومينيم مصر جو اصل اوور برننگ گرمي پد بنيادي طور تي مصر جي ساخت ۽ نجاست جي مواد سان طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ اهو مصر جي پروسيسنگ حالت سان پڻ لاڳاپيل آهي. پلاسٽڪ ڊيفارميشن پروسيسنگ مان گذرندڙ شين جو اوور برننگ گرمي پد ڪاسٽنگ کان وڌيڪ هوندو آهي. ڊيفارميشن پروسيسنگ جيترو وڌيڪ هوندو، غير متوازن گهٽ پگھلڻ واري نقطي حصن لاءِ گرم ڪرڻ تي ميٽرڪس ۾ گھلڻ آسان هوندو آهي، تنهن ڪري اصل اوور برننگ گرمي پد وڌي ويندو آهي.

ايلومينيم مصر جي ڪونچنگ دوران ٿڌي ٿيڻ جي شرح مصر جي عمر کي مضبوط ڪرڻ جي صلاحيت ۽ سنکنرن جي مزاحمت تي هڪ اهم اثر وجهي ٿي. LY12 ۽ LC4 جي ڪونچنگ جي عمل دوران، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته α مضبوط محلول سڙي نه وڃي، خاص طور تي 290 ~ 420 ℃ جي گرمي پد جي حساس علائقي ۾، ۽ ڪافي وڏي ٿڌي ٿيڻ جي شرح جي ضرورت آهي. عام طور تي اهو طئي ڪيو ويندو آهي ته ٿڌي ٿيڻ جي شرح 50 ℃/s کان مٿي هجڻ گهرجي، ۽ LC4 مصر لاءِ، اهو 170 ℃/s تائين پهچڻ يا ان کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

ايلومينيم مصر لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڪونچنگ ميڊيم پاڻي آهي. پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته ڪونچنگ دوران ڪونچنگ جي شرح جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ڪونچنگ مواد يا ورڪ پيس جي بقايا دٻاءُ ۽ بقايا خرابي وڌيڪ هوندي. تنهن ڪري، سادي شڪلن وارن ننڍن ورڪ پيس لاءِ، پاڻي جو گرمي پد ٿورو گهٽ ٿي سگهي ٿو، عام طور تي 10 ~ 30 ℃، ۽ 40 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. پيچيده شڪلن ۽ ڀت جي ٿولهه ۾ وڏي فرق وارن ورڪ پيس لاءِ، ڪونچنگ ڊيفارميشن ۽ ڪرڪنگ کي گهٽائڻ لاءِ، پاڻي جو گرمي پد ڪڏهن ڪڏهن 80 ℃ تائين وڌائي سگهجي ٿو. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيئن ڪونچنگ ٽينڪ جو پاڻي جو گرمي پد وڌندو آهي، مواد جي طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت پڻ ان مطابق گهٽجي ويندي آهي.

3. عمر وڌڻ

3.1 عمر جي دوران تنظيمي تبديلي ۽ ڪارڪردگي ۾ تبديليون

ڪونچنگ ذريعي حاصل ٿيندڙ سپرسيچوريٽيڊ α ٺوس محلول هڪ غير مستحڪم ڍانچو آهي. جڏهن گرم ڪيو ويندو آهي، ته اهو سڙي ويندو ۽ هڪ توازن واري ڍانچي ۾ تبديل ٿي ويندو. مثال طور Al-4Cu مصر کي وٺندي، ان جي توازن واري ڍانچي α+CuAl2 (θ مرحلو) هجڻ گهرجي. جڏهن ڪونچنگ کان پوءِ سنگل فيز سپرسيچوريٽيڊ α ٺوس محلول کي عمر وڌڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن گرمي پد ڪافي وڌيڪ آهي، ته θ مرحلو سڌو سنئون تيز ٿي ويندو. ٻي صورت ۾، اهو مرحلن ۾ ڪيو ويندو، يعني ڪجهه وچولي منتقلي مرحلن کان پوءِ، آخري توازن واري مرحلي CuAl2 تائين پهچي سگهجي ٿو. هيٺ ڏنل شڪل Al-Cu مصر جي عمر جي عمل دوران هر ورن جي مرحلي جي ڪرسٽل ڍانچي جي خاصيتن کي بيان ڪري ٿي. شڪل الف. ڪونچ ٿيل حالت ۾ ڪرسٽل لٽيس ڍانچي آهي. هن وقت، اهو هڪ سنگل فيز α سپرسيچوريٽيڊ مضبوط محلول آهي، ۽ ٽامي جا ايٽم (ڪارا نقطا) ايلومينيم (اڇا نقطا) ميٽرڪس لٽيس ۾ برابر ۽ بي ترتيب طور تي ورهايل آهن. شڪل ب. ورن جي شروعاتي مرحلي ۾ جالي جي ڍانچي کي ڏيکاري ٿو. ٽامي جا ايٽم ميٽرڪس جالي جي ڪجهه علائقن ۾ مرڪوز ٿيڻ شروع ڪن ٿا ته جيئن هڪ گينيئر-پريسٽن علائقو ٺهي، جنهن کي GP علائقو سڏيو ويندو آهي. GP زون انتهائي ننڍو ۽ ڊسڪ جي شڪل وارو آهي، جنهن جو قطر تقريباً 5~10μm ۽ ٿولهه 0.4~0.6nm آهي. ميٽرڪس ۾ GP زونن جو تعداد انتهائي وڏو آهي، ۽ ورڇ جي کثافت 10¹⁷~10¹⁸cm-³ تائين پهچي سگهي ٿي. GP زون جي ڪرسٽل جي جوڙجڪ اڃا تائين ميٽرڪس جي برابر آهي، ٻئي منهن تي مرڪوز ڪعبي آهن، ۽ اهو ميٽرڪس سان هڪ مربوط انٽرفيس برقرار رکي ٿو. جڏهن ته، ڇاڪاڻ ته ٽامي جا ايٽم جو سائز ايلومينيم ايٽم جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، ٽامي جي ايٽم جي افزودگي علائقي جي ويجهو ڪرسٽل جالي کي سڪي وڃڻ جو سبب بڻجندي، جيڪا جالي جي مسخ جو سبب بڻجندي.

عمر وڌڻ دوران Al-Cu مصر جي ڪرسٽل جي جوڙجڪ ۾ تبديلين جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام

شڪل الف. بجهيل حالت، هڪ سنگل فيز α مضبوط محلول، ٽامي جا ايٽم (ڪارا نقطا) هڪجهڙا ورهايل آهن؛

شڪل ب. عمر جي شروعاتي مرحلي ۾، جي پي زون ٺهي ٿو؛

شڪل ج. عمر وڌڻ جي آخري مرحلي ۾، هڪ نيم مربوط منتقلي مرحلو ٺهي ٿو؛

شڪل د. تيز گرمي پد جي عمر، غير مربوط توازن واري مرحلي جي ورن

GP زون پهريون پري پريپيسيٽيشن پراڊڪٽ آهي جيڪو ايلومينيم مصر جي عمر جي عمل دوران ظاهر ٿئي ٿو. عمر جي وقت کي وڌائڻ، خاص طور تي عمر جي درجه حرارت کي وڌائڻ، ٻيا وچولي منتقلي مرحلا پڻ ٺاهيندو. Al-4Cu مصر ۾، GP زون کان پوءِ θ” ۽ θ' مرحلا آهن، ۽ آخرڪار توازن وارو مرحلو CuAl2 پهچي ويندو آهي. θ” ۽ θ' ٻئي θ مرحلي جا منتقلي مرحلا آهن، ۽ ڪرسٽل structure هڪ چورس جالي آهي، پر جالي مستقل مختلف آهي. θ جو سائز GP زون کان وڏو آهي، اڃا تائين ڊسڪ جي شڪل وارو آهي، جنهن جو قطر تقريباً 15~40nm ۽ ٿولهه 0.8~2.0nm آهي. اهو ميٽرڪس سان هڪ مربوط انٽرفيس برقرار رکڻ جاري رکي ٿو، پر جالي جي تحريف جو درجو وڌيڪ شديد آهي. جڏهن θ” کان θ' مرحلي ۾ منتقلي ٿيندي آهي، ته سائيز 20~600nm تائين وڌي ويندي آهي، ٿولهه 10~15nm هوندي آهي، ۽ هم آهنگ انٽرفيس پڻ جزوي طور تي تباهه ٿي ويندو آهي، هڪ نيم هم آهنگ انٽرفيس بڻجي ويندو آهي، جيئن شڪل c ۾ ڏيکاريل آهي. عمر جي ورن جي آخري پيداوار توازن مرحلو θ (CuAl2) آهي، جنهن وقت هم آهنگ انٽرفيس مڪمل طور تي تباهه ٿي ويندو آهي ۽ هڪ غير هم آهنگ انٽرفيس بڻجي ويندو آهي، جيئن شڪل d ۾ ڏيکاريل آهي.

مٿي ڏنل صورتحال مطابق، Al-Cu مصر جي عمر جي برسات جو ترتيب αs→α+GP زون→α+θ”→α+θ'→α+θ آهي. عمر جي جوڙجڪ جو مرحلو مصر جي جوڙجڪ ۽ عمر جي وضاحت تي منحصر آهي. ساڳئي حالت ۾ اڪثر هڪ کان وڌيڪ عمر جي پيداوار هوندي آهي. عمر جي درجه حرارت جيترو وڌيڪ هوندو، توازن جي جوڙجڪ جي ويجهو هوندو.

عمر جي عمل دوران، ميٽرڪس مان نڪرندڙ GP زون ۽ منتقلي جو مرحلو سائيز ۾ ننڍو، تمام گهڻو منتشر، ۽ آساني سان خراب نه ٿيندو آهي. ساڳئي وقت، اهي ميٽرڪس ۾ جالي جي بگاڙ جو سبب بڻجن ٿا ۽ هڪ دٻاءُ وارو ميدان ٺاهين ٿا، جيڪو خلل جي حرڪت تي هڪ اهم رڪاوٽ اثر رکي ٿو، ان ڪري مصر جي پلاسٽڪ جي خرابي جي مزاحمت کي وڌائي ٿو ۽ ان جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو. هن عمر جي سخت ٿيڻ واري رجحان کي ورن جي سخت ٿيڻ سڏيو ويندو آهي. هيٺ ڏنل شڪل هڪ وکر جي صورت ۾ quenching ۽ عمر جي علاج دوران Al-4Cu مصر جي سختي جي تبديلي کي ظاهر ڪري ٿي. شڪل ۾ اسٽيج I مصر جي سختي کي ان جي اصل حالت ۾ نمائندگي ڪري ٿو. مختلف گرم ڪم ڪندڙ تاريخن جي ڪري، اصل حالت جي سختي مختلف هوندي، عام طور تي HV=30~80. 500℃ تي گرم ڪرڻ ۽ quenching (اسٽيج II) کان پوءِ، سڀئي ٽامي جا ايٽم ميٽرڪس ۾ ڦهلجي ويندا آهن ته جيئن HV=60 سان هڪ سنگل فيز سپرسيچوريٽيڊ α مضبوط حل ٺاهي سگهجي، جيڪو اينيلڊ حالت ۾ سختي کان ٻه ڀيرا سخت آهي (HV=30). هي مضبوط حل جي مضبوط ٿيڻ جو نتيجو آهي. بجھائڻ کان پوءِ، ان کي ڪمري جي حرارت تي رکيو ويندو آهي، ۽ GP زونز (اسٽيج III) جي مسلسل ٺهڻ جي ڪري مصر جي سختي مسلسل وڌي ويندي آهي. ڪمري جي حرارت تي عمر وڌڻ جي هن سخت ٿيڻ واري عمل کي قدرتي عمر وڌڻ چئبو آهي.

مان - اصلي حالت؛

II—سڪل محلول جي حالت؛

III - قدرتي عمر (GP زون)؛

IVa—150~200℃ تي ريگريشن علاج (GP زون ۾ ٻيهر حل ٿيل)؛

IVb—مصنوعي عمر (θ”+θ' مرحلو)؛

V—اوور ايجنگ (θ”+θ' مرحلو)

اسٽيج IV ۾، مصر کي عمر وڌڻ لاءِ 150 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ سخت ٿيڻ جو اثر قدرتي عمر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح هوندو آهي. هن وقت، برسات جي پيداوار بنيادي طور تي θ” مرحلو آهي، جيڪو Al-Cu مصر ۾ سڀ کان وڏو مضبوط اثر رکي ٿو. جيڪڏهن عمر جي درجه حرارت کي وڌيڪ وڌايو وڃي ٿو، ته برسات جو مرحلو θ” مرحلي کان θ' مرحلي ۾ منتقل ٿئي ٿو، سخت ٿيڻ جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي، ۽ سختي گهٽجي ويندي آهي، اسٽيج V ۾ داخل ٿيندي آهي. ڪنهن به عمر جي علاج کي جنهن کي مصنوعي گرم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ان کي مصنوعي عمر سڏيو ويندو آهي، ۽ اسٽيج IV ۽ V هن درجي سان تعلق رکن ٿا. جيڪڏهن سختي وڌ ۾ وڌ سختي جي قيمت تائين پهچي ٿي جيڪا مصر عمر کان پوءِ پهچي سگهي ٿي (يعني، اسٽيج IVb)، ته هن عمر کي چوٽي عمر سڏيو ويندو آهي. جيڪڏهن چوٽي سختي جي قيمت تائين نه پهچندي آهي، ته ان کي گهٽ عمر يا نامڪمل مصنوعي عمر سڏيو ويندو آهي. جيڪڏهن چوٽي جي قيمت پار ڪئي وڃي ۽ سختي گهٽجي وڃي، ته ان کي اوور ايجنگ سڏيو ويندو آهي. استحڪام عمر جو علاج پڻ اوور ايجنگ سان تعلق رکي ٿو. قدرتي عمر جي دوران ٺهيل GP زون تمام غير مستحڪم آهي. جڏهن تيزيءَ سان وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ تقريباً 200 °C، ۽ ٿوري وقت لاءِ گرم رکيو ويندو آهي، ته GP زون واپس α مضبوط محلول ۾ حل ٿي ويندو. جيڪڏهن ان کي ٻين منتقلي مرحلن جهڙوڪ θ” يا θ' precipitate کان اڳ تيزي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي (بجھايو ويندو آهي)، ته مصر کي ان جي اصل بجھايل حالت ۾ بحال ڪري سگهجي ٿو. هن رجحان کي "ريگريشن" سڏيو ويندو آهي، جيڪو سختي جي گهٽتائي آهي جيڪا شڪل ۾ اسٽيج IVa ۾ ڊاٽ ٿيل لائن پاران ظاهر ڪئي وئي آهي. ايلومينيم مصر جيڪو واپس ڪيو ويو آهي ان ۾ اڃا تائين ساڳئي عمر جي سخت ٿيڻ جي صلاحيت آهي.

عمر جي سختي گرمي علاج لائق ايلومينيم مصر جي ترقي جو بنياد آهي، ۽ ان جي عمر سخت ڪرڻ جي صلاحيت سڌو سنئون مصر جي جوڙجڪ ۽ گرمي علاج واري نظام سان لاڳاپيل آهي. Al-Si ۽ Al-Mn بائنري مصر ۾ ڪو به ورن سخت ڪرڻ جو اثر نه آهي ڇاڪاڻ ته توازن وارو مرحلو عمر جي عمل دوران سڌو سنئون تيز ٿئي ٿو، ۽ غير گرمي علاج لائق ايلومينيم مصر آهن. جيتوڻيڪ Al-Mg مصر GP زون ۽ منتقلي جا مرحلا β' ٺاهي سگهن ٿا، انهن وٽ صرف اعلي-ميگنيشيم مصر ۾ ڪجهه ورن سخت ڪرڻ جي صلاحيت آهي. Al-Cu، Al-Cu-Mg، Al-Mg-Si ۽ Al-Zn-Mg-Cu مصر ۾ انهن جي GP زون ۽ منتقلي جي مرحلن ۾ مضبوط ورن سخت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، ۽ هن وقت مکيه مصر سسٽم آهن جيڪي گرمي علاج لائق ۽ مضبوط ٿي سگهن ٿا.

3.2 قدرتي عمر

عام طور تي، ايلومينيم مصر جيڪي گرمي جي علاج سان مضبوط ٿي سگهن ٿا، انهن جي عمر وڌڻ جو اثر ختم ٿيڻ کان پوءِ قدرتي هوندو آهي. قدرتي عمر وڌڻ جي مضبوطي GP زون جي ڪري ٿيندي آهي. Al-Cu ۽ Al-Cu-Mg مصر ۾ قدرتي عمر وڌڻ جو عمل وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. Al-Zn-Mg-Cu مصر جي قدرتي عمر تمام گهڻي رهي ٿي، ۽ ان کي مستحڪم مرحلي تائين پهچڻ ۾ اڪثر ڪيترائي مهينا لڳن ٿا، تنهن ڪري قدرتي عمر وڌڻ جو نظام استعمال نه ڪيو ويندو آهي.

مصنوعي عمر جي مقابلي ۾، قدرتي عمر کان پوءِ، مصر جي پيداوار جي طاقت گهٽ هوندي آهي، پر پلاسٽيسٽي ۽ سختي بهتر هوندي آهي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت وڌيڪ هوندي آهي. Al-Zn-Mg-Cu سسٽم جي سپر هارڊ ايلومينيم جي صورتحال ٿوري مختلف هوندي آهي. مصنوعي عمر کان پوءِ سنکنرن جي مزاحمت اڪثر قدرتي عمر کان پوءِ کان بهتر هوندي آهي.

3.3 مصنوعي عمر

مصنوعي عمر جي علاج کان پوءِ، ايلومينيم مصر اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ پيداوار جي طاقت (خاص طور تي منتقلي جي مرحلي کي مضبوط ڪرڻ) ۽ بهتر تنظيمي استحڪام حاصل ڪري سگھن ٿا. سپر هارڊ ايلومينيم، جعلي ايلومينيم ۽ ڪاسٽ ايلومينيم بنيادي طور تي مصنوعي طور تي عمر وارا آهن. عمر جي درجه حرارت ۽ عمر جي وقت جو مصر جي خاصيتن تي اهم اثر آهي. عمر جي گرمي پد گهڻو ڪري 120 ~ 190 ℃ جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ عمر جي وقت 24 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هوندو آهي.

سنگل اسٽيج مصنوعي عمر کان علاوه، ايلومينيم مصر پڻ هڪ گريڊ ٿيل مصنوعي عمر وارو نظام اختيار ڪري سگهن ٿا. يعني، مختلف درجه حرارت تي ٻه يا وڌيڪ گرمي پد تي گرمي ڪئي ويندي آهي. مثال طور، LC4 مصر کي 2 ~ 4 ڪلاڪن لاءِ 115 ~ 125 ℃ تي ۽ پوءِ 3 ~ 5 ڪلاڪن لاءِ 160 ~ 170 ℃ تي عمر ڏئي سگهجي ٿو. بتدريج عمر نه رڳو وقت کي گهٽائي سگهي ٿي، پر Al-Zn-Mg ۽ Al-Zn-Mg-Cu مصر جي مائڪرو اسٽرڪچر کي به بهتر بڻائي سگهي ٿي، ۽ بنيادي طور تي ميڪيڪل ملڪيتن کي گهٽائڻ کان سواءِ دٻاءُ جي سنکنرن جي مزاحمت، ٿڪاوٽ جي طاقت ۽ فريڪچر جي سختي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿي.