ڪڍڻ دوران ايلومينيم پروفائلز جي 30 وڏين خرابين جو تجزيو ۽ بچاءُ جا اپاءَ

1. سُڪڙجڻ

ڪجھ ٻاھر ڪڍيل شين جي پڇاڙيءَ تي، گھٽ طاقت واري چڪاس تي، ڪراس سيڪشن جي وچ ۾ جدا ٿيل تہن جو ٽرمپٽ جھڙو رجحان نظر اچي ٿو، جنھن کي سِڪِرِنج چئبو آھي.

عام طور تي، فارورڊ ايڪسٽروشن پراڊڪٽس جي سُڪڻ واري دم ريورس ايڪسٽروشن کان ڊگهي هوندي آهي، ۽ نرم مصر جي سُڪڻ واري دم سخت مصر کان ڊگهي هوندي آهي. فارورڊ ايڪسٽروشن پراڊڪٽس جي سُڪڻ واري دم گهڻو ڪري هڪ اينولر غير گڏيل پرت جي طور تي ظاهر ٿيندي آهي، جڏهن ته ريورس ايڪسٽروشن پراڊڪٽس جي سُڪڻ واري دم گهڻو ڪري مرڪزي فنل شڪل جي طور تي ظاهر ٿيندي آهي.

جڏهن ڌاتو کي پوئين ڇيڙي تائين ڪڍيو ويندو آهي، ته ايڪسٽروشن سلنڈر جي مئل ڪنڊ ۾ يا گيسڪٽ تي جمع ٿيل انگوٽ اسڪين ۽ پرڏيهي شموليت پيداوار ۾ وهندي ثانوي ڇڪڻ واري دم ٺاهيندي آهي؛ جڏهن باقي مواد تمام ننڍو هوندو آهي ۽ پيداوار جي مرڪز ۾ ڇڪڻ ڪافي نه هوندو آهي، ته هڪ قسم جي ڇڪڻ واري دم ٺهيل هوندي آهي. پڇ جي ڇيڙي کان اڳيان تائين، ڇڪڻ واري دم آهستي آهستي هلڪو ٿيندو ويندو آهي ۽ مڪمل طور تي غائب ٿي ويندو آهي.

سُڪڻ جو مکيه سبب

1) باقي بچيل مواد تمام ننڍو آهي يا پراڊڪٽ جي دم جي ڊيگهه گهرجن کي پورو نٿي ڪري. 2) ايڪسٽروشن پيڊ صاف نه آهي ۽ ان ۾ تيل جا داغ آهن. 3) ايڪسٽروشن جي آخري مرحلي ۾، ايڪسٽروشن جي رفتار تمام تيز آهي يا اوچتو وڌي ويندي آهي. 4) هڪ خراب ٿيل ايڪسٽروشن پيڊ استعمال ڪريو (وچ ۾ هڪ بلج سان هڪ پيڊ). 5) ايڪسٽروشن بيرل جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. 6) ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن شافٽ مرڪز ۾ نه آهن. 7) انگوٽ جي مٿاڇري صاف نه آهي ۽ ان تي تيل جا داغ آهن. سيگريگيشن ٽيومر ۽ فولڊ نه هٽايا ويا آهن. 8) ايڪسٽروشن بيرل جي اندروني آستين هموار يا خراب نه آهي، ۽ اندروني استر کي صفائي پيڊ سان وقت تي صاف نه ڪيو ويندو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) باقي بچيل مواد ڇڏي ڏيو ۽ ضابطن مطابق دم ڪٽيو 2) اوزارن ۽ ڊائيز کي صاف رکو 3) انگوٽ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻايو 4) هموار ڪڍڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايڪسٽروشن جي گرمي پد ۽ رفتار کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪريو 5) خاص حالتن کان سواءِ، اوزارن ۽ مولڊ جي مٿاڇري تي تيل لڳائڻ سختي سان منع آهي 6) گيسڪٽ کي صحيح طرح سان ٿڌو ڪريو.

2. ٿلهو اناج جو انگوٽي

ڪجھ ايلومينيم مصر جي ٻاھرين شين جي گھٽ ميگنيفڪيشن ٽيسٽ ٽڪرن تي محلول جي علاج کان پوءِ، پراڊڪٽ جي پردي سان گڏ ھڪ ٿلهو ري ڪرسٽلائيزڊ اناج جي جوڙجڪ وارو علائقو ٺھي ٿو، جنھن کي ٿلهو اناج جو انگوزي سڏيو ويندو آھي. مختلف پراڊڪٽ شڪلن ۽ پروسيسنگ طريقن جي ڪري، رنگ، آرڪ ۽ ٻين شڪلن ۾ ٿلهو اناج جا انگوزي ٺھي سگھن ٿا. ٿلهو اناج جي انگوزي جي کوٽائي بتدريج دم جي پڇاڙي کان اڳئين ڇيڙي تائين گھٽجي ويندي آھي جيستائين اھو مڪمل طور تي غائب نه ٿي وڃي. ٺاھڻ جو طريقو اھو آھي ته گرم ڪڍڻ کان پوءِ پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ٺھيل ذيلي اناج جو علائقو گرم ڪرڻ ۽ محلول جي علاج کان پوءِ ھڪ ٿلهو ري ڪرسٽلائيزڊ اناج جو علائقو ٺھي ٿو.

ٿلهي اناج جي انگوزي جا مکيه سبب

1) غير برابر ايڪسٽروشن ڊيفارميشن 2) تمام گهڻو گرمي علاج جو گرمي پد ۽ تمام گهڻو ڊگهو هولڊنگ وقت اناج جي واڌ جو سبب بڻجن ٿا 3) غير معقول مصر جي ڪيميائي ساخت 4) عام طور تي، گرمي علاج ڪرڻ وارا مضبوط ڪندڙ مصر گرمي علاج کان پوءِ ٿلها اناج جا ڇلا پيدا ڪندا، خاص طور تي 6a02، 2a50 ۽ ٻيا مصر. مسئلو قسمن ۽ بارن ۾ سڀ کان وڌيڪ سنگين آهي، جن کي ختم نٿو ڪري سگهجي ۽ صرف هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو 5) ايڪسٽروشن ڊيفارميشن ننڍو يا ڪافي ناهي، يا اهو نازڪ ڊيفارميشن رينج ۾ آهي، جيڪو ٿلها اناج جا ڇلا پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) ايڪسٽروشن سلنڈر جي اندروني ڀت هموار آهي ته جيئن ايڪسٽروشن دوران رگڙ گهٽجي وڃي ته جيئن هڪ مڪمل ايلومينيم سليو ٺهي سگهي. 2) خرابي ممڪن حد تائين مڪمل ۽ هڪجهڙي هجي، ۽ گرمي پد، رفتار ۽ ٻيا عمل پيرا ميٽر مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيا وڃن. 3) محلول جي علاج جي گرمي پد تمام گهڻو يا هولڊنگ وقت تمام ڊگهو نه هجي. 4) پورس ڊائي سان ايڪسٽروشن. 5) ريورس ايڪسٽروشن ۽ جامد ايڪسٽروشن ذريعي ايڪسٽروشن. 6) محلول جي علاج-ڊرائنگ-ايجنگ طريقي سان پيداوار. 7) مڪمل سون جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيو ۽ ري ڪرسٽلائيزيشن انبيوشن عنصرن کي وڌايو. 8) وڌيڪ گرمي پد ايڪسٽروشن استعمال ڪريو. 9) ڪجهه مصر جي انگوٽ کي هڪجهڙائي سان علاج نه ڪيو ويندو آهي، ۽ ايڪسٽروشن دوران ٿلهي اناج جي انگوٽ گهٽ هوندي آهي.

3. اسٽريٽيفڪيشن

هي چمڙي جي ڊيليمينيشن جو هڪ نقص آهي جيڪو تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن ڌاتو هڪجهڙائي سان وهندو آهي ۽ انگوٽ جي مٿاڇري مولڊ ۽ فرنٽ لچڪدار زون جي وچ ۾ انٽرفيس سان گڏ پيداوار ۾ وهندي آهي. افقي گهٽ-ميگنيفڪيشن ٽيسٽ پيس تي، اهو ڪراس سيڪشن جي ڪنڊ تي هڪ غير گڏيل پرت جي نقص جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو.

طبقن بندي جا مکيه سبب

1) پِنگٽ جي مٿاڇري تي مٽي آهي يا پِنگٽ جي مٿاڇري تي ڪار جي چمڙي، ڌاتوءَ جي ٽامي وغيره کان سواءِ وڏا سيگريگيشن ايگريگيٽ آهن، جيڪي پرت ڪرڻ جو شڪار آهن. 2) خالي جي مٿاڇري تي گڙ آهن يا تيل، چورا ۽ ٻيو مٽي ان تي لڳل آهي، ۽ ان کي ڪڍڻ کان اڳ صاف نه ڪيو ويو آهي. صاف ڪريو 3) ڊائي هول جي پوزيشن غير معقول آهي، ايڪسٽروشن بيرل جي ڪناري جي ويجهو 4) ايڪسٽروشن ٽول سخت خراب آهي يا ايڪسٽروشن بيرل بشنگ ۾ مٽي آهي، جيڪا صاف نه ڪئي وئي آهي ۽ وقت تي تبديل نه ڪئي وئي آهي 5) ايڪسٽروشن پيڊ جو قطر جو فرق تمام وڏو آهي 6) ايڪسٽروشن بيرل جو گرمي پد انگٽ جي درجه حرارت کان تمام گهڻو وڌيڪ آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) مولڊ کي مناسب طريقي سان ٺاهيو، غير معياري اوزارن کي بروقت چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو 2) فرنس ۾ غير معياري انگوٽ نه لڳايو 3) باقي مواد کي ڪٽڻ کان پوءِ، ان کي صاف ڪريو ۽ لوبريڪٽنگ آئل کي ان سان چپڪڻ نه ڏيو 4) ايڪسٽروشن بيرل جي استر کي برقرار رکو، يا وقت تي استر کي صاف ڪرڻ لاءِ گيسڪيٽ استعمال ڪريو.

4. خراب ويلڊنگ

اسپلٽ ڊائي ذريعي ڪڍيل سوراخ ٿيل شين جي ويلڊ تي ويلڊ اسٽريٽيفڪيشن يا نامڪمل فيوزن جي رجحان کي خراب ويلڊنگ چئبو آهي.

خراب ويلڊنگ جا مکيه سبب

1) ننڍو ايڪسٽروشن ڪوئفيشينٽ، گهٽ ايڪسٽروشن گرمي پد، ۽ تيز ايڪسٽروشن اسپيڊ 2) غير صاف ايڪسٽروشن خام مال يا اوزار 3) سانچن جي تيل لڳائڻ 4) نامناسب ٺهيل ڊيزائن، ناکافي يا غير متوازن هائيڊرو اسٽيٽڪ دٻاءُ، غير معقول ڊائيورشن هول ڊيزائن 5) پنڊ جي مٿاڇري تي تيل جا داغ.

روڪٿام جا طريقا

1) ايڪسٽروشن ڪوئفيشينٽ، ايڪسٽروشن گرمي پد، ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو 2) مولڊ کي مناسب طريقي سان ڊيزائن ۽ تيار ڪريو 3) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن گيسڪيٽ کي تيل نه ڏيو ۽ انهن کي صاف رکو 4) صاف سطحن سان انگوٽ استعمال ڪريو.

5. ڪڍڻ جون ٽڪريون

هي هڪ ننڍڙو آرڪ جي شڪل وارو شگاف آهي جيڪو ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي افقي ٽيسٽ پيس جي ڪنڊ تي آهي، ۽ ان جي طول بلد طرف هڪ خاص زاويه تي وقتي طور تي ٽڪرائجي ٿو. نرم حالتن ۾، اهو چمڙي جي هيٺان لڪيل آهي، ۽ سخت حالتن ۾، ٻاهرئين مٿاڇري هڪ دراڙ واري شگاف ٺاهيندي آهي، جيڪا ڌاتو جي تسلسل کي سخت نقصان پهچائيندي. جڏهن ڌاتو جي مٿاڇري کي ڪڍڻ جي عمل دوران ڊائي وال مان تمام گهڻو وقتي طور تي ٽينسل دٻاءُ جي ڪري ڦاٽو ويندو آهي ته ٻاهر ڪڍڻ جا دراڙ ٺهندا آهن.

خارج ٿيڻ واري دراڙن جا مکيه سبب

1) ايڪسٽروشن جي رفتار تمام تيز آهي 2) ايڪسٽروشن جو گرمي پد تمام گهڻو آهي 3) ايڪسٽروشن جي رفتار تمام گهڻي بدلجي ٿي 4) ايڪسٽروڊ ٿيل خام مال جو گرمي پد تمام گهڻو آهي 5) جڏهن پورس ڊائيز سان ايڪسٽروڊ ڪيو ويندو آهي، ته ڊائيز مرڪز جي تمام ويجهو ترتيب ڏنل هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ مرڪز ۾ ڌاتو جي فراهمي ڪافي نه هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مرڪز ۽ ڪنڊ جي وچ ۾ وهڪري جي شرح ۾ وڏو فرق هوندو آهي 6) انگوٽ هوموجنائيزيشن اينيلنگ سٺي ناهي.

روڪٿام جا طريقا

1) مختلف حرارتي ۽ خارج ڪرڻ جي وضاحتن تي سختي سان عمل ڪريو 2) عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزارن ۽ سامان جو باقاعدي معائنو ڪريو 3) مولڊ ڊيزائن کي تبديل ڪريو ۽ احتياط سان پروسيس ڪريو، خاص طور تي مولڊ پل، ويلڊنگ چيمبر ۽ ڪنڊ ريڊيس جي ڊيزائن مناسب هجڻ گهرجي 4) اعليٰ ميگنيشيم ايلومينيم مصر ۾ سوڊيم جي مقدار کي گھٽ ڪريو 5) انٽ تي هڪجهڙائي اينيلنگ ڪريو ته جيئن ان جي پلاسٽيسٽي ۽ هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگهجي.

6. بلبل

اهو نقص جنهن ۾ مقامي مٿاڇري وارو ڌاتو مسلسل يا وقفي وقفي سان بنيادي ڌاتو کان الڳ ٿئي ٿو ۽ هڪ گول سنگل يا پٽي جي شڪل واري گفا جي پروٽروشن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو ان کي بلبل سڏيو ويندو آهي.

بلبلن جا مکيه سبب

1) ايڪسٽروشن دوران، ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن پيڊ ۾ نمي، تيل ۽ ٻيو گندگي هوندي آهي. 2) ايڪسٽروشن سلنڈر جي خراب ٿيڻ جي ڪري، ايڪسٽروشن دوران خراب ٿيل حصي ۽ انگوٽ جي وچ ۾ هوا ڌاتو جي مٿاڇري ۾ داخل ٿئي ٿي. 3) لوبريڪنٽ ۾ آلودگي آهي. نمي 4) انگوٽ جي جوڙجڪ پاڻ ۾ ڍڪيل آهي ۽ ان ۾ سوراخن جا نقص آهن. 5) گرمي علاج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، هولڊنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ فرنس ۾ ماحول جي نمي وڌيڪ آهي. 6) پراڊڪٽ ۾ گئس جو مواد تمام گهڻو آهي. 7) ايڪسٽروشن بيرل جو گرمي پد ۽ انگوٽ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) اوزارن ۽ انگٽس جي مٿاڇري کي صاف، هموار ۽ خشڪ رکو 2) ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ايڪسٽروشن گيسڪٽ جي ملندڙ طول و عرض کي صحيح طرح سان ٺاهيو. ٽول جي طول و عرض کي بار بار چيڪ ڪريو. ايڪسٽروشن سلنڈر کي وقت تي مرمت ڪريو جڏهن اهو ڦاٽل هجي، ۽ ايڪسٽروشن پيڊ برداشت کان ٻاهر نه هجي. 3) پڪ ڪريو ته لوبريڪنٽ صاف ۽ سڪل آهي. 4) ايڪسٽروشن عمل جي آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪريو، وقت تي هوا کي خارج ڪريو، صحيح طريقي سان ڪٽيو، تيل نه لڳايو، باقي مواد کي چڱي طرح هٽايو، ۽ خالي ۽ ٽول مولڊ کي صاف ۽ آلودگي کان پاڪ رکو.

7. ڇلڻ

جنهن ۾ مقامي علحدگي ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل شين جي مٿاڇري واري ڌاتو ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ ٿيندي آهي.

ڇلڻ جو مکيه سبب

1) جڏهن مصر کي ايڪسٽروشن لاءِ تبديل ڪيو ويندو آهي، ايڪسٽروشن بيرل جي اندروني ڀت اصل ڌاتو پاران ٺهيل بشنگ سان لڳل هوندي آهي ۽ ان کي صحيح طرح صاف نه ڪيو ويندو آهي. 2) ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن پيڊ صحيح طرح سان ملائي نه سگهندا آهن، ۽ ايڪسٽروشن بيرل جي اندروني ڀت تي مقامي باقي ڌاتو استر هوندو آهي. 3) ايڪسٽروشن لاءِ چکنائي ٿيل ايڪسٽروشن بيرل استعمال ڪيو ويندو آهي. 4) ڌاتو ڊائي هول سان لڳل هوندو آهي يا ڊائي ورڪنگ بيلٽ تمام ڊگهو هوندو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) نئين مصرع کي ڪڍڻ وقت، ايڪسٽروشن بيرل کي چڱي طرح صاف ڪرڻ گهرجي. 2) ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن گيسڪٽ جي ملندڙ طول و عرض کي معقول طور تي ڊيزائن ڪريو، ٽول جي طول و عرض کي بار بار چيڪ ڪريو، ۽ ايڪسٽروشن گيسڪٽ برداشت کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. 3) مولڊ تي باقي ڌاتو کي وقت تي صاف ڪريو.

8. ڇڪڻ

تيز شين ۽ پراڊڪٽ جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي ۽ لاڳاپيل سلائيڊنگ جي ڪري سنگل پٽين جي صورت ۾ مشيني خراش کي خراش چئبو آهي.

ڇڪڻ جا مکيه سبب

1) اوزار صحيح طرح سان گڏ نه ڪيو ويو آهي، گائيڊ رستو ۽ ورڪ بينچ هموار نه آهن، تيز ڪنڊون يا غير ملڪي شيون آهن، وغيره. 2) مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ تي ڌاتو چپس آهن يا مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ خراب ٿي وئي آهي 3) لوبريڪٽنگ آئل ۾ ريتي يا ٽٽل ڌاتو چپس آهن 4) ٽرانسپورٽ ۽ هينڊلنگ دوران غلط آپريشن، ۽ کڻڻ جو سامان مناسب ناهي.

روڪٿام جا طريقا

1) مولڊ ورڪنگ بيلٽ کي وقت تي چيڪ ڪريو ۽ پالش ڪريو 2) پراڊڪٽ جي آئوٽ فلو چينل کي چيڪ ڪريو، جيڪو هموار هجڻ گهرجي ۽ گائيڊ کي مناسب طور تي لوبريڪيٽ ڪرڻ گهرجي 3) ٽرانسپورٽ دوران ميڪيڪل رگڙ ۽ خراش کي روڪيو.

9. ڌڪ ۽ زخم

شين جي مٿاڇري تي اهي خارشون جيڪي هڪ ٻئي سان يا ٻين شين سان ٽڪرائجن ٿيون، انهن کي ٽڪرا ٽڪرا چئبو آهي.

ڌڪ ۽ زخم جا مکيه سبب

1) ورڪ بينچ، مادي ريڪ، وغيره جي بناوت غير معقول آهي. 2) مادي ٽوڪريون، مادي ريڪ، وغيره ڌاتو لاءِ مناسب تحفظ فراهم نٿا ڪن. 3) آپريشن دوران احتياط سان هٿ ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيڻ.

روڪٿام جا طريقا

1) احتياط سان هلايو ۽ احتياط سان هٿ لڳايو. 2) تيز ڪنڊن کي پيس ڪريو ۽ ٽوڪرين ۽ ريڪن کي پيڊ ۽ نرم مواد سان ڍڪيو.

10. رگڙ

ڪنهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي بنڊلن ۾ ورهايل نشان جيڪي ڪنهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري ۽ ڪنهن ٻئي شيءِ جي ڪنڊ يا مٿاڇري جي وچ ۾ نسبتي سلائڊنگ يا خلل جي ڪري پيدا ٿين ٿا، انهن کي رگڙ چئبو آهي.

ڇڪڻ جا مکيه سبب

1) سخت مولڊ جو لباس 2) وڌيڪ پِنگٽ گرمي پد جي ڪري، ايلومينيم ڊائي هول سان چپڪي ويندو آهي يا ڊائي هول ڪم ڪندڙ بيلٽ خراب ٿي ويندو آهي 3) گريفائيٽ، تيل ۽ ٻيو مٽي ايڪسٽروشن بيرل ۾ ڪري پوندو آهي 4) پراڊڪٽس هڪ ٻئي جي خلاف حرڪت ڪندا آهن، جنهن جي ڪري مٿاڇري تي خراشون ۽ غير مساوي اخراج وهڪري پيدا ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پراڊڪٽ سڌي لڪير ۾ نه وهندي آهي، جنهن جي ڪري مواد، گائيڊ رستي ۽ ورڪ بينچ تي خراشون پيدا ٿينديون آهن.

روڪٿام جا طريقا

1) وقت تي نااهل سانچن کي چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو 2) خام مال جي گرمائش جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو 3) پڪ ڪريو ته ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ خام مال جي مٿاڇري صاف ۽ سڪل آهي 4) ايڪسٽروشن جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو ۽ هڪجهڙائي جي رفتار کي يقيني بڻايو.

11. مولڊ مارڪ

هي ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي طول بلد جي اڻ برابري جو نشان آهي. سڀني ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽس ۾ مختلف درجن تائين مولڊ جا نشان هوندا آهن.

مولڊ نشانن جو مکيه سبب

مکيه سبب: مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ مڪمل همواري حاصل نٿو ڪري سگهي

روڪٿام جا طريقا

1) پڪ ڪريو ته مولڊ ورڪنگ بيلٽ جي مٿاڇري روشن، هموار ۽ تيز ڪنارن کان سواءِ هجي. 2) اعليٰ سطح جي سختي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب نائٽرائڊنگ علاج. 3) صحيح مولڊ مرمت. 4) ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مناسب ڊيزائن. ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.

12. موڙ، موڙ، لهرون

ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي ڪراس سيڪشن جي طول بلد طرف موڙي وڃڻ جي رجحان کي موڙ چئبو آهي. پراڊڪٽ جي وکر يا چاقو جي شڪل ۾ هجڻ ۽ طول بلد طرف سڌي نه هجڻ جي رجحان کي موڙ چئبو آهي. پراڊڪٽ جي طول بلد طرف مسلسل لڏپلاڻ جي رجحان کي لهر چئبو آهي.

موڙ، موڙ ۽ لهرن جا مکيه سبب

1) ڊائي هول ڊيزائن چڱي طرح ترتيب ڏنل نه آهي، يا ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سائيز جي ورڇ غير معقول آهي 2) ڊائي هول پروسيسنگ جي درستگي خراب آهي 3) مناسب گائيڊ نصب نه آهي 4) غلط ڊائي مرمت 5) غلط ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ رفتار 6) پراڊڪٽ کي حل جي علاج کان اڳ سڌو نه ڪيو ويو آهي 7) آن لائن گرمي علاج دوران غير برابر کولنگ.

روڪٿام جا طريقا

1) مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار جي سطح کي بهتر بڻايو 2) ٽريڪشن ايڪسٽروشن لاءِ مناسب گائيڊ نصب ڪريو 3) ڌاتو جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مقامي لوبريڪيشن، مولڊ مرمت ۽ ڊائيورشن استعمال ڪريو يا ڊائيورشن هولز جي ڊيزائن کي تبديل ڪريو 4) ڊيفارميشن کي وڌيڪ يونيفارم بڻائڻ لاءِ ايڪسٽروشن جي درجه حرارت ۽ رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو 5) حل جي علاج جي درجه حرارت کي مناسب طور تي گھٽايو يا حل جي علاج لاءِ پاڻي جي گرمي پد کي وڌايو 6) آن لائن ڪونچنگ دوران يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻايو.

13. سخت موڙ

ڪنهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ ۾ ان جي ڊيگهه سان ڪٿي اوچتو موڙ کي سخت موڙ چئبو آهي.

سخت موڙ جو مکيه سبب

1) اڻ برابر ڪڍڻ جي رفتار، گهٽ رفتار کان تيز رفتار ۾ اوچتو تبديلي، يا تيز رفتار کان گهٽ رفتار ۾ اوچتو تبديلي، يا اوچتو بند ٿيڻ، وغيره. 2) ڪڍڻ دوران شين جي سخت حرڪت 3) اڻ برابر ڪڍڻ واري ڪم جي مٿاڇري

روڪٿام جا طريقا

1) مشين کي اوچتو نه روڪيو يا ڪڍڻ جي رفتار کي اوچتو تبديل نه ڪريو. 2) پروفائل کي اوچتو هٿ سان نه هلايو. 3) پڪ ڪريو ته ڊسچارج ٽيبل فليٽ آهي ۽ ڊسچارج رولر هموار ۽ غير ملڪي مادو کان پاڪ آهي، ته جيئن تيار ٿيل پراڊڪٽ آساني سان وهي سگهي.

14. پوک مارڪ

هي ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري جي خرابي آهي، جيڪا پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ننڍڙا، اڻ برابر، مسلسل ڦڙا، پوائنٽ جهڙيون ڇڪتاڻ، پٽي، ڌاتو جي داڻا وغيره ڏانهن اشارو ڪري ٿي.

پوک مارڪس جا مکيه سبب

1) ٺهيل ڪافي سخت نه آهي يا سختي ۽ نرمي ۾ غير مساوي آهي. 2. ڪڍڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. 3) ڪڍڻ جي رفتار تمام تيز آهي. 4) ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو، ڪچو يا ڌاتو سان چپچپا آهي. 5) ڪڍيل مواد تمام ڊگهو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) ڊائي ورڪنگ زون جي سختي ۽ سختي جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻايو 2) ايڪسٽروشن بيرل ۽ انگوٽ کي ضابطن مطابق گرم ڪريو ۽ مناسب ايڪسٽروشن اسپيڊ استعمال ڪريو 3) ڊائي کي عقلي طور تي ڊيزائن ڪريو، ڪم ڪندڙ زون جي مٿاڇري جي خرابي کي گھٽايو، ۽ مٿاڇري جي چڪاس، مرمت ۽ پالش کي مضبوط ڪريو 4) مناسب انگوٽ جي ڊيگهه استعمال ڪريو.

15. ڌاتو دٻائڻ

ايڪسٽروشن پيداوار جي عمل دوران، ڌاتو جي چپس کي پيداوار جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي، جنهن کي ڌاتو جي مداخلت سڏيو ويندو آهي.

ڌاتو دٻائڻ جا مکيه سبب

1) ڪچي مواد جي پڇاڙيءَ ۾ ڪجهه خرابي آهي؛ 2) ڪچي مواد جي اندروني سطح تي ڌاتو آهي يا چکنائي واري تيل ۾ ڌاتو جو ملبو ۽ ٻيو گندگي آهي؛ 3) ايڪسٽروشن سلنڈر صاف نه ڪيو ويو آهي ۽ ٻيا ڌاتو جو ملبو آهي: 4) ٻيون ڌاتو جون پرڏيهي شيون پِنگٽ ۾ داخل ڪيون ويون آهن؛ 5) ڪچي مواد ۾ سليگ آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) خام مال تي لڳل درا هٽايو 2) پڪ ڪريو ته خام مال جي مٿاڇري ۽ چکڻ وارو تيل صاف ۽ سڪل آهي 3) مولڊ ۽ ايڪسٽروشن بيرل ۾ ڌاتو جي ملبي کي صاف ڪريو 4) اعليٰ معيار جي خام مال کي چونڊيو.

16. غير ڌاتو پريس-ان

ٻاهرين شين جي اندروني ۽ ٻاهرين سطحن ۾ ڪاري پٿر جهڙي پرڏيهي مادي کي دٻائڻ کي غير ڌاتو دٻاءُ چئبو آهي. پرڏيهي مادي کي ختم ڪرڻ کان پوءِ، پيداوار جي اندروني سطح تي مختلف سائزن جا دٻاءُ نظر ايندا، جيڪي پيداوار جي مٿاڇري جي تسلسل کي تباهه ڪري ڇڏيندا.

غير ڌاتو پريس-ان جا مکيه سبب

1) گريفائٽ جا ذرڙا ٿلها يا گڏ ٿيل آهن، انهن ۾ پاڻي آهي يا تيل هڪجهڙائي سان نه ملايو ويو آهي. 2) سلنڈر آئل جو فليش پوائنٽ گهٽ آهي. 3) سلنڈر آئل ۽ گريفائٽ جو تناسب نامناسب آهي، ۽ تمام گهڻو گريفائٽ آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) قابل گريفائٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي سڪل رکو 2) فلٽر ڪريو ۽ قابل گريفائٽنگ آئل استعمال ڪريو 3) چکڻ واري تيل ۽ گريفائٽ جي تناسب کي ڪنٽرول ڪريو.

17. مٿاڇري جو corrosion

مٿاڇري جي علاج کان سواءِ ٻاهر ڪڍيل شين جا نقص، جيڪي مٿاڇري ۽ ٻاهرين وچولي جي وچ ۾ ڪيميائي يا اليڪٽرڪ ڪيميڪل رد عمل جي ڪري ٿين ٿا، انهن کي مٿاڇري جي سنکنرن چئبو آهي. خراب ٿيل پيداوار جي مٿاڇري پنهنجي ڌاتو جي چمڪ وڃائي ٿي، ۽ سخت حالتن ۾، مٿاڇري تي گرين-اڇي سنکنرن جون شيون پيدا ٿين ٿيون.

مٿاڇري جي سنکنرن جا مکيه سبب

1) پيداوار، اسٽوريج ۽ نقل و حمل دوران پاڻي، تيزاب، الڪلي، لوڻ وغيره جهڙن corrosive ميڊيا جي سامهون اچي ٿي، يا گهڻي وقت تائين نم ماحول ۾ پارڪ ڪئي وڃي ٿي. 2) مصر جي جوڙجڪ جو غلط تناسب

روڪٿام جا طريقا

1) پيداوار جي مٿاڇري ۽ پيداوار ۽ اسٽوريج ماحول کي صاف ۽ سڪل رکو 2) مصر ۾ عنصرن جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو

18. نارنگي جو ڇلڪو

ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نارنگي جي ڇل وانگر اڻ برابر جھريون آهن، جن کي مٿاڇري جھريون پڻ چيو ويندو آهي. اهو ڪڍڻ دوران ٿلهي داڻين جي ڪري ٿئي ٿو. جيترا ڳرا داڻا هوندا، اوترو ئي وڌيڪ واضح جھريون هونديون.

نارنگي جي ڇلڪي جو مکيه سبب

1) پِنڊ جي جوڙجڪ اڻ برابر آهي ۽ هم جنس علاج ڪافي نه آهي. 2) ٻاھر ڪڍڻ جون حالتون غير معقول آهن، جنهن جي نتيجي ۾ تيار ٿيل پراڊڪٽ جا وڏا داڻا نڪرندا آهن. 3) ڇڪڻ ۽ سڌو ڪرڻ جو مقدار تمام گهڻو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) هڪجهڙائي جي عمل کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪريو 2) خرابي کي ممڪن حد تائين هڪجهڙائي بڻايو (ٻاهر ڪڍڻ جي درجه حرارت، رفتار، وغيره کي ڪنٽرول ڪريو) 3) ٽينشن ۽ اصلاح جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن تمام وڏو نه هجي.

19. ناانصافي

ڪڍڻ کان پوءِ، اهو علائقو جتي پيداوار جي ٿلهي جهاز تي تبديل ٿئي ٿي، مقعر يا محدب نظر اچي ٿو، جيڪو عام طور تي ننگي اک سان نظر نٿو اچي. مٿاڇري جي علاج کان پوءِ، نفيس ڪارا پاڇا يا هڏن جا پاڇا ظاهر ٿين ٿا.

اڻ برابري جا مکيه سبب

1) مولڊ ورڪ بيلٽ غلط طريقي سان ٺهيل آهي ۽ مولڊ جي مرمت جاءِ تي نه آهي. 2) شنٽ هول يا فرنٽ چيمبر جو سائز نامناسب آهي. چوراهي واري علائقي ۾ پروفائل جي ڇڪڻ يا وڌائڻ واري قوت جهاز ۾ معمولي تبديلين جو سبب بڻجندي آهي. 3) ٿڌي ڪرڻ جو عمل غير مساوي آهي، ۽ ٿلهي ڀت وارو حصو يا چوراهي وارو حصو ٿڌي ڪرڻ جي شرح سست آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران جهاز جي مختلف درجن جي ڇڪڻ ۽ خرابي ٿيندي آهي. 4) ٿلهي ۾ وڏي فرق جي ڪري، ٿلهي ڀت واري حصي يا منتقلي واري علائقي جي بناوت ۽ ٻين حصن جي وچ ۾ فرق وڌي ٿو.

روڪٿام جا طريقا

1) مولڊ ڊيزائن، پيداوار ۽ مولڊ جي مرمت جي سطح کي بهتر بڻايو 2) هڪجهڙائي واري ٿڌي شرح کي يقيني بڻايو.

20. وائبريشن جا نشان

وائبريشن جا نشان ٻاهر ڪڍيل شين جي مٿاڇري تي افقي دوراني پٽي جا نقص آهن. اهو پيداوار جي مٿاڇري تي افقي مسلسل دوراني پٽين جي خاصيت آهي. پٽي جو وکر مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي شڪل سان ملندو آهي. سخت حالتن ۾، ان ۾ هڪ واضح مقعر ۽ محدب احساس هوندو آهي.

وائبريشن مارڪس جا مکيه سبب

سامان جي مسئلن جي ڪري شافٽ اڳتي هلي ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتو سوراخ مان نڪرڻ وقت لرزندو آهي. 2) ڌاتو مولڊ جي مسئلن جي ڪري مولڊ جي سوراخ مان نڪرڻ وقت لرزندو آهي. 3) مولڊ سپورٽ پيڊ مناسب نه آهي، مولڊ جي سختي گهٽ آهي، ۽ جڏهن ايڪسٽروشن پريشر ۾ اتار چڙهاؤ اچي ٿو ته لرزش ٿيندي آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) قابل ٺهيل ٺهيل استعمال ڪريو 2) ٺهيل لڳائڻ وقت مناسب سپورٽ پيڊ استعمال ڪريو 3) سامان کي ترتيب ڏيو.

21. شموليت شامل ڪرڻ جا مکيه سبب

جا مکيه سببشموليت

ڇاڪاڻ ته شامل ڪيل خالي ۾ ڌاتو يا غير ڌاتو شامل آهن، اهي پوئين عمل ۾ دريافت نه ٿيندا آهن ۽ ٻاهر ڪڍڻ کان پوءِ پيداوار جي مٿاڇري تي يا اندر رهندا آهن.

روڪٿام جا طريقا

ڌاتو يا غير ڌاتوئي شموليت تي مشتمل بليٽس کي ڪڍڻ واري عمل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ بليٽس (الٽراسونڪ معائنو سميت) جي چڪاس کي مضبوط بڻايو وڃي.

22. پاڻي جا نشان

شين جي مٿاڇري تي هلڪو اڇو يا هلڪو ڪارو بي ترتيب پاڻي جي لڪير جي نشانن کي پاڻي جا نشان چئبو آهي.

پاڻي جي نشانن جا مکيه سبب

1) صفائي کان پوءِ خراب سڪي وڃڻ، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي باقي نمي پيدا ٿئي ٿي 2) مينهن ۽ ٻين سببن جي ڪري پيداوار جي مٿاڇري تي باقي نمي، جيڪا وقت تي صاف نه ڪئي وئي 3) عمر رسيده فرنس جي ٻارڻ ۾ پاڻي هوندو آهي، ۽ عمر رسيده ٿيڻ کان پوءِ پيداوار جي ٿڌي ٿيڻ دوران پيداوار جي مٿاڇري تي نمي ڳري ويندي آهي 4) عمر رسيده فرنس جو ٻارڻ صاف نه هوندو آهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري سڙيل سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ سان خراب ٿي ويندي آهي يا مٽي سان آلوده ٿي ويندي آهي. 5) بجھائڻ وارو ذريعو آلوده آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) پيداوار جي مٿاڇري کي سڪل ۽ صاف رکو 2) عمر رسيده فرنس ايندھن جي نمي جي مقدار ۽ صفائي کي ڪنٽرول ڪريو 3) ڪونچنگ ميڊيا جي انتظام کي مضبوط ڪريو.

23. خال

حڪمران کي ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي هڪ خاص جهاز تي ٽرانسورسلي طور تي سپرمپوز ڪيو ويندو آهي، ۽ حڪمران ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ خاص خال هوندو آهي، جنهن کي خال چئبو آهي.

فرق جو مکيه سبب

ڪڍڻ دوران ڌاتو جو غير برابر وهڪرو يا نامناسب ختم ڪرڻ ۽ سڌو ڪرڻ جي عمل.

روڪٿام جا طريقا

مولڊ کي عقلي طور تي ڊيزائن ۽ تيار ڪريو، مولڊ جي مرمت کي مضبوط ڪريو، ۽ ضابطن جي مطابق ايڪسٽروشن جي گرمي پد ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.

24. اڻ برابر ڀت جي ٿولهه

اهو رجحان ته ساڳئي سائيز جي ٻاھر ڪڍيل پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿولهه ساڳئي ڪراس سيڪشن يا طول بلد طرف ۾ اڻ برابر هجي، ان کي غير برابر ڀت جي ٿولهه چئبو آهي.

ڀت جي اڻ برابري جي ٿولهه جا مکيه سبب

1) مولڊ ڊيزائن غير معقول آهي، يا ٽولنگ اسيمبلي نامناسب آهي. 2) ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن سوئي هڪ ئي سينٽر لائن تي نه آهن، جنهن جي نتيجي ۾ سنڪيرٽي پيدا ٿئي ٿي. 3) ايڪسٽروشن بيرل جي اندروني استر تمام گهڻي ڳري وئي آهي، ۽ مولڊ کي مضبوطيءَ سان درست نه ٿو ڪري سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ سنڪيرٽي پيدا ٿئي ٿي. 4) انگوٽ بلينڪ جي ڀت جي ٿولهه پاڻ ۾ اڻ برابر آهي، ۽ ان کي پهرين ۽ ٻئي ايڪسٽروشن کان پوءِ ختم نٿو ڪري سگهجي. ڪچي مواد جي ڀت جي ٿولهه ايڪسٽروشن کان پوءِ اڻ برابر آهي، ۽ ان کي رولنگ ۽ اسٽريچنگ کان پوءِ نه هٽايو ويندو آهي. 5) لوبريڪٽنگ آئل غير برابر طور تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جو وهڪرو غير برابر هوندو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) ٽول ۽ ڊائي ڊيزائن ۽ پيداوار کي بهتر بڻايو، ۽ مناسب طور تي گڏ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو 2) ايڪسٽروڊر ۽ ايڪسٽروشن ٽول جي مرڪز کي ترتيب ڏيو ۽ ڊائي ڪريو 3)

قابليت وارو بلٽ چونڊيو 4) عمل جي پيرا ميٽرز کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪريو جهڙوڪ ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار.

25. واڌ (متوازي)

ٻاھر ڪڍيل پروفائيل پراڊڪٽس جي ٻنهي پاسن جي خرابي جهڙوڪ نالي جي شڪل ۽ I- شڪل واري پراڊڪٽس جيڪي ٻاهرئين طرف جھڪيل آهن، کي فليئرنگ چئبو آهي، ۽ اندرئين طرف جھڪيل هجڻ جي خرابي کي متوازي چئبو آهي.

واڌ جا مکيه سبب (متوازي)

1) گرت يا گرت جهڙي پروفائل يا I-شڪل پروفائل جي ٻن "ٽنگن" (يا هڪ "ٽنگ") جي غير مساوي ڌاتو وهڪري جي شرح 2) گرت جي هيٺان پليٽ جي ٻنهي پاسن تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي غير مساوي وهڪري جي شرح 3) نامناسب اسٽريچنگ ۽ سڌي ڪرڻ واري مشين 4) پراڊڪٽ جي ڊائي هول مان نڪرڻ کان پوءِ آن لائن حل جي علاج جي غير مساوي ٿڌي.

روڪٿام جا طريقا

1) ايڪسٽروشن جي رفتار ۽ ايڪسٽروشن جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو 2) کولنگ جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو 3) مولڊ کي صحيح طرح سان ڊيزائن ۽ تيار ڪريو 4) ايڪسٽروشن جي گرمي پد ۽ رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ مولڊ کي صحيح طريقي سان انسٽال ڪريو.

26. سڌي ڪرڻ جا نشان

جڏهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ کي مٿئين رولر ذريعي سڌو ڪيو ويندو آهي ته پيدا ٿيندڙ سرپل پٽين کي سڌو ڪرڻ جا نشان سڏيو ويندو آهي. مٿئين رولر ذريعي سڌو ڪيل سڀئي پراڊڪٽ سڌي ڪرڻ جي نشانن کان بچي نٿا سگهن.

نشانن کي سڌو ڪرڻ جا مکيه سبب

1) سڌي ڪندڙ رولر جي مٿاڇري تي ڪنارا آهن 2) پراڊڪٽ جو وکر تمام وڏو آهي 3) دٻاءُ تمام گهڻو آهي 4) سڌي ڪندڙ رولر جو زاويه تمام وڏو آهي 5) پراڊڪٽ ۾ هڪ وڏو بيضوي شڪل آهي.

روڪٿام جا طريقا

سببن جي مطابق ترتيب ڏيڻ لاءِ مناسب اپاءَ وٺو.

27. اسٽاپ جا نشان، لمحاتي نشان، ڪٽڻ جا نشان

پيداوار جي عمودي حصي کي ڪڍڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ ڪڍڻ جي هدايت کي بائيٽ مارڪس يا فوري نشان (عام طور تي "غلط پارڪنگ مارڪس" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو) سڏيو ويندو آهي.

ايڪسٽروشن دوران، اهي منسلڪ جيڪي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري سان مستحڪم طور تي ڳنڍيل آهن، فوري طور تي ڪري پوندا ۽ ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري سان چپڪي ويندا ته جيئن نمونا ٺاهيا وڃن. ڪم ڪندڙ بيلٽ تي افقي لائينون جيڪي ايڪسٽروشن بند ٿيڻ تي ظاهر ٿين ٿيون انهن کي پارڪنگ مارڪ سڏيو ويندو آهي؛ افقي لائينون جيڪي ايڪسٽروشن جي عمل دوران ظاهر ٿين ٿيون انهن کي فوري نشان يا بائيٽ مارڪ سڏيو ويندو آهي، جيڪي ايڪسٽروشن دوران آواز ڪڍندا.

اسٽاپ مارڪس، لمحي مارڪس، ۽ بائيٽ مارڪس جو مکيه سبب

1) پِنگٽ جو گرم ڪرڻ جو گرمي پد غير مساوي آهي يا ڪڍڻ جي رفتار ۽ دٻاءُ اوچتو تبديل ٿي ويندو آهي. 2) مولڊ جو مکيه حصو خراب طريقي سان ٺهيل يا تيار ڪيل يا اڻ برابري سان يا خالن سان گڏ ڪيو ويو آهي. 3) هڪ خارجي قوت خارج ڪرڻ جي هدايت تي عمودي آهي. 4) ايڪسٽروڊر غير مستحڪم طور تي هلندو آهي ۽ اتي رينگڻ هوندو آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) تيز گرمي پد، سست رفتار، هڪجهڙو ڪڍڻ، ۽ ڪڍڻ جي دٻاءُ کي مستحڪم رکڻ 2) ڪڍڻ جي هدايت تي عمودي ٻاهرين قوتن کي پيداوار تي عمل ڪرڻ کان روڪيو 3) ٽولنگ ۽ مولڊ کي معقول طور تي ڊزائين ڪريو، ۽ مولڊ جي مواد، سائيز، طاقت ۽ سختي کي صحيح طور تي چونڊيو.

28. اندروني مٿاڇري جو ڇڪڻ

ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران ٻاھر ڪڍيل پراڊڪٽ جي اندروني مٿاڇري تي رگڙ کي اندروني مٿاڇري جي رگڙ چئبو آھي.

اندروني مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ جا مکيه سبب

1) ايڪسٽروشن سوئي تي ڌاتو لڳل آهي 2) ايڪسٽروشن سوئي جو گرمي پد گهٽ آهي 3) ايڪسٽروشن سوئي جي مٿاڇري جو معيار خراب آهي ۽ ان ۾ ڌڪ ۽ خراشون آهن 4) ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ رفتار چڱي طرح ڪنٽرول نه آهي 5) ايڪسٽروشن لوبريڪنٽ جو تناسب نامناسب آهي.

روڪٿام جا طريقا

1) ايڪسٽروشن بيرل ۽ ايڪسٽروشن سوئي جو گرمي پد وڌايو، ۽ ايڪسٽروشن گرمي پد ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو. 2) لوبريڪٽنگ آئل جي فلٽريشن کي مضبوط ڪريو، فضول تيل کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو يا تبديل ڪريو، ۽ تيل کي برابر ۽ مناسب مقدار ۾ لڳايو. 3) خام مال جي مٿاڇري کي صاف رکو. 4) وقت تي غير معياري مولڊ ۽ ايڪسٽروشن سوئي کي تبديل ڪريو، ۽ ايڪسٽروشن مولڊ جي مٿاڇري کي صاف ۽ هموار رکو.

29. نااهل مشيني خاصيتون

جيڪڏهن ٻاهر ڪڍيل شين جون مشيني خاصيتون، جهڙوڪ hb ۽ hv، ٽيڪنيڪل معيارن جي گهرجن کي پورو نه ڪن يا تمام اڻ برابر هجن، ته ان کي نااهل مشيني خاصيتون سڏيو ويندو آهي.

نااهل مشيني ملڪيت جا مکيه سبب

1) مصر جي ڪيميائي بناوت جا مکيه عنصر معيار کان وڌيڪ آهن يا تناسب غير معقول آهي 2) ڪڍڻ جو عمل يا گرمي علاج جو عمل غير معقول آهي 3) انگوٽ يا خراب مواد جو معيار خراب آهي 4) آن لائن ڪونچنگ ڪونچنگ جي درجه حرارت تائين نه پهچندي آهي يا ٿڌي رفتار ڪافي ناهي: 5) غلط مصنوعي عمر جو عمل.

روڪٿام جا طريقا

1) معيارن جي مطابق ڪيميائي ساخت کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو يا اثرائتي اندروني معيار تيار ڪريو 2) اعليٰ معيار جا انگوٽ يا خالي جاءِ استعمال ڪريو 3) ڪڍڻ واري عمل کي بهتر بڻايو 4) ڪونچنگ پروسيس سسٽم کي سختي سان لاڳو ڪريو 5) مصنوعي عمر جي نظام کي سختي سان لاڳو ڪريو ۽ فرنس جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو 6) سختي سان گرمي پد جي ماپ ۽ گرمي پد ڪنٽرول.

30. ٻيا عنصر

مختصر ۾، جامع انتظام کان پوءِ، ايلومينيم مصر جي خارج ٿيل شين جي مٿين 30 خرابين کي مؤثر طريقي سان ختم ڪيو ويو آهي، اعليٰ معيار، اعليٰ پيداوار، ڊگهي زندگي، ۽ خوبصورت پيداوار جي مٿاڇري حاصل ڪرڻ، انٽرپرائز ۾ جاندار ۽ خوشحالي آڻڻ، ۽ اهم ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي فائدا حاصل ڪرڻ.