1. ڇڪڻ
ڪجھ ٻاھر ٿيل مصنوعات جي دم جي آخر ۾، گھٽ طاقت جي چڪاس ڪرڻ تي، ڪراس سيڪشن جي وچ ۾ غير منقطع تہن جو ھڪڙو ٽڪر جھڙو رجحان آھي، جنھن کي ڇڪڻ سڏيو ويندو آھي.
عام طور تي، اڳتي وڌڻ واري شين جي ڇڪڻ واري دم ريورس ايڪسٽريشن جي ڀيٽ ۾ ڊگهو آهي، ۽ نرم مصر جي ڇڪڻ واري دم سخت مصر جي ڀيٽ ۾ ڊگهو آهي. اڳتي وڌڻ واري پراڊڪٽس جي ڇڪڻ واري دم گهڻو ڪري هڪ اينولر غير گڏيل پرت جي طور تي ظاهر ٿيندي آهي، جڏهن ته پٺتي نڪتل شين جي ڇڪڻ واري دم گهڻو ڪري مرڪزي فنل جي شڪل طور ظاهر ٿيندي آهي.
جڏهن ڌاتو کي پوئين آخر تائين ڪڍيو ويندو آهي، انٽ جي چمڙي ۽ خارجي شاملات ايڪسٽريشن سلنڈر جي مئل ڪنڊ ۾ يا گيسڪٽ جي وهڪري تي پيداوار ۾ جمع ٿي ويندا آهن هڪ ثانوي ڇڪڻ واري دم ٺاهيندي؛ جڏهن بچيل مواد تمام ننڍو هوندو آهي ۽ پيداوار جي مرڪز ۾ ڇڪڻ ڪافي نه هوندو آهي، هڪ قسم جي ڇڪڻ واري دم ٺهيل آهي. دم جي پڇاڙيءَ کان اڳئين پاسي تائين، سُکندڙ دم آهستي آهستي هلڪي ٿيندي آهي ۽ مڪمل طور تي غائب ٿي ويندي آهي.
گھٽتائي جو بنيادي سبب
1) رهجي ويل مواد تمام ننڍو آهي يا پيداوار جي دم جي ڊيگهه گهرجن کي پورو نٿو ڪري. 2) extrusion pad صاف نه آهي ۽ تيل جا داغ آهن. 3) extrusion جي پوئين مرحلي ۾، extrusion جي رفتار تمام تيز آهي يا اوچتو وڌي ٿي. 4) هڪ خراب ٿيل extrusion پيڊ استعمال ڪريو (وچ ۾ هڪ بلج سان هڪ پيڊ). 5) extrusion بيرل جي گرمي پد تمام گهڻو آهي. 6) extrusion barrel ۽ extrusion shaft مرڪزي نه آهن. 7) انگوٽ جي مٿاڇري صاف نه آهي ۽ تيل جا داغ آهن. علحدگيءَ جي ٽامر ۽ فولڊ کي نه هٽايو ويو آهي. 8) خارج ڪرڻ واري بيرل جي اندرئين بازو هموار يا خراب نه آهي، ۽ اندروني استر کي وقت ۾ صاف نه ڪيو ويو آهي صفائي پيڊ سان.
روڪٿام جا طريقا
1) رهجي ويل مواد کي ڇڏي ڏيو ۽ دم کي ضابطن جي مطابق ڪٽيو 2) ٽولز ۽ ڊيز کي صاف رکو 3) انگوٽ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر ڪريو 4) مناسب طور تي اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هموار اخراج کي يقيني بڻايو وڃي 5) خاص حالتن کان سواءِ، اهو آهي اوزارن ۽ مولڊز جي مٿاڇري تي تيل لڳائڻ جي سختي سان منع ڪئي وئي آهي 6) گاسڪيٽ کي چڱيءَ طرح ٿڌو ڪريو.
2. ٿلهي اناج جو انگو
حل جي علاج کان پوءِ ڪجهه ايلومينيم مصر جي ٻاھريل مصنوعات جي گھٽ-ميگنيفڪيشن ٽيسٽ جي ٽڪرن تي، پيداوار جي پردي سان گڏ ھڪڙو ٿلهو ريڪرسٽل ٿيل اناج جي جوڙجڪ جو علائقو ٺاھيو ويندو آھي، جنھن کي ڪورز اناج جي انگوزي سڏيو ويندو آھي. مختلف شين جي شڪلين ۽ پروسيسنگ طريقن جي ڪري، انگوزي، آرڪ ۽ ٻين شڪلن ۾ ٿلهي اناج جي ڇت ٺاهي سگهجي ٿي. ٿلهي اناج جي ٿلهي جي کوٽائي دم جي پڇاڙيءَ کان اڳئين پڇاڙيءَ تائين آهستي آهستي گهٽجي ويندي آهي جيستائين اها مڪمل طور تي غائب نه ٿي وڃي. ٺهڻ جو طريقو اهو آهي ته پيداوار جي مٿاڇري تي ٺهيل ذيلي اناج جو علائقو گرم نڪرڻ کان پوءِ گرم ڪرڻ ۽ حل جي علاج کان پوءِ هڪ ٿلهي ٻيهر ريسٽالل ٿيل اناج جو علائقو ٺاهي ٿو.
ٿلهي اناج جي انگن جو بنيادي سبب
1) اڻ برابري خارج ڪرڻ واري خرابي 2) تمام گهڻي گرمي جي علاج جو گرمي پد ۽ تمام گهڻو وقت رکڻ جو وقت اناج جي واڌ جو سبب بڻجندو آهي 3) غير معقول مصر جو ڪيميائي ساخت 4) عام طور تي، گرمي جي علاج جي قابل مضبوط مرکبات گرمي جي علاج کان پوء ٿلهي اناج جي ڇت پيدا ڪندا، خاص طور تي 6a02، 2a50 ۽ ٻيا. مصرع. مسئلو سڀ کان وڌيڪ سنگين قسمن ۽ بارن ۾ آهي، جنهن کي ختم نه ٿو ڪري سگهجي ۽ صرف هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو 5) خارج ٿيڻ جي خرابي ننڍي يا ڪافي نه آهي، يا اهو نازڪ خرابي جي حد ۾ آهي، جنهن ۾ ڳري اناج پيدا ڪرڻ جو خطرو آهي. انگوزي
روڪٿام جا طريقا
1) خارج ڪرڻ واري سلنڈر جي اندرئين ڀت هڪ مڪمل ايلومينيم آستين ٺاهڻ لاءِ هموار آهي ته جيئن اخراج دوران رگڙ گهٽجي. 2) deformation ممڪن طور تي مڪمل ۽ يونيفارم آهي، ۽ گرمي پد، رفتار ۽ ٻين عمل پيراگراف مناسب طور تي ڪنٽرول آهن. 3) تمام گهڻو بچاء ڪريو حل علاج جي گرمي پد يا تمام ڊگهو وقت جو انعقاد. 4) هڪ porous مرڻ سان Extrusion. 5) ريورس extrusion ۽ جامد extrusion ذريعي extrusion. 6) پيداوار جو حل علاج-ڊرائنگ-عمر جي طريقي سان. 7) مڪمل سون جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيو ۽ ٻيهر بحال ڪرڻ واري نمائش عناصر کي وڌايو. 8) اعلي گرمي پد extrusion استعمال ڪريو. 9) ڪجهه مصر جي انگن کي هڪجهڙائي سان علاج نه ڪيو ويندو آهي، ۽ ٿلهي اناج جي انگوزي کي ختم ڪرڻ دوران گهٽ آهي.
3. Stratification
هي هڪ چمڙي جي ڊيليمنيشن نقص آهي جڏهن ڌاتو هڪجهڙائي سان وهندو آهي ۽ انگوٽ جي مٿاڇري سان ٺهيل ۽ اڳيان لچڪدار زون جي وچ ۾ انٽرفيس سان پيداوار ۾ وهندي آهي. افقي گھٽ-ميگنائيزيشن ٽيسٽ پيس تي، اهو ظاهر ٿئي ٿو ته هڪ غير گڏيل پرت عيب جي طور تي ڪراس سيڪشن جي ڪنڊ تي.
stratification جو بنيادي سبب
1) انگٽ جي مٿاڇري تي گندگي آهي يا انگٽ جي مٿاڇري تي ڪار جي چمڙي، دھات جي ٽامي وغيره کان سواءِ وڏا سيگريگيشن ايگريگيٽس آهن، جن کي پرت ڪرڻ جو خطرو آهي. 2) خال جي مٿاڇري تي burrs يا تيل، چورا ۽ ٻيو مٽي ان تي پڪڙيل آهي، ۽ ان کي ڪڍڻ کان اڳ صاف نه ڪيو وڃي. صاف 3) ڊائي هول جي پوزيشن غير معقول آهي، ايڪسٽروشن بيرل جي ڪنڊ جي ويجهو 4) ڪڍڻ وارو اوزار سخت ڳريل آهي يا ٻاهر نڪرڻ واري بيرل بشنگ ۾ گندگي آهي، جيڪا صاف نه ڪئي وئي آهي ۽ وقت تي تبديل نه ڪئي وئي آهي 5) extrusion پيڊ جي قطر جو فرق تمام وڏو آهي 6 ) extrusion barrel گرمي پد انٽ جي درجه حرارت کان تمام گهڻو وڌيڪ آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) مناسب نموني سان ٺهيل ٺاھڻ، بروقت غير معياري اوزارن کي چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو 2) اڻڄاتل انگن کي فرنس ۾ نصب نه ڪريو 3) باقي مواد کي ڪٽڻ کان پوء، ان کي صاف ڪريو ۽ سڻڻ واري تيل کي ان کي چپ ڪرڻ جي اجازت نه ڏيو 4) رکو ٻاھر ڪڍڻ واري بيرل جو استر برقرار، يا وقت ۾ استر کي صاف ڪرڻ لاءِ گيسڪيٽ استعمال ڪريو.
4. غريب ويلڊنگ
ويلڊ اسٽيريفڪيشن جو رجحان يا اڻپورو فيوزن جي ويلڊ تي سوراخ ٿيل شين جي ورهايل ڊائي ذريعي نڪتل ويلڊ کي خراب ويلڊنگ سڏيو ويندو آهي.
غريب ويلڊنگ جو بنيادي سبب
1) ننڍو ٻاھر ڪڍڻ جي گنجائش، گھٽ اخراج جي درجه حرارت، ۽ تيز اخراج جي رفتار 2) ناپاڪ اخراج خام مال يا اوزار 3) مولڊ جو تيل 4) نا مناسب ٺهيل ڊيزائن، غير مناسب يا غير متوازن ھائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر، غير معقول موڙ ھول ڊيزائن 5) مٿاڇري تي تيل جا داغ انٽ جو.
روڪٿام جا طريقا
1) extrusion coefficient، extrusion temperature، ۽ extrusion speed کي مناسب طور تي وڌايو 2) مولڊ کي مناسب طرح سان ڊزائين ۽ تيار ڪريو 3) Extrusion Cylinder ۽ Extrusion gasket کي تيل نه ڏيو ۽ انھن کي صاف رکو 4) صاف سطحن سان ingots استعمال ڪريو.
5. Extrusion cracks
هي هڪ ننڍڙو آرڪ جي شڪل وارو شگاف آهي جيڪو ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي افقي ٽيسٽ پيس جي ڪنارن تي آهي، ۽ ان جي ڊگھائي طرف سان هڪ خاص زاوي تي وقتي طور تي ڀڃڻ. ٿلهي حالتن ۾، اهو چمڙي جي هيٺان لڪايو ويندو آهي، ۽ سخت حالتن ۾، ٻاهرئين مٿاڇري تي هڪ سيرت ٿيل شگاف ٺاهيندو آهي، جيڪو ڌاتو جي تسلسل کي سنجيده نقصان پهچائيندو. Extrusion cracks تڏهن ٺهي ويندا آهن جڏهن ڌاتوءَ جي مٿاڇري کي خارج ڪرڻ واري عمل دوران ڊائي وال مان گهڻي وقتي ٽينسيل دٻاءُ جي ڪري ٽٽيو ويندو آهي.
extrusion cracks جو بنيادي سبب
1) Extrusion جي رفتار تمام تيز آھي 2) Extrusion گرمي پد تمام گھڻو آھي 3) Extrusion speed fluctuates تمام گھڻو 4) extruded خام مال جو گرمي پد تمام گھڻو آھي 5) جڏھن porous dies سان extruding ڪيو وڃي ٿو، ڊيز کي مرڪز جي ويجھو بندوبست ڪيو وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مرڪز ۾ ڌاتوءَ جي اڻپوري سپلائي، جنهن جي نتيجي ۾ مرڪز ۽ ڪنڊ جي وچ ۾ وهڪري جي شرح ۾ وڏو فرق 6) انگوٽ هوموجنائيزيشن annealing سٺو نه آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) مختلف گرمائش ۽ اخراج جي وضاحتن تي سختي سان عمل ڪريو 2) عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوزارن ۽ سامان جو باقاعده معائنو ڪريو 3) مولڊ ڊيزائن کي تبديل ڪريو ۽ احتياط سان عمل ڪريو، خاص طور تي مولڊ پل، ويلڊنگ چيمبر ۽ ايج ريڊيس جي ڊيزائن مناسب هجڻ گهرجي 4) سوڊيم جي مواد کي گھٽ ۾ گھٽ ڪريو اعلي ميگنيشيم ايلومينيم مصر ۾ 5) بهتر ڪرڻ لاءِ انگوٽ تي هوموجنائيزيشن اينيلنگ انجام ڏيو ان جي plasticity ۽ uniformity.
6. بلبل
اهو عيب جنهن ۾ مقامي سطح جي ڌاتو کي بنيادي ڌاتو کان مسلسل يا اڻڄاتل طور تي الڳ ڪيو وڃي ٿو ۽ هڪ گول اڪيلو يا پٽي جي شڪل واري گفا جي پروٽريشن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو، بلبل سڏيو ويندو آهي.
بلبل جو بنيادي سبب
1) extrusion دوران، extrusion cylinder ۽ extrusion pad ۾ نمي، تيل ۽ ٻي مٽي شامل آهي. 2) Extrusion سلنڈر جي پائڻ سبب، پائڻ واري حصي ۽ انگوٽ جي وچ ۾ هوا خارج ٿيڻ دوران ڌاتو جي مٿاڇري ۾ داخل ٿئي ٿي. 3) سڻڪ ۾ آلودگي آهي. نمي 4) انگوٽ جي جوڙجڪ پاڻ ئي ٿلهي آهي ۽ ان ۾ سوراخن جا نقص آهن. 5) گرمي جي علاج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، انعقاد جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ فرنس ۾ ماحول جي نمي اعلي آهي. 6) پيداوار ۾ گئس جو مواد تمام گهڻو آهي. 7) extrusion بيرل جي گرمي پد ۽ ingot گرمي پد تمام وڏا آهن.
روڪٿام جا طريقا
1) اوزارن ۽ انگن جي سطحن کي صاف، هموار ۽ خشڪ رکو 2) Extrusion Cylinder ۽ Extrusion gasket جي ملندڙ ماپن کي صحيح طرح سان ٺاهيو. اوزار جي ماپ کي اڪثر چيڪ ڪريو. ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر کي وقت ۾ مرمت ڪريو جڏھن اھو ڦاٽجي وڃي، ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري پيڊ برداشت کان ٻاھر نه ٿي سگھي. 3) پڪ ڪريو ته سڻڪ صاف ۽ سڪل آهي. 4) سختي سان اخراج جي عمل جي آپريٽنگ طريقيڪار تي عمل ڪريو، وقت ۾ هوا کي خارج ڪريو، صحيح طور تي ڪٽيو، تيل لاڳو نه ڪريو، چڱي طرح رهجي ويل مواد کي هٽايو، ۽ خالي ۽ ٽول مولڊ کي صاف ۽ آلودگي کان پاڪ رکو.
7. ڇڪڻ
جنهن ۾ مقامي علحدگي ٿئي ٿي سطح جي ڌاتو ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ ايلومينيم مصر extruded مصنوعات.
ڇڪڻ جو بنيادي سبب
1) جڏهن اخراج لاءِ مصرع کي تبديل ڪيو وڃي ٿو، ٻاهر نڪرڻ واري بيرل جي اندرئين ديوار کي اصل ڌاتو جي ٺهيل بشنگ سان لڳايو ويندو آهي ۽ صحيح طرح صاف نه ڪيو ويندو آهي. 2) Extrusion barrel ۽ extrusion pad صحيح طرح سان نه مليا آهن، ۽ extrusion barrel جي اندرئين ڀت تي مقامي رهجي ويل دھاتي استر موجود آهي. 3) Lubricated extrusion بيرل extrusion لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. 4) ڌاتو مرڻ جي سوراخ تي ٻڌل آهي يا مرڻ جو ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) جڏهن هڪ نئين مصر extruding، extrusion بيرل چڱي طرح صاف ڪيو وڃي. 2) مناسب طور تي اخراج واري بيرل ۽ اخراج گيسڪٽ جي ملندڙ طول و عرض کي ترتيب ڏيو، بار بار اوزار جي طول و عرض کي چيڪ ڪريو، ۽ اخراج گيسڪٽ رواداري کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. 3) وقت ۾ ٺهيل تي رهندڙ ڌاتو کي صاف ڪريو.
8. ڇڪڻ
تيز شين ۽ پيداوار جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي ۽ لاڳاپا سلائيڊنگ جي ڪري هڪ واحد پٽي جي صورت ۾ ميڪيڪل اسڪريچ کي اسڪريچ سڏيو ويندو آهي.
scratches جي مکيه سبب
1) ٽول صحيح طرح سان گڏ نه ڪيو ويو آهي، گائيڊ رستو ۽ ڪم بينچ هموار نه آهن، اتي تيز ڪنڊن يا غير ملڪي شيون وغيره آهن. 2) ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ تي ڌاتو چپس آهن يا ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ خراب ٿي وئي آهي 3) آهن. لوڻ واري تيل ۾ ريل يا ڀريل ڌاتو چپس 4) نقل و حمل ۽ هٿ ڪرڻ دوران غلط آپريشن، ۽ کڻڻ جو سامان مناسب ناهي.
روڪٿام جا طريقا
1) مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ کي وقت تي چيڪ ڪريو ۽ پالش ڪريو 2) پراڊڪٽ آئوٽ فلو چينل کي چيڪ ڪريو، جيڪو هموار هجي ۽ گائيڊ کي مناسب طور تي لوبريڪيٽ ڪيو وڃي 3) نقل و حمل دوران مشيني رگڙ ۽ ڇڪتاڻ کي روڪيو.
9. ڌڪ ۽ زخم
مصنوعات جي مٿاڇري تي ٺهيل ڇڪيون جڏهن اهي هڪ ٻئي سان يا ٻين شين سان ٽڪرائجن ٿيون، انهن کي bumps سڏيو ويندو آهي.
bumps ۽ bruises جو بنيادي سبب
1) ورڪ بينچ جي جوڙجڪ، مواد ريڪ، وغيره غير معقول آهي. 2) مادي ٽوڪريون، مادي ريڪ وغيره، ڌاتو لاء مناسب تحفظ فراهم نٿا ڪن. 3) آپريشن دوران احتياط سان سنڀالڻ تي ڌيان ڏيڻ ۾ ناڪامي.
روڪٿام جا طريقا
1) احتياط سان ڪم ڪريو ۽ احتياط سان سنڀاليو. 2) تيز ڪنارن کي پيس ڪريو ۽ ٽوڪرين ۽ ريڪ کي پيڊن ۽ نرم مواد سان ڍڪيو.
10. ابراهن
خارج ٿيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي بنڊلن ۾ ورهايل داغ جيڪي هڪ نڪتل پراڊڪٽ جي مٿاڇري ۽ ڪنهن ٻئي شئي جي ڪنڊ يا مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپا سلائيڊنگ يا ڊسلوڪشن جي ڪري پيدا ٿين ٿا، انهن کي ابريشن چئبو آهي.
abrasions جو بنيادي سبب
1) سخت مولڊ wear 2) اعلي انگوٽ جي درجه حرارت جي ڪري، ايلومينيم مرڻ جي سوراخ سان چپڪي ٿي يا ڊائي هول جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي نقصان پهچايو ويو آهي 3) گريفائٽ، تيل ۽ ٻيو گند خارج ٿيڻ واري بيرل ۾ اچي ٿو 4) مصنوعات هڪ ٻئي جي خلاف هلن ٿيون، مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ جو سبب بڻجڻ ۽ اڻ برابري خارج ڪرڻ جي وهڪري جو نتيجو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار هڪ سڌي لڪير ۾ نه وهندي، مواد تي ڇڪڻ سبب، ھدايت وارو رستو، ۽ ڪم بينچ.
روڪٿام جا طريقا
1) وقت ۾ اڻڄاتل سانچن کي چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو 2) خام مال جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو 3) پڪ ڪريو ته ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر ۽ خام مال جي سطح صاف ۽ خشڪ آھن 4) ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو ۽ يونيفارم رفتار کي يقيني بڻائي.
11. مولڊ مارڪ
هن extruded پيداوار جي مٿاڇري تي longitudinal unevenness جو نشان آهي. سڀ extruded پراڊڪٽس مختلف درجن تائين ٺهيل نشان آهن.
مولڊ نشانن جو بنيادي سبب
بنيادي سبب: ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ مڪمل نرمي حاصل نٿو ڪري سگهي
روڪٿام جا طريقا
1) پڪ ڪريو ته ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري روشن، هموار ۽ تيز ڪنارن کان سواء آهي. 2) اعلي سطحي سختي کي يقيني بڻائڻ لاء مناسب nitriding علاج. 3) صحيح ٺهيل مرمت. 4) ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مناسب ڊيزائن. ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.
12. موڙ، موڙ، موج
نڪرندڙ پراڊڪٽ جي ڪراس سيڪشن جي رجحان کي ڊگھي رخ ۾ ڦيرايو وڃي ٿو، ان کي موڙ سڏيو ويندو آهي. پيداوار جو رجحان وکر يا چاقو جي شڪل ۾ هجي ۽ ڊگھي طرف سڌو نه هجي، ان کي موڙي سڏيو ويندو آهي. پيداوار جي لاڳيتو ڊگھي رخ ۾ اڻڄاڻ ٿيڻ جي رجحان کي وينگ سڏيو ويندو آهي.
موڙ، موڙ ۽ موج جا بنيادي سبب
1) مرڻ جي سوراخ جي ڊيزائن کي چڱي طرح ترتيب نه ڏنو ويو آهي، يا ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سائيز جي تقسيم غير معقول آهي 2) ڊائي هول پروسيسنگ جي درستگي خراب آهي 3) مناسب گائيڊ نصب نه آهي 4) غلط مرڻ جي مرمت 5) غير مناسب اخراج جي درجه حرارت ۽ رفتار 6) حل جي علاج کان اڳ پيداوار اڳ ۾ سڌو نه آهي 7) آن لائن گرمي علاج دوران اڻڄاتل کولنگ.
روڪٿام جا طريقا
1) مولڊ ڊيزائن ۽ ٺاھڻ جي سطح کي بھتر ڪريو 2) ڪشش خارج ڪرڻ لاءِ مناسب ھدايتون نصب ڪريو 3) مقامي لوبريڪيشن، مولڊ جي مرمت ۽ موڙ استعمال ڪريو يا ڌاتو جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ لاءِ موڙ جي سوراخن جي ڊيزائن کي تبديل ڪريو 4) مناسب طور تي اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو خرابي کي وڌيڪ يونيفارم ڪرڻ لاءِ 5) مناسب طريقي سان حل جي علاج جي درجه حرارت کي گھٽايو يا حل جي علاج لاءِ پاڻي جي حرارت کي وڌايو 6) آن لائن quenching دوران يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻائي.
13. سخت موڙ
اوچتو هڪ اوچتو موڙي هڪ ٻاهر نڪتل پيداوار ۾ ان جي ڊيگهه سان گڏ هڪ سخت موڙ سڏيو ويندو آهي.
سخت موڙ جو بنيادي سبب
1) اوچتو ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار، اوچتو تبديلي گھٽ رفتار کان تيز رفتار ڏانھن، يا اوچتو تبديلي تيز رفتار کان گھٽ رفتار ڏانھن، يا اوچتو اسٽاپ، وغيره 2) ٻاھر ڪڍڻ دوران مصنوعات جي سخت حرڪت 3) اڻڄاتل extruder ڪم جي مٿاڇري
روڪٿام جا طريقا
1) مشين کي نه روڪيو يا اوچتو نڪرڻ جي رفتار کي تبديل ڪريو. 2) پروفائل کي اوچتو هٿ سان منتقل نه ڪريو. 3) پڪ ڪريو ته ڊسچارج ٽيبل فليٽ آهي ۽ ڊسچارج رولر هموار ۽ غير ملڪي مادو کان خالي آهي، انهي ڪري ته تيار ڪيل پيداوار آسانيء سان وهي سگهي ٿي.
14. پوک مارڪس
هي extruded پيداوار جو هڪ مٿاڇري عيب آهي، جنهن کي مصنوعات جي مٿاڇري تي ننڍڙن، اڻ برابر، لڳاتار flakes، نقطي-جهڙوڪ scratches، pitting، ڌاتو جي ٻوٽي، وغيره ڏانهن اشارو آهي.
pockmarks جو بنيادي سبب
1) ٺهيل ڪافي سخت نه آهي يا سختي ۽ نرمي ۾ اڻ برابر آهي. 2. extrusion گرمي پد تمام گهڻو آهي. 3) extrusion رفتار تمام تيز آهي. 4) مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگھو، ٿلهو يا دات سان چپڪي آهي. 5) extruded مواد تمام ڊگهو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) مرڻ واري ڪم واري علائقي جي سختي ۽ سختي جي يونيفارم کي بهتر ڪريو 2) ضابطن جي مطابق Extrusion Barrel ۽ ingot کي گرم ڪريو ۽ مناسب extrusion speed استعمال ڪريو 3) ڊائي کي منطقي طور تي ڊزائين ڪريو، ڪم ڪندڙ علائقي جي مٿاڇري جي خرابي کي گھٽايو، ۽ مٿاڇري کي مضبوط ڪريو. انسپيڪشن، مرمت ۽ پالش ڪرڻ 4) مناسب انگوٽ ڊگھائي استعمال ڪريو.
15. ڌاتو دٻائڻ
extrusion پيداوار جي عمل دوران، ڌاتو چپس پيداوار جي مٿاڇري ۾ دٻايو ويندو آهي، جنهن کي ڌاتو intrusion سڏيو ويندو آهي.
دھات جي دٻاء جو بنيادي سبب
1) خراب مواد جي آخر ۾ ڪجهه غلط آهي؛ 2) ٿلهي مواد جي اندرئين سطح تي ڌاتو آهي يا لوڻ واري تيل ۾ ڌاتو ملبي ۽ ٻيو گند شامل آهي؛ 3) ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر کي صاف نه ڪيو ويو آھي ۽ اتي ٻيا ڌاتو ملبہ آھن: 4) ٻيون ڌاتو غير ملڪي شيون انٽ ۾ داخل ٿيل آھن؛ 5) ٿلهي مواد ۾ سليگ آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) خام مال تي بررز کي هٽايو 2) پڪ ڪريو ته خام مال جي مٿاڇري ۽ سڻڻ وارو تيل صاف ۽ خشڪ آهي 3) ڌاتو جي ملبي کي مولڊ ۽ ايڪسٽروشن بيرل ۾ صاف ڪريو 4) اعلي معيار جي خام مال کي چونڊيو.
16. غير ڌاتو پريس-ان
خارجي مادي کي دٻائڻ جهڙوڪ ڪاري پٿر کي خارج ٿيل شين جي اندرين ۽ ٻاهرئين سطحن ۾ دٻائڻ کي غير ڌاتو دٻاءُ چئبو آهي. غير ملڪي مادو ختم ٿيڻ کان پوء، پيداوار جي اندروني سطح مختلف سائزن جا ڊپشن ڏيکاريندو، جيڪو پيداوار جي سطح جي تسلسل کي تباهه ڪري ڇڏيندو.
غير ڌاتو پريس-ان جو بنيادي سبب
1) گرافائٽ جا ذرات ٿلها يا گڏ ٿيل آهن، پاڻي تي مشتمل آهي يا تيل هڪجهڙائي سان نه ملايو ويو آهي. 2) سلنڈر تيل جي فليش پوائنٽ گهٽ آهي. 3) سلنڊر جي تيل جو graphite جي نسبت نا مناسب آهي، ۽ اتي تمام گهڻو graphite آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) قابل گريفائٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي سڪي رکو 2) فلٽر ڪريو ۽ قابل لوبريڪيٽنگ آئل استعمال ڪريو 3) لوبريڪٽنگ آئل ۽ گريفائٽ جي تناسب کي ڪنٽرول ڪريو.
17. مٿاڇري corrosion
مٿاڇري جي علاج جي بغير خارج ٿيل شين جي خرابين، جيڪي مٿاڇري ۽ خارجي وچولي جي وچ ۾ ڪيميائي يا اليڪٽرڪ ڪيميائي رد عمل جي ڪري ٿين ٿا، انهن کي سطح جي سنکنرن سڏيو ويندو آهي. سڙيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري ان جي ڌاتوءَ جي چمڪ وڃائي ويهندي آهي، ۽ سخت حالتن ۾، مٿاڇري تي سرمائي-اڇي سنکن جون شيون پيدا ٿينديون آهن.
مٿاڇري جي corrosion جو بنيادي سبب
1) پيداوار، اسٽوريج ۽ نقل و حمل دوران corrosive ميڊيا جهڙوڪ پاڻي، تيزاب، الڪلي، لوڻ، وغيره جي سامهون آهي، يا هڪ ڊگهي وقت تائين خشڪ ماحول ۾ پارڪ ڪيو ويو آهي. 2) غلط مصر جو ٺهيل تناسب
روڪٿام جا طريقا
1) پيداوار جي مٿاڇري ۽ پيداوار ۽ اسٽوريج ماحول کي صاف ۽ خشڪ رکو 2) مصر ۾ عناصر جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو
18. نارنگي جو ڇول
ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نارنگي جي ڇلي وانگر اڻ برابر جھريون آهن، جن کي مٿاڇري جي جھرڻ به چيو ويندو آهي. اهو خارج ٿيڻ دوران ٿلهي اناج جي سبب آهي. جيترا ٿلها اناج، اوترو وڌيڪ واضح جھرڻ.
نارنگي جي ڇولي جو بنيادي سبب
1) انگوٽ جي جوڙجڪ غير برابر آهي ۽ هوموجنائيزيشن علاج ڪافي نه آهي. 2) ٻاھر ڪڍڻ واريون حالتون غير معقول آھن، نتيجي ۾ ختم ٿيل پيداوار جي وڏي اناج جي نتيجي ۾. 3) وڌائڻ ۽ سڌو ڪرڻ جو مقدار تمام وڏو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) مناسب طور تي homogenization جي عمل کي ڪنٽرول ڪريو 2) خرابي کي ممڪن طور تي يونيفارم ٺاهيو (ڪنٽرول ڪرڻ جي گرمي پد، رفتار، وغيره) 3) ٽينشن جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو ۽ سڌارو تمام وڏو نه هجي.
19. اڻ برابري
ٻاھر ڪڍڻ کان پوء، اھو علائقو جتي پراڊڪٽ جي ٿلهي جهاز تي تبديل ٿئي ٿي، مقعر يا محدب نظر اچن ٿا، جيڪو عام طور تي ننگي اک سان نظر نٿو اچي. مٿاڇري جي علاج کان پوء، سٺا اونداهي ڇانو يا هڏن جا پاڇا ظاهر ٿيندا آهن.
اڻ برابري جو بنيادي سبب
1) مولڊ ڪم بيلٽ غلط طرح سان ٺهيل آهي ۽ ٺهيل مرمت جي جاءِ تي ناهي. 2) شنٽ سوراخ يا سامهون واري چيمبر جي ماپ نامناسب آهي. چونڪ واري علائقي ۾ پروفائل جي ڇڪڻ يا وڌائڻ واري قوت جهاز ۾ معمولي تبديلين جو سبب بڻجندي آهي. 3) ٿڌڻ جو عمل اڻ برابر آهي، ۽ ٿلهي ڀت وارو حصو يا چونڪ وارو حصو ٿڌو ٿيڻ جي رفتار سست آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌي ٿيڻ جي عمل دوران جهاز جي مختلف درجا ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾. 4) ٿلهي ۾ وڏي فرق جي ڪري، ٿلهي ڀت واري حصي يا منتقلي واري علائقي جي ساخت ۽ ٻين حصن جي وچ ۾ فرق وڌي ٿو.
روڪٿام جا طريقا
1) مولڊ ڊيزائن، ٺاھڻ ۽ مولڊ جي مرمت جي سطح کي بھتر ڪريو 2) يونيفارم کولنگ ريٽ کي يقيني بڻايو وڃي.
20. وائبريشن جا نشان
وائبريشن جا نشان افقي وقتي پٽي وارا عيب آهن جيڪي خارج ٿيل شين جي مٿاڇري تي آهن. اها پيداوار جي مٿاڇري تي افقي مسلسل دوري واري پٽي جي خاصيت آهي. پٽي وکر ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي شڪل سان ملندو آهي. سخت حالتن ۾، ان کي هڪ واضح مقعد ۽ محدب احساس آهي.
vibration marks جو بنيادي سبب
شافٽ سامان جي مسئلن جي ڪري اڳتي وڌندي آهي، جنهن ڪري ڌاتو کي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو آهي جڏهن اهو سوراخ مان وهندو آهي. 2) ڌاتو ٿڙڪي ٿو جڏهن اهو مولڊ سوراخ مان وهندو آهي مولڊ مسئلن جي ڪري. 3) مولڊ سپورٽ پيڊ مناسب نه آهي، ٺهيل سختي خراب آهي، ۽ لڏپلاڻ ٿيندي آهي جڏهن ٻاهر نڪرڻ واري دٻاء کي ڦيرايو ويندو آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) قابل مولڊ استعمال ڪريو 2) موڊ کي انسٽال ڪرڻ وقت مناسب سپورٽ پيڊ استعمال ڪريو 3) سامان کي ترتيب ڏيو.
21. شموليت شامل ٿيڻ جا مکيه سبب
جي مکيه سببنشموليت
ڇاڪاڻ ته شامل ٿيل خالي ۾ ڌاتو يا غير ڌاتو شامل آهن، اهي پوئين عمل ۾ دريافت نه ڪيا ويا آهن ۽ ٻاهر نڪرڻ کان پوء پيداوار جي سطح يا اندر رهنديون آهن.
روڪٿام جا طريقا
بلٽس جي چڪاس کي مضبوط ڪريو (بشمول الٽراسونڪ معائنو) بلٽ کي روڪڻ لاءِ جنهن ۾ ڌاتو يا غير ڌاتو شامل آهن خارج ٿيڻ واري عمل ۾ داخل ٿيڻ کان.
22. پاڻيءَ جا نشان
پروڊڪٽس جي مٿاڇري تي هلڪو اڇو يا هلڪو ڪارا بي ترتيب پاڻيءَ جي لڪير جي نشانن کي واٽر مارڪس چئبو آهي.
پاڻي جي نشانين جو بنيادي سبب
1) صفائي کان پوءِ خراب خشڪ ٿيڻ، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي باقي رهيل نمي 2) پيداوار جي مٿاڇري تي باقي رهي نمي جيڪا برسات ۽ ٻين سببن جي ڪري، جيڪا وقت تي صاف نه ڪئي وئي هئي، 3) پراڻي فرنس جي ٻارڻ ۾ پاڻي هوندو آهي. ، ۽ پروڊڪٽ جي مٿاڇري تي نمي جي گھٽتائي پروڊڪٽ جي ٿڌي ٿيڻ دوران پروڊڪٽ جي ڄمڻ کان پوءِ 4) عمر ڀرڻ واري فرنس جو ٻارڻ صاف ناهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري کي سڙيل سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ يا مٽيءَ سان آلوده ڪيو ويندو آهي. 5) quenching وچولي آلوده آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) پيداوار جي مٿاڇري کي سڪل ۽ صاف رکو 2) نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو ۽ عمر جي فرنس ايندھن جي صفائي 3) ميڊيا کي ختم ڪرڻ جي انتظام کي مضبوط ڪريو.
23. گپ
حڪيم کي ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي هڪ خاص جهاز تي عبوري طور تي سپرم ڪيو ويندو آهي، ۽ حڪمران ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ خاص خال هوندو آهي، جنهن کي گپ چئبو آهي.
فرق جو بنيادي سبب
ٻاھر ڪڍڻ يا نا مناسب ختم ڪرڻ ۽ سڌو ڪرڻ جي عملن دوران غير برابر ڌاتو جو وهڪرو.
روڪٿام جا طريقا
ٺهيل ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ کي منطقي طور تي ٺاھڻ، ٺھيل جي مرمت کي مضبوط ڪرڻ، ۽ ضابطن جي مطابق سختي سان اخراج جي درجه حرارت ۽ اخراج جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ.
24. اڻ برابر ڀت جي ٿلهي
اهو واقعو ته هڪ ئي سائيز جي ٻاهرئين پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿلهي ساڳئي ڪراس سيڪشن يا ڊگھي رخ ۾ اڻ برابر آهي، ان کي غير برابر ڀت ٿلهي چئبو آهي.
اڻ برابري ڀت جي ٿلهي جو بنيادي سبب
1) ٺهيل ڊيزائن غير معقول آهي، يا ٽولنگ اسيمبلي نا مناسب آهي. 2) Extrusion barrel ۽ extrusion needle هڪ ئي مرڪز واري لڪير تي نه آهن، نتيجي ۾ eccentricity. 3) ٻاھر ڪڍڻ واري بيرل جي اندرئين استر کي تمام گھڻو پائڻو آھي، ۽ ٺھيل کي مضبوط طور تي مقرر نه ٿو ڪري سگھجي، نتيجي ۾ eccentricity. 4) ان گوٽ خالي جي ڀت جي ٿلهي پاڻ ۾ اڻ برابر آهي، ۽ ان کي پهرين ۽ سيڪنڊ کان پوء ختم نه ٿو ڪري سگهجي. ٿلهي مواد جي ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي کان پوء هڪجهڙائي آهي، ۽ اهو رولنگ ۽ ڊگهو ٿيڻ کان پوء نه هٽايو ويندو آهي. 5) لوڻ وارو تيل اڻ برابريءَ سان لاڳو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتوءَ جي اڻ برابري وهڪري ٿيندي آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) اوزار ۽ مرڻ جي ڊيزائن ۽ پيداوار کي بهتر ڪريو، ۽ معقول طور تي گڏ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو 2) ايڪسٽروڊر ۽ ايڪسٽروشن ٽول جي مرڪز کي ترتيب ڏيو ۽ مرڻ 3)
قابليت واري بيلٽ چونڊيو 4) مناسب طريقي سان ڪنٽرول پروسيس پيٽرولر جهڙوڪ خارج ٿيڻ جي درجه حرارت ۽ اخراج جي رفتار.
25. توسيع (متوازي)
نڪرندڙ پروفائيل جي شين جي ٻن پاسن جي خرابيءَ کي جھڙوڪ نالي جي شڪل ۽ I-شڪل جي شين جي ٻاھران جھليل ھوندي آھي، ان کي فليئرنگ چئبو آھي، ۽ اندران ڍلون جي خرابيءَ کي متوازي چئبو آھي.
توسيع جا بنيادي سبب (متوازي)
1) گرت يا گرت جهڙو پروفائيل يا I-شڪل پروفائل جي ٻن “ٽنگن” (يا هڪ “ٽنگ”) جي غير برابر ڌاتو وهڪري جي شرح 2) گرت جي هيٺئين پليٽ جي ٻنهي پاسن تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي اڻ برابر وهڪري جي شرح 3 ) نامناسب اسٽريچنگ ۽ سڌو ڪرڻ واري مشين 4) آن لائن حل جي علاج جو اڻ برابر کولنگ بعد ۾ پراڊڪٽ ڊري سوراخ مان نڪري وڃي ٿو.
روڪٿام جا طريقا
1) extrusion جي رفتار ۽ extrusion گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو 2) کولنگ جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو 3) صحيح نموني سان ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ 4) extrusion جي گرمي پد ۽ رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو ۽ مولڊ کي صحيح طور تي انسٽال ڪريو.
26. سِڌو نشان
سرپل جون پٽيون پيدا ٿينديون آهن جڏهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ کي مٿئين رولر ذريعي سڌو ڪيو ويندو آهي، انهن کي سڌا نشان چئبو آهي. مٿئين رولر طرفان سڌو ڪيل سڀئي پراڊڪٽس سڌو سنئون نشانن کان پاسو نٿا ڪري سگهن.
سڌو سنئون نشانن جو بنيادي سبب
1) سڌي ڪرڻ واري رولر جي مٿاڇري تي ڪنارا آهن 2) پراڊڪٽ جو وکر تمام وڏو آهي 3) دٻاءُ تمام گهڻو آهي 4) سڌي ڪرڻ واري رولر جو زاويو تمام وڏو آهي 5) پراڊڪٽ ۾ وڏو اوولٽي آهي.
روڪٿام جا طريقا
سببن جي مطابق ترتيب ڏيڻ لاء مناسب اپاء وٺو.
27. روڪ جا نشان، لمحي جا نشان، ڪٽڻ جا نشان
پراڊڪٽ جي عمدي طور تي نڪرڻ واري عمل جي دوران پيدا ٿيندڙ ايڪسٽروشن جي هدايت ڏانهن ڇڪڻ جا نشان يا فوري نشان (عام طور تي "غلط پارڪنگ مارڪ" جي نالي سان مشهور آهن).
ٻاھر ڪڍڻ دوران، منسلڪ جيڪي مضبوط طور تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آھن، فوري طور تي گر ٿي ويندا آھن ۽ نمونن کي ٺاھڻ لاء extruded پيداوار جي مٿاڇري تي عمل ڪندا آھن. ڪم ڪندڙ بيلٽ تي افقي لائينون جيڪي ظاهر ٿيندا آهن جڏهن ٻاهر نڪرڻ بند ٿي ويندا آهن پارڪنگ جا نشان؛ افقي لڪيرون جيڪي نڪرندڙ عمل دوران ظاهر ٿين ٿيون، تن کي فوري نشان يا ڪنگڻ جا نشان چئجن ٿا، جيڪي ٻاھر ڪڍڻ دوران آواز ڪڍندا آھن.
اسٽاپ جي نشانين جو بنيادي سبب، لمحن جا نشان، ۽ ڪنگڻ جا نشان
1) انگوٽ جي گرمي پد اڻ برابر آهي يا اوچتو نڪرڻ جي رفتار ۽ دٻاء جي تبديلي. 2) مولڊ جو مکيه حصو خراب طرح سان ٺهيل يا ٺاهيل يا اڻ برابريءَ سان يا خالن سان گڏ ٿيل آهي. 3) اتي هڪ بيروني قوت آهي جيڪو ٻاهر نڪرڻ جي هدايت ڏانهن عمودي آهي. 4) ٻاھر ڪڍڻ وارو بي ترتيب ھلندو آھي ۽ ھلندو آھي.
روڪٿام جا طريقا
1) تيز درجه حرارت، سست رفتار، يونيفارم خارج ڪرڻ، ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري دٻاء کي مستحڪم رکو 2) خارجي قوتن کي ظاھر ڪرڻ جي هدايت کي پروڊڪٽ تي عمل ڪرڻ کان روڪيو 3) مناسب طور تي ٽولنگ ۽ مولڊ ٺاھيو، ۽ صحيح طور تي مواد، سائيز، طاقت چونڊيو ۽ ٺهيل جي سختي.
28. اندرين مٿاڇري جي ابتڙ
extrusion جي عمل دوران extruded پيداوار جي اندروني سطح تي abrasion کي اندروني مٿاڇري abrasion سڏيو ويندو آهي.
اندروني سطح جي ڇنڊڇاڻ جو بنيادي سبب
1) ٻاھر ڪڍڻ واري سوئي تي ڌاتو بيھي رھيو آھي 2) ٻاھر ڪڍڻ واري سوئي جو گرمي پد گھٽ آھي 3) ٻاھر ڪڍڻ واري سوئي جي مٿاڇري جو معيار خراب آھي ۽ اتي ٿڌ ۽ ڇڪيون آھن 4) اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار کي چڱي طرح ڪنٽرول نه ڪيو ويو آھي 5) extrusion lubricant جو تناسب نا مناسب آهي.
روڪٿام جا طريقا
1) extrusion بيرل ۽ extrusion انجيل جي گرمي پد کي وڌايو، ۽ extrusion گرمي پد ۽ extrusion رفتار ڪنٽرول. 2) لوڻ واري تيل جي فلٽريشن کي مضبوط ڪريو، فضول تيل کي باقاعده چيڪ ڪريو يا تبديل ڪريو، ۽ تيل کي برابر ۽ مناسب مقدار ۾ لاڳو ڪريو. 3) خام مال جي مٿاڇري کي صاف رکو. 4) وقت ۾ اڻڄاتل سانچن ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري سئي کي تبديل ڪريو، ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري ٺھيل جي مٿاڇري کي صاف ۽ هموار رکو.
29. اڻڄاتل مشيني خاصيتون
جيڪڏهن نڪتل شين جي مشيني ملڪيت، جهڙوڪ hb ۽ hv، ٽيڪنيڪل معيارن جي گهرج کي پورا نه ڪن يا تمام اڻ برابر آهن، ان کي غير معياري ميخانياتي ملڪيت سڏيو ويندو آهي.
اڻڄاتل مشيني ملڪيت جا بنيادي سبب
1) مصر جي ڪيميائي ساخت جا بنيادي عنصر معيار کان وڌيڪ آهن يا تناسب غير معقول آهي 2) خارج ڪرڻ وارو عمل يا گرمي علاج جو عمل غير معقول آهي 3) انگوٽ يا خراب مواد جو معيار خراب آهي 4) آن لائن quenching تائين پهچي نه ٿو. quenching گرمي پد يا ٿڌي رفتار ڪافي نه آهي: 5) غير مناسب مصنوعي عمر جي عمل.
روڪٿام جا طريقا
1) معيار جي مطابق ڪيميائي ساخت کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو يا مؤثر اندروني معيار ٺاهيو 2) اعلي معيار جي انگن يا خالن جو استعمال ڪريو 3) اخراج جي عمل کي بهتر ڪريو 4) سختي سان عمل ڪرڻ واري عمل جي سسٽم کي لاڳو ڪريو 5) مصنوعي عمر واري نظام کي سختي سان لاڳو ڪريو ۽ فرنس کي ڪنٽرول ڪريو گرمي پد 6) سختي سان درجه حرارت جي ماپ ۽ درجه حرارت ڪنٽرول.
30. ٻيا عنصر
مختصر ۾، جامع انتظام کان پوء، المونيم مصر extruded مصنوعات جي مٿي 30 عيب مؤثر انداز ۾ ختم ڪيو ويو آهي، اعلي معيار، اعلي پيداوار، ڊگهي زندگي، ۽ خوبصورت پيداوار جي مٿاڇري حاصل ڪرڻ، انٽرپرائز کي زندگي ۽ خوشحالي آڻڻ، ۽ اهم فني ۽ اقتصادي حاصل ڪرڻ. فائدا.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-12-2024
