ايلومينيم پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن جي صلاحيتن کي ختم ڪرڻ جي پيداوار جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء

اهو ئي سبب آهي ته ايلومينيم مصر جي پروفائلز وڏي پيماني تي زندگي ۽ پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن ته هرڪو مڪمل طور تي ان جي فائدن کي تسليم ڪري ٿو جهڙوڪ گهٽ کثافت، سنکنرن جي مزاحمت، بهترين برقي چالکائي، غير فيرومگنيٽڪ ملڪيت، فارميبلٽي، ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ.

چين جي ايلومينيم پروفائيل انڊسٽري شروع کان وڌي وئي آهي، ننڍي کان وڏي تائين، جيستائين اهو ترقي ڪري چڪو آهي هڪ وڏي ايلومينيم پروفائل پيداوار واري ملڪ ۾، پيداوار جي درجه بندي سان دنيا ۾ پهرين. بهرحال، جيئن ته ايلومينيم پروفائل جي شين جي مارڪيٽ جي گهرج ۾ اضافو جاري آهي، ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار پيچيدگي، اعلي سڌائي، ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي هدايت ۾ ترقي ڪئي آهي، جنهن جي پيداوار جي مسئلن جو هڪ سلسلو آهي.

المونيم پروفائيل اڪثر extrusion جي پيداوار آهن. پيداوار دوران، extruder جي ڪارڪردگي تي غور ڪرڻ کان علاوه، ٺهيل جي ڊيزائن، ايلومينيم جي ڇت جي جوڙجڪ، گرمي جي علاج ۽ ٻين عمل جي عنصر، پروفائل جي پار-سيڪشنل ڊيزائن کي پڻ غور ڪيو وڃي. بهترين پروفائيل ڪراس سيڪشن ڊيزائن نه رڳو پروسيس جي مشڪل کي گهٽائي سگهي ٿي ذريعن کان، پر پڻ بهتر ڪري سگهي ٿي پيداوار جي معيار ۽ استعمال جو اثر، قيمت گھٽائي ۽ ترسيل وقت کي مختصر.

هي آرٽيڪل ايلومينيم پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ ڪيترن ئي عام طور تي استعمال ٿيل ٽيڪنالاجي جو خلاصو ڪري ٿو پيداوار ۾ حقيقي ڪيسن ذريعي.

1. ايلومينيم پروفائل سيڪشن ڊيزائن جا اصول

ايلومينيم پروفائل خارج ڪرڻ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جنهن ۾ هڪ گرم ايلومينيم راڊ هڪ ايڪسٽريشن بيرل ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ دٻاء هڪ extruder جي ذريعي لاڳو ڪيو ويندو آهي ان کي هڪ ڏنل شڪل ۽ سائيز جي ڊائي سوراخ مان ڪڍڻ لاء، گهربل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻائيندو آهي. جيئن ته ايلومينيم راڊ مختلف عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو جهڙوڪ درجه حرارت، اخراج جي رفتار، اخترتي جي مقدار، ۽ خرابي جي عمل دوران ٺهيل، دھات جي وهڪري جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو ٺهيل ڊيزائن ۾ ڪجهه مشڪلات آڻيندو آهي. مولڊ جي مضبوطيءَ کي يقيني بڻائڻ ۽ ڦاٽڻ، ٽٽڻ، چپڻ وغيره کان بچڻ لاءِ، پروفائيل سيڪشن جي ڊيزائن ۾ هيٺين ڳالهين کان پاسو ڪيو وڃي: وڏا ڪينٽيليور، ننڍڙا کليل، ننڍڙا سوراخ، سڪل، غير متوازن، پتلي ديوار، اڻ برابري ڀت ٿلهي، وغيره. جڏهن ڊزائين ڪرڻ، اسان کي سڀ کان پهريان ان جي ڪارڪردگي کي استعمال ڪرڻ، سجاڳي وغيره جي لحاظ کان مطمئن ڪرڻ گهرجي. نتيجو وارو حصو استعمال لائق آهي، پر بهترين حل ناهي. ڇاڪاڻ ته جڏهن ڊيزائنرز کي اخراج جي عمل جي ڄاڻ نه هوندي آهي ۽ لاڳاپيل عمل جي سامان کي نه سمجھندا آهن، ۽ پيداوار جي عمل جون گهرجون تمام گهڻيون ۽ سخت هونديون آهن، قابليت جي شرح گهٽجي ويندي، قيمت وڌندي، ۽ مثالي پروفائل پيدا نه ٿيندي. تنهن ڪري، ايلومينيم پروفائل سيڪشن ڊيزائن جو اصول اهو آهي ته ممڪن طور تي آسان ترين عمل کي استعمال ڪرڻ دوران ان جي فنڪشنل ڊيزائن کي مطمئن ڪرڻ.

2. ايلومينيم پروفائل انٽرفيس ڊيزائن تي ڪجھ تجويزون

2.1 غلطي جو معاوضو

پروفائل جي پيداوار ۾ بند ٿيڻ عام خرابين مان ھڪڙو آھي. مکيه سبب هن ريت آهن:

(1) گہرا پار-سيڪشن کولڻ وارا پروفائل اڪثر بند ٿي ويندا آھن جڏھن ٻاھر ڪڍيا ويندا آھن.

(2) پروفائلز کي ڇڪڻ ۽ سڌو ڪرڻ بندش کي تيز ڪندو.

(3) گلو انجيڪٽ ٿيل پروفائلز کي خاص ساختن سان پڻ بند ڪيو ويندو، ڇاڪاڻ ته گلو جي انجڻ کان پوء ڪولائيڊ جي ڇڪڻ سبب.

جيڪڏهن مٿي ڄاڻايل بندش سنجيده نه آهي، ان کي مولڊ ڊيزائن ذريعي وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ کان بچائي سگهجي ٿو. پر جيڪڏهن ڪيترائي عنصر سپرمپوز ٿيل آهن ۽ ٺهيل ڊيزائن ۽ لاڳاپيل عمل بند ٿيڻ کي حل نٿا ڪري سگهن، پري معاوضي کي ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ ڏئي سگهجي ٿو، يعني، اڳئين افتتاح.

اڳواٽ افتتاحي معاوضي جي رقم ان جي مخصوص ساخت ۽ پوئين بند ٿيڻ جي تجربي جي بنياد تي چونڊيو وڃي. هن وقت، مولڊ اوپننگ ڊرائنگ جي ڊيزائن (پري اوپننگ) ۽ تيار ٿيل ڊرائنگ مختلف آهن (شڪل 1).

2.2 وڏي سائيز جي حصن کي ڪيترن ئي ننڍن حصن ۾ ورهايو

وڏي پيماني تي ايلومينيم پروفائلز جي ترقي سان، ڪيترن ئي پروفائلن جي پار-سيڪشنل ڊزائينز وڏي ۽ وڏي ٿي رھيا آھن، جنھن جو مطلب آھي ته سامان جو ھڪڙو سلسلو جيئن ته وڏا ٻاھر ڪڍڻ وارا، وڏا مولڊ، وڏي ايلومينيم جي ڇنڊن وغيره جي ضرورت آھي. ، ۽ پيداوار جي قيمت تيزيء سان وڌي ٿي. ڪجھ وڏن حصن لاءِ جيڪي ورهائڻ سان حاصل ڪري سگھجن ٿا، انھن کي ڊزائن دوران ڪيترن ئي ننڍن حصن ۾ ورهايو وڃي. اهو نه رڳو خرچ گھٽائي سگھي ٿو، پر ان کي آسان بڻائي ٿو ته ان کي يقيني بڻائڻ، گھمڻ، ۽ درستگي (شڪل 2).

2.3 ان جي لوڻ کي بهتر ڪرڻ لاء مضبوط ريب قائم ڪريو

پروفائل سيڪشن کي ڊزائين ڪرڻ وقت فليٽ جي ضرورتن کي اڪثر منهن ڏيڻو پوي ٿو. ننڍڙا اسپاني پروفائلز آسان آھن انھن جي اعلي ساخت جي طاقت جي ڪري فليٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ڊگھي عرصي وارا پروفائيل صرف ٻاھر ڪڍڻ کان پوءِ پنھنجي ڪشش ثقل جي ڪري سڙي ويندا، ۽ وچ ۾ سڀ کان وڌيڪ موڙيندڙ دٻاءُ وارو حصو سڀ کان وڌيڪ ڪنڪيو ھوندو. ان سان گڏ، ڇاڪاڻ ته ڀت پينل ڊگهو آهي، اهو آسان آهي ته موجن پيدا ڪرڻ، جيڪو جهاز جي وقفي کي خراب ڪري ڇڏيندو. تنهن ڪري، ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ وڏي سائيز جي فليٽ پليٽ جي جوڙجڪ کان بچڻ گهرجي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، مضبوط ڪرڻ واري ربن کي وچ ۾ نصب ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ان جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي. (شڪل 3)

2.4 سيڪنڊري پروسيسنگ

پروفائل جي پيداوار جي عمل ۾، ڪجهه حصن کي ختم ڪرڻ جي پروسيسنگ ذريعي مڪمل ڪرڻ ڏکيو آهي. جيتوڻيڪ اهو ٿي سگهي ٿو، پروسيسنگ ۽ پيداوار جي قيمت تمام گهڻي هوندي. هن وقت، ٻين پروسيسنگ طريقن کي سمجهي سگهجي ٿو.

ڪيس 1: پروفائيل سيڪشن تي 4mm کان گھٽ قطر سان سوراخ ٺهيل کي طاقت ۾ ڪافي نه هوندا، آساني سان خراب، ۽ پروسيس ڪرڻ ڏکيو ٿيندو. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته ننڍن سوراخ کي هٽائڻ ۽ ان جي بدران ڊرلنگ استعمال ڪريو.

ڪيس 2: عام U-shaped grooves جي پيداوار ڏکيو نه آهي، پر جيڪڏهن نالي جي کوٽائي ۽ نالي جي ويڪر 100mm کان وڌيڪ آهي، يا نالي جي ويڪر جي کوٽائي جي کوٽائي جو تناسب غير معقول آهي، مسئلا جهڙوڪ نا مناسب ٺهيل طاقت ۽ کولڻ کي يقيني بڻائڻ ۾ مشڪل. پيداوار دوران پڻ منهن ڪيو ويندو. پروفائيل سيڪشن کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اوپننگ کي بند ڪرڻ تي غور ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن نا مناسب طاقت سان اصل مضبوط ٺهيل هڪ مستحڪم ورهايل ٺهيل ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي، ۽ ٻاهر نڪرڻ دوران کولڻ جي خرابي جو ڪو مسئلو ناهي، شڪل کي آسان بڻائي ٿو. برقرار رکڻ. ان کان علاوه، ڊزائن جي دوران افتتاح جي ٻن سرن جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي ڪجھ تفصيل ڪري سگھجن ٿيون. مثال طور: V-شڪل جا نشان، ننڍڙا ناريل وغيره، ته جيئن اهي آسانيءَ سان ختم ڪري سگھجن (شڪل 4).

2.5 ٻاهران پيچيده پر اندران سادو

المونيم پروفائيل extrusion molds کي ورهائي سگهجي ٿو مضبوط molds ۽ shunt molds مطابق ڇا ڪراس-سيڪشن ۾ گفا آهي. سڪل مولڊز جي پروسيسنگ نسبتاً سادو آهي، جڏهن ته شنٽ مولڊز جي پروسيسنگ ۾ نسبتاً پيچيده عمل شامل آهن جهڙوڪ گفا ۽ بنيادي سر. تنهن ڪري، پروفائل سيڪشن جي ڊيزائن تي پورو ڌيان ڏنو وڃي، يعني سيڪشن جي ٻاهرئين ڪنڊ کي وڌيڪ پيچيدگيءَ لاءِ ڊزائين ڪري سگھجي ٿو، ۽ جيترو ممڪن ٿي سگھي پردي تي گرووز، اسڪرو سوراخ وغيره رکيا وڃن. , جڏهن ته اندروني طور تي ممڪن طور تي سادو هجڻ گهرجي، ۽ درستگي جي گهرج تمام گهڻي نه ٿي سگهي. اهڙيء طرح، ٻنهي سان ٺهيل پروسيسنگ ۽ سار سنڀال تمام آسان ٿي ويندي، ۽ پيداوار جي شرح پڻ بهتر ٿي ويندي.

2.6 محفوظ مارجن

extrusion کان پوء، المونيم پروفائيل مختلف مٿاڇري جي علاج جو طريقو آهي ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق. انهن مان، انوڊائيزنگ ۽ اليڪٽرروفورسس طريقن کي پتلي فلم پرت جي ڪري سائيز تي ٿورو اثر پوي ٿو. جيڪڏهن پاؤڊر ڪوٽنگ جي سطح جي علاج جو طريقو استعمال ڪيو وڃي، پائوڊر آساني سان ڪنڊن ۽ گرووز ۾ جمع ٿي ويندا، ۽ هڪ پرت جي ٿولهه 100 μm تائين پهچي سگهي ٿي. جيڪڏهن هي هڪ اسمبلي پوزيشن آهي، جهڙوڪ سلائڊر، ان جو مطلب اهو ٿيندو ته اتي اسپري ڪوٽنگ جا 4 پرت آهن. 400 μm تائين ٿلهي اسيمبليء کي ناممڪن بڻائيندو ۽ استعمال کي متاثر ڪندو.

ان کان علاوه، جيئن ته extrusions جو تعداد وڌندو آهي ۽ مولڊ پائڻ لڳندو آهي، پروفائل سلاٽ جي سائيز ننڍا ۽ ننڍا ٿي ويندا آهن، جڏهن ته سلائڊر جي سائيز وڏي ۽ وڏي ٿيندي، اسيمبلي کي وڌيڪ ڏکيو بنائڻ. مٿين سببن جي بنياد تي، اسيمبليء کي يقيني بڻائڻ لاء ڊزائينز دوران مخصوص حالتن جي مطابق مناسب مارجن محفوظ ڪيو وڃي.

2.7 رواداري نشان

پار-سيڪشن جي جوڙجڪ لاء، اسيمبلي ڊرائنگ پهرين پيدا ڪئي وئي آهي ۽ پوء پروفائيل پراڊڪٽ ڊرائنگ پيدا ڪئي وئي آهي. صحيح اسيمبلي ڊرائنگ جو مطلب اهو ناهي ته پروفائيل پراڊڪٽ ڊرائنگ ڀرپور آهي. ڪجهه ڊزائنر طول و عرض ۽ رواداري جي نشاندهي جي اهميت کي نظر انداز ڪن ٿا. نشان لڳل جڳهون عام طور تي طول و عرض آھن جن کي ضمانت ڏيڻ جي ضرورت آھي، جھڙوڪ: اسيمبليء جي پوزيشن، کولڻ، نالي جي کوٽائي، نالي جي چوٽي، وغيره، ۽ ماپ ڪرڻ ۽ معائنو ڪرڻ آسان آھن. عام dimensional tolerances لاء، لاڳاپيل درستگي جي سطح قومي معيار موجب منتخب ڪري سگهجي ٿو. ڪجهه اهم اسيمبلي جي طول و عرض کي ڊرائنگ ۾ مخصوص رواداري قدرن سان نشان لڳڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن رواداري تمام وڏي آهي، اسيمبلي وڌيڪ ڏکيو ٿيندو، ۽ جيڪڏهن رواداري تمام ننڍڙو آهي، پيداوار جي قيمت وڌائي ويندي. هڪ مناسب رواداري جي حد جي ضرورت آهي ڊزائنر جي روزاني تجربو گڏ ڪرڻ جي.

2.8 تفصيلي ترتيب

تفصيلات ڪاميابي يا ناڪامي جو تعين ڪن ٿا، ۽ ساڳيو ئي پروفائيل ڪراس سيڪشن ڊيزائن لاءِ صحيح آهي. ننڍيون تبديليون نه رڳو سھڻي جي حفاظت ڪري سگھن ٿيون ۽ وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگھن ٿيون، پر مٿاڇري جي معيار کي بھتر ڪري ۽ پيداوار جي شرح کي وڌائي سگھي ٿي. عام طور تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ مان هڪ آهي گول ڪنارن کي. Extruded پروفائيل ۾ بلڪل تيز ڪنارا نه هوندا آهن ڇاڪاڻ ته تار ڪٽڻ ۾ استعمال ٿيندڙ ٿلهي ٽامي جي تارن جو به قطر هوندو آهي. جڏهن ته، ڪنارن تي وهڪري جي رفتار سست آهي، رگڻ وڏو آهي، ۽ دٻاء مرڪوز آهي، اتي اڪثر حالتون آهن جتي ٻاهر نڪرڻ جا نشان واضح آهن، سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ ٺهيل ڇڪڻ جو خطرو آهي. تنهن ڪري، rounding ريڊيس ان جي استعمال کي متاثر ڪرڻ کان سواء ممڪن حد تائين وڌايو وڃي.

توڙي جو اهو هڪ ننڍي extrusion مشين جي پيداوار آهي، پروفائيل جي ڀت ٿلهي 0.8mm کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ سيڪشن جي هر حصي جي ڀت ٿولهه 4 ڀيرا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ڊيزائن جي دوران، ديوار جي ٿلهي ۾ اوچتو تبديلين تي ڊرون لائنون يا آرڪ ٽرانسشن استعمال ڪري سگھجن ٿيون ته جيئن باقاعده ڊسچارج شڪل ۽ آسان ٺهيل مرمت کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، پتلي ڀت واري پروفائيل کي بهتر لچڪدار آهي، ۽ ڪجهه گسٽ، بيٽين، وغيره جي ڀت جي ٿلهي اٽڪل 1mm ٿي سگهي ٿي. ڊيزائن ۾ تفصيلن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪيتريون ئي ايپليڪيشنون آهن، جهڙوڪ زاويه کي ترتيب ڏيڻ، هدايتون تبديل ڪرڻ، ڪنٽيليور کي ننڍو ڪرڻ، خال وڌائڻ، سميٽري کي بهتر ڪرڻ، رواداري کي ترتيب ڏيڻ، وغيره. ٺهيل ڊيزائن، پيداوار، ۽ پيداوار جي عمل سان تعلق.

3. نتيجو

ڊزائنر جي طور تي، پروفائل جي پيداوار مان بهترين معاشي فائدا حاصل ڪرڻ لاء، مصنوعات جي سڄي زندگي جي چڪر جي سڀني عنصرن کي ڊزائين ڪرڻ دوران غور ڪيو وڃي، بشمول صارف جي ضرورتن، ڊيزائن، پيداوار، معيار، قيمت وغيره، حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. پيداوار جي ترقي ڪاميابي پهريون ڀيرو. انهن جي ضرورت آهي روزانه پيداوار جي پيداوار جي ٽريڪنگ ۽ گڏ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ جي پهرين هٿ جي معلومات کي ترتيب ڏيڻ لاء ڊزائين جي نتيجن جي اڳڪٿي ڪرڻ ۽ انهن کي اڳ ۾ درست ڪرڻ لاء.