ايلومينيم پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن جون صلاحيتون ڪڍڻ جي پيداوار جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ

ايلومينيم مصر جي پروفائلز کي زندگي ۽ پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪرڻ جو سبب اهو آهي ته هرڪو ان جي فائدن کي مڪمل طور تي سڃاڻي ٿو جهڙوڪ گهٽ کثافت، سنکنرن جي مزاحمت، بهترين برقي چالکائي، غير فيرومگنيٽڪ خاصيتون، فارميبلٽي، ۽ ري سائيڪليبلٽي.

چين جي ايلومينيم پروفائل انڊسٽري شروع کان وٺي ننڍي کان وڏي تائين وڌي آهي، جيستائين اها هڪ وڏي ايلومينيم پروفائل پيداوار واري ملڪ ۾ ترقي نه ڪري سگهي، جنهن جي پيداوار دنيا ۾ پهرين نمبر تي آهي. بهرحال، جيئن ته ايلومينيم پروفائل شين لاءِ مارڪيٽ جون گهرجون وڌنديون رهيون آهن، ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار پيچيدگي، اعليٰ درستگي ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي طرف ترقي ڪئي آهي، جنهن پيداوار جي مسئلن جو هڪ سلسلو آندو آهي.

ايلومينيم پروفائلز گهڻو ڪري ايڪسٽروسن ذريعي تيار ڪيا ويندا آهن. پيداوار دوران، ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي، مولڊ جي ڊيزائن، ايلومينيم راڊ جي جوڙجڪ، گرمي علاج ۽ ٻين پروسيس فيڪٽرز تي غور ڪرڻ کان علاوه، پروفائل جي ڪراس سيڪشنل ڊيزائن تي پڻ غور ڪيو وڃي. بهترين پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن نه رڳو ذريعو کان پروسيس جي مشڪل کي گهٽائي سگهي ٿو، پر پيداوار جي معيار ۽ استعمال جي اثر کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو، قيمتون گهٽائي سگهي ٿو ۽ پهچائڻ جو وقت گهٽائي سگهي ٿو.

هي مضمون ايلومينيم پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ پيداوار ۾ حقيقي ڪيسن ذريعي ڪيترن ئي عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.

1. ايلومينيم پروفائل سيڪشن ڊيزائن جا اصول

ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جنهن ۾ هڪ گرم ٿيل ايلومينيم راڊ کي ايڪسٽروشن بيرل ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ ايڪسٽروڊر ذريعي دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي ڏنل شڪل ۽ سائيز جي ڊائي هول مان ڪڍي سگهجي، جنهن جي ڪري گهربل پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي آهي. جيئن ته ايلومينيم راڊ مختلف عنصرن جهڙوڪ گرمي پد، ايڪسٽروشن جي رفتار، خرابي جي مقدار، ۽ خرابي جي عمل دوران ٺهيل کان متاثر ٿئي ٿو، تنهن ڪري ڌاتو جي وهڪري جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو ٺهيل ڊيزائن ۾ ڪجهه مشڪلاتون آڻيندو آهي. ٺهيل جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ ۽ دراڙن، ٽٽڻ، چپنگ وغيره کان بچڻ لاءِ، پروفائل سيڪشن ڊيزائن ۾ هيٺ ڏنل شين کان پاسو ڪرڻ گهرجي: وڏا ڪينٽيليور، ننڍا کليل، ننڍا سوراخ، سوراخ، غير متناسب، پتلي ڀت وارا، غير مساوي ڀت جي ٿولهه، وغيره. ڊيزائن ڪرڻ وقت، اسان کي پهريان استعمال، سينگار، وغيره جي لحاظ کان ان جي ڪارڪردگي کي پورو ڪرڻ گهرجي. نتيجو ڪندڙ حصو استعمال لائق آهي، پر بهترين حل ناهي. ڇاڪاڻ ته جڏهن ڊيزائنرز کي ڪڍڻ جي عمل جي ڄاڻ نه هوندي آهي ۽ اهي لاڳاپيل عمل جي سامان کي نٿا سمجهن، ۽ پيداوار جي عمل جون گهرجون تمام گهڻيون ۽ سخت هونديون آهن، ته قابليت جي شرح گهٽجي ويندي، قيمت وڌندي، ۽ مثالي پروفائل پيدا نه ٿيندي. تنهن ڪري، ايلومينيم پروفائل سيڪشن ڊيزائن جو اصول اهو آهي ته ان جي فنڪشنل ڊيزائن کي مطمئن ڪندي ممڪن حد تائين آسان عمل استعمال ڪيو وڃي.

2. ايلومينيم پروفائل انٽرفيس ڊيزائن تي ڪجھ صلاحون

2.1 غلطي جو معاوضو

بند ڪرڻ پروفائل جي پيداوار ۾ عام خرابين مان هڪ آهي. مکيه سبب هيٺيان آهن:

(1) گہرے ڪراس سيڪشن اوپننگ وارن پروفائلز کي ڪڍڻ وقت اڪثر بند ڪيو ويندو.

(2) پروفائلز کي ڇڪڻ ۽ سڌو ڪرڻ سان بندش تيز ٿيندي.

(3) گلو انجيڪشن ٿيل پروفائلز جن ۾ ڪجهه خاص بناوتون هونديون آهن، انهن ۾ گلو انجيڪشن کان پوءِ ڪولائيڊ جي سُڪڙجڻ جي ڪري بندش به هوندي.

جيڪڏهن مٿي ذڪر ڪيل بندش سنجيده نه آهي، ته ان کان بچي سگهجي ٿو مولڊ ڊيزائن ذريعي وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪندي؛ پر جيڪڏهن ڪيترائي عنصر سپر امپوز ڪيا وڃن ۽ مولڊ ڊيزائن ۽ لاڳاپيل عمل بندش کي حل نٿا ڪري سگهن، ته پوءِ ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ پري معاوضو ڏئي سگهجي ٿو، يعني پري اوپننگ.

پري اوپننگ معاوضي جي رقم ان جي مخصوص ڍانچي ۽ پوئين بند ٿيڻ جي تجربي جي بنياد تي چونڊڻ گهرجي. هن وقت، مولڊ اوپننگ ڊرائنگ (پري اوپننگ) ۽ ختم ٿيل ڊرائنگ جي ڊيزائن مختلف آهن (شڪل 1).

2.2 وڏي سائيز جي حصن کي ڪيترن ئي ننڍن حصن ۾ ورهايو

وڏي پيماني تي ايلومينيم پروفائلز جي ترقي سان، ڪيترن ئي پروفائلز جا ڪراس سيڪشنل ڊيزائن وڏا ۽ وڏا ٿي رهيا آهن، جنهن جو مطلب آهي ته انهن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ سامان جو هڪ سلسلو جهڙوڪ وڏا ايڪسٽروڊر، وڏا مولڊ، وڏا ايلومينيم راڊ وغيره جي ضرورت آهي، ۽ پيداوار جي قيمت ۾ تيزي سان اضافو ٿئي ٿو. ڪجهه وڏي سائيز جي حصن لاءِ جيڪي اسپلائسنگ ذريعي حاصل ڪري سگهجن ٿا، انهن کي ڊيزائن دوران ڪيترن ئي ننڍن حصن ۾ ورهايو وڃي. اهو نه رڳو خرچ گهٽائي سگهي ٿو، پر ان کي هموار، گھمڻ ۽ درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾ پڻ آسان بڻائي ٿو (شڪل 2).

2.3 ان جي همواريءَ کي بهتر بڻائڻ لاءِ مضبوط ڪندڙ رٻڙ قائم ڪريو.

پروفائل سيڪشنز کي ڊزائين ڪرڻ وقت فليٽنس جون گهرجون اڪثر سامهون اينديون آهن. ننڍي اسپين پروفائلز جي اعليٰ ساخت جي طاقت جي ڪري فليٽنس کي يقيني بڻائڻ آسان آهي. ڊگھي اسپين پروفائلز کي ڪڍڻ کان پوءِ پنهنجي ڪشش ثقل جي ڪري سڪي ويندا، ۽ وچ ۾ سڀ کان وڌيڪ موڙيندڙ دٻاءُ وارو حصو سڀ کان وڌيڪ مقعر هوندو. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته ڀت جو پينل ڊگهو آهي، ان ڪري لهرون پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو جهاز جي وقفي کي خراب ڪندو. تنهن ڪري، ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ وڏي سائيز جي فليٽ پليٽ جي جوڙجڪ کان پاسو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، ان جي فليٽنس کي بهتر بڻائڻ لاءِ وچ ۾ مضبوط ڪندڙ ريب نصب ڪري سگهجن ٿيون. (شڪل 3)

2.4 ثانوي پروسيسنگ

پروفائل جي پيداوار جي عمل ۾، ڪجهه حصن کي ايڪسٽروشن پروسيسنگ ذريعي مڪمل ڪرڻ ڏکيو آهي. جيتوڻيڪ اهو ڪري سگهجي ٿو، پروسيسنگ ۽ پيداوار جي قيمت تمام گهڻي هوندي. هن وقت، ٻين پروسيسنگ طريقن تي غور ڪري سگهجي ٿو.

ڪيس 1: پروفائل سيڪشن تي 4 ملي ميٽر کان گهٽ قطر وارا سوراخ مولڊ کي مضبوطيءَ ۾ ڪافي نه، آساني سان خراب ۽ پروسيس ڪرڻ ۾ ڏکيائي بڻائيندا. ننڍڙن سوراخن کي هٽائڻ ۽ ان جي بدران ڊرلنگ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

ڪيس 2: عام U-شڪل جي نالن جي پيداوار ڏکيو ناهي، پر جيڪڏهن نالن جي کوٽائي ۽ نالن جي ويڪر 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجي، يا نالن جي ويڪر ۽ نالن جي کوٽائي جو تناسب غير معقول هجي، ته پيداوار دوران نا مناسب مولڊ طاقت ۽ اوپننگ کي يقيني بڻائڻ ۾ ڏکيائي جهڙا مسئلا به سامهون ايندا. پروفائل سيڪشن کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اوپننگ کي بند سمجهيو وڃي ٿو، ته جيئن ناکافي طاقت سان اصل مضبوط مولڊ کي هڪ مستحڪم ورهايل مولڊ ۾ تبديل ڪري سگهجي، ۽ ايڪسٽروشن دوران اوپننگ ڊيفارميشن جو ڪو مسئلو نه هوندو، جنهن سان شڪل کي برقرار رکڻ آسان ٿي ويندو. ان کان علاوه، ڊيزائن دوران اوپننگ جي ٻنهي سرن جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي ڪجهه تفصيل ڪري سگهجن ٿا. مثال طور: V-شڪل جا نشان، ننڍا نالن، وغيره سيٽ ڪريو، ته جيئن انهن کي آخري مشيننگ دوران آساني سان هٽائي سگهجي (شڪل 4).

2.5 ٻاهران پيچيده پر اندران سادو

ايلومينيم پروفائل ايڪسٽروشن مولڊز کي مضبوط مولڊز ۽ شنٽ مولڊز ۾ ورهائي سگهجي ٿو ان جي مطابق ته ڪراس سيڪشن ۾ ڪيفيٽي آهي يا نه. مضبوط مولڊز جي پروسيسنگ نسبتاً سادي آهي، جڏهن ته شنٽ مولڊز جي پروسيسنگ ۾ نسبتاً پيچيده عمل شامل آهن جهڙوڪ ڪيفيٽيز ۽ ڪور هيڊز. تنهن ڪري، پروفائل سيڪشن جي ڊيزائن تي مڪمل ڌيان ڏيڻ گهرجي، يعني، سيڪشن جي ٻاهرئين ڪنڊ کي وڌيڪ پيچيده بڻائڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، ۽ گرووز، اسڪرو هولز، وغيره کي پردي تي ممڪن حد تائين رکڻ گهرجي، جڏهن ته اندروني حصو ممڪن حد تائين سادو هجڻ گهرجي، ۽ درستگي جون گهرجون تمام گهڻيون نه ٿي سگهن. هن طريقي سان، مولڊ پروسيسنگ ۽ سار سنڀال ٻئي تمام آسان هوندا، ۽ پيداوار جي شرح پڻ بهتر ٿيندي.

2.6 محفوظ ڪيل مارجن

ايڪسٽروشن کان پوءِ، ايلومينيم پروفائلز ۾ گراهڪن جي ضرورتن مطابق مختلف مٿاڇري جي علاج جا طريقا هوندا آهن. انهن مان، اينوڊائيزنگ ۽ اليڪٽرروفورسس طريقا ٿلهي فلم جي پرت جي ڪري سائيز تي گهٽ اثر وجهندا آهن. جيڪڏهن پائوڊر ڪوٽنگ جو مٿاڇري جي علاج جو طريقو استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته پائوڊر آساني سان ڪنڊن ۽ نالن ۾ جمع ٿي ويندو، ۽ هڪ پرت جي ٿولهه 100 μm تائين پهچي سگهي ٿي. جيڪڏهن هي اسيمبلي پوزيشن آهي، جهڙوڪ سلائڊر، ته ان جو مطلب اهو ٿيندو ته اسپري ڪوٽنگ جا 4 پرت آهن. 400 μm تائين ٿولهه اسيمبلي کي ناممڪن بڻائيندي ۽ استعمال کي متاثر ڪندي.

ان کان علاوه، جيئن جيئن ايڪسٽروشن جو تعداد وڌندو ۽ مولڊ پائڻ لڳندو، پروفائل سلاٽ جو سائيز ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو ويندو، جڏهن ته سلائڊر جو سائيز وڏو ۽ وڏو ٿيندو ويندو، جنهن سان اسيمبلي وڌيڪ ڏکيو ٿيندي. مٿي ڏنل سببن جي بنياد تي، اسيمبلي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊيزائن دوران مخصوص حالتن مطابق مناسب مارجن محفوظ ڪيا وڃن.

2.7 رواداري جي نشاندهي

ڪراس سيڪشن ڊيزائن لاءِ، اسيمبلي ڊرائنگ پهرين تيار ڪئي ويندي آهي ۽ پوءِ پروفائل پراڊڪٽ ڊرائنگ تيار ڪئي ويندي آهي. صحيح اسيمبلي ڊرائنگ جو مطلب اهو ناهي ته پروفائل پراڊڪٽ ڊرائنگ مڪمل آهي. ڪجهه ڊزائنر طول و عرض ۽ رواداري جي نشاندهي جي اهميت کي نظرانداز ڪن ٿا. نشان لڳل پوزيشن عام طور تي اهي طول و عرض آهن جن جي ضمانت ڏيڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ: اسيمبلي پوزيشن، اوپننگ، نالي جي کوٽائي، نالي جي ويڪر، وغيره، ۽ ماپڻ ۽ معائنو ڪرڻ آسان آهن. عام طول و عرض جي رواداري لاءِ، لاڳاپيل درستگي جي سطح کي قومي معيار مطابق چونڊيو وڃي ٿو. ڪجهه اهم اسيمبلي طول و عرض کي ڊرائنگ ۾ مخصوص رواداري قدرن سان نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن رواداري تمام وڏي آهي، اسيمبلي وڌيڪ ڏکيو ٿيندو، ۽ جيڪڏهن رواداري تمام ننڍي آهي، ته پيداوار جي قيمت وڌي ويندي. هڪ مناسب رواداري جي حد لاءِ ڊزائنر جي روزاني تجربي جي جمع جي ضرورت آهي.

2.8 تفصيلي ترتيبون

تفصيل ڪاميابي يا ناڪامي جو تعين ڪن ٿا، ۽ اهو ئي پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن لاءِ صحيح آهي. ننڍيون تبديليون نه رڳو مولڊ کي بچائي سگهن ٿيون ۽ وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿيون، پر مٿاڇري جي معيار کي به بهتر بڻائي سگهن ٿيون ۽ پيداوار جي شرح کي وڌائي سگهن ٿيون. عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ ڪنڊن کي گول ڪرڻ آهي. ايڪسٽروڊ ٿيل پروفائلز ۾ بلڪل تيز ڪنڊا نه هوندا آهن ڇاڪاڻ ته تار ڪٽڻ ۾ استعمال ٿيندڙ پتلي ٽامي جي تارن جو قطر پڻ هوندو آهي. بهرحال، ڪنڊن تي وهڪري جي رفتار سست آهي، رگڙ وڏي آهي، ۽ دٻاءُ مرڪوز آهي، اڪثر اهڙيون حالتون هونديون آهن جتي ايڪسٽروشن جا نشان واضح هوندا آهن، سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي، ۽ مولڊ چپ ٿيڻ جو شڪار هوندا آهن. تنهن ڪري، گول ڪرڻ جي ريڊيس کي ان جي استعمال کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ جيترو ممڪن ٿي سگهي وڌايو وڃي.

جيتوڻيڪ اهو هڪ ننڍڙي ايڪسٽروشن مشين ذريعي تيار ڪيو وڃي، پروفائل جي ڀت جي ٿولهه 0.8 ملي ميٽر کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ سيڪشن جي هر حصي جي ڀت جي ٿولهه 4 ڀيرا کان وڌيڪ مختلف نه هجڻ گهرجي. ڊيزائن دوران، ڀت جي ٿولهه ۾ اوچتو تبديلين تي ڊاگونل لائينون يا آرڪ ٽرانزيشن استعمال ڪري سگهجن ٿيون ته جيئن باقاعده خارج ٿيڻ واري شڪل ۽ آسان مولڊ مرمت کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، پتلي ڀتين واري پروفائلز ۾ بهتر لچڪ هوندي آهي، ۽ ڪجهه گسٽس، بيٽن وغيره جي ڀت جي ٿولهه تقريباً 1 ملي ميٽر ٿي سگهي ٿي. ڊيزائن ۾ تفصيلن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪيتريون ئي ايپليڪيشنون آهن، جهڙوڪ زاوين کي ترتيب ڏيڻ، هدايتون تبديل ڪرڻ، ڪينٽيليور کي ننڍو ڪرڻ، خال وڌائڻ، هم آهنگي کي بهتر ڪرڻ، رواداري کي ترتيب ڏيڻ، وغيره. مختصر ۾، پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن کي مسلسل خلاصو ۽ جدت جي ضرورت آهي، ۽ مولڊ ڊيزائن، پيداوار، ۽ پيداوار جي عملن سان تعلق کي مڪمل طور تي غور ڪري ٿو.

3. نتيجو

هڪ ڊزائنر جي حيثيت سان، پروفائل جي پيداوار مان بهترين معاشي فائدا حاصل ڪرڻ لاءِ، پراڊڪٽ جي پوري زندگي جي چڪر جي سڀني عنصرن کي ڊيزائن دوران غور ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ صارف جي ضرورتون، ڊيزائن، پيداوار، معيار، قيمت وغيره شامل آهن، پهرين دفعي پراڊڪٽ ڊولپمينٽ ڪاميابي حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. انهن کي پراڊڪٽ جي پيداوار جي روزاني ٽريڪنگ ۽ پهرين هٿ جي معلومات گڏ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڊيزائن جي نتيجن جي اڳڪٿي ڪري سگهجي ۽ انهن کي اڳ ۾ درست ڪري سگهجي.