حرارتي موصليت جي ڀڃڪڙي جي تجريدي جو حل جو هڪ حل

حرارتي موصليت جي ڀڃڪڙي جي تجريدي جو حل جو هڪ حل

1 جائزو

حرارتي موصليت واري پروفائل جو پيداوار جو عمل نسبتا پيچيده آهي، ۽ لامحدود عمل نسبتا عمل آهي. نيم تيار ڪيل شيون هن عمل ۾ وهندو آهي ڪيترن ئي فرنٽ عمل جي ملازمن جي محنت سان مڪمل ٿي وينديون آهن. هڪ وقتي طور تي فضول پراڊڪٽس جي عمل ۾ ظاهر ٿيندا، اهي به نسبتا شديد معاشي نقصان پهچائيندا، اهو ڪيترن ئي مزدورن جي نتيجن جو سبب بڻجي ٿو.

حرارتي انسولين جي ڏاڪڻ جي پروفائيل جي پيداوار دوران، پروفائل اڪثر مختلف عنصر جي ڪري ختم ٿي ويندا آهن. هن عمل ۾ اسڪراپ جو بنيادي سبب گرمي کي موڙڻ واري پٽي جي خرابي جو شڪار آهي. گرمي-موصل واري پٽي جي خرابي جا ڪيترائي سبب آهن، هتي اسان خاص طور تي خراب ڪرڻ جي عمل تي ڌيان ڏيڻ جي عمل تي ڌيان ڏيندا آهيون، جيڪي نن lets ن نن the ن نن of ن جي خرابي جي ڪري ايلومينيم مصر جي گرمي پد جي صفائي ۽ لامينٽنگ دوران، ۽ هن مسئلي کي حل ڪرڻ سان هن مسئلي کي حل ڪيو.

2 مسئلو رجحان

گرمي موزليشن جي پسمليشن جي پروفائيل واري پروفائل جي ڀرپور پيداوار جي عمل دوران چڪاس ڪرڻ کان پوء، ڪڪڙ جو هڪ خاص نمونو آهي. اهو سڀ ڪجهه هڪ خاص ماڊل جي آخر ۾ ڪڪڙ، ۽ ڪڪڙ جا ڊگها آهن. اهو هڪ خاص حد تائين آهي (آخر کان 20-40cm)، ۽ اهو ڪم ڪرڻ جي مدت بعد معمول تي واپس ويندو. تصويرون ٺاهڻ کانپوء تصويرون ڏيکاريل آهن شڪل 1 ۽ شڪل 2 ۾.1695571425281

شڪل 1 ۽ شڪل 2

3 مسئلو ڳولهڻ

1) پهرين، مسئلي جي پروفائيل کي ترتيب ڏيو ۽ انهن کي گڏ ڪريو، هڪ کي گڏ ڪرڻ، ۽ ڪڪڙ ۾ ڪڪرن ۽ اختلافن کي ڳوليو. بار بار ٽريڪنگ کان پوء، ڪڪڙ جو رجحان هڪ خاص نمونو آهي. اهو سڀ هڪ ماڊل جي آخر ۾ سڀ ڪجهه ڪاوڙجي ٿو. ڪڪڙيل ماڊل جي شڪل هڪ گابي جو هڪ عام ٽڪڙو آهي، ۽ ڪڪڙ جي ڊيگهه هڪ خاص حد اندر آهي. اندر (20-40cm آخر کان)، اهو ڪجهه وقت لاء ٽوڙڻ کانپوء معمول تي واپس ويندو.

2) پروفائل جي هن حصي جي پيداوار واري ٽريڪنگ ڪارڊ مان، اسان انهي قسم جي پيداوار ۾ استعمال ٿيل، پيداوار جي پيداوار جي جاميٽري سائيز کي ڳولي سگهو ٿا، ۽ گرمي جي جاميٽري سائيز موصليت جي پٽي، پروفائل جي ميخانياتي خاصيتون ۽ سطح جي سختي هڪ معقول حد اندر آهي.

3) جامع پيداوار جي عمل دوران، جامع عمل عملن ۽ پيداوار جي آپريشنن ۽ پيداوار جي آپريشنن جي ٽريڪ ڪئي وئي. غيرمعمولي حقيقت نه هئي، پر اڃا تائين رڙيون ڪيون ويون جڏهن پروفائلز پيدا ڪيا ويا.

4) شگاف تي فڪر کي جانچڻ کانپوء، ڪجهه غير واضح اڏاوتن مليا هئا. انهي تي غور ڪندي ته هن رجحان جو سبب ختم ٿيڻ واري عمل جي ڪري خارج ٿيڻ جي سبب هجڻ گهرجي.

5) مٿي ڏنل رجحان کان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ڪشميري جو سبب پروفائل جو سبب آهي ۽ جامع عمل جي سختي ناهي، پر شروعاتي طور تي نڪتل نقصن جو سبب بڻيل آهي. انهي مسئلي جي سبب کي وڌيڪ تصديق ڪرڻ لاء، هيٺ ڏنل ٽيسٽ انجام ڏنو ويو.

6) مختلف لچڪ واري رفتار سان مختلف ٽونجج مشينن تي ٽيسٽ جو ساڳيو سيٽ استعمال ڪريو. ٽيسٽ طور تي امتحان ڏيڻ لاء 600-ٽون مشين ۽ 800-ٽون مشين استعمال ڪريو. مادي سر ۽ مادي دم کي الڳ الڳ ڪيو ۽ انهن کي ٽوڪن ۾ پيڪ ڪيو. 10-12hw تي عمر جي عمر کانپوء سخت. الڪلائن واٽر سنسرز جو طريقو استعمال ڪيو ويو مواد جي سر ۽ دم تي پروفائل کي جانچڻ لاء. اهو معلوم ڪيو ويو ته مواد جي دم کي ڇلڻ ۽ تسلسل رجحان هو. ڪڪڙ جو سبب شل دم ۽ تاخير جي ڪري پيدا ٿيڻ جو سبب بڻيو ويو. الڪلائي ايچنگ 2 ۽ 3 جي شڪل ۾ ڏيکاريل آهن. انهي جي چالن جي هن رچ جي هن بيچ تي جامع ٽيسٽ تي عمل ڪيو ويو. ٽيسٽ ڊيٽا ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

16955571467322

شڪل 2 ۽ 3

16955718444645ٽيبل 1

7) مٿين ٽيبل ۾ ڊيٽا کان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مواد جي سر تي ڪا به ڀڃڪڙي ناهي، ۽ مواد جي دم تي ڪڪر جو تناسب سڀ کان وڏو آهي. ڪڪڙ جو سبب هڪ مشين جي سائيز ۽ مشين جي رفتار سان گهٽ آهي. دم جي مواد جو ٽوڙندڙ تناسب سڀ کان وڏو آهي، جيڪو سڌو سنئون دم واري مواد جي ڏور واري ڊيگهه سان سڌو آهي. ڪڪڙ جو حصو الڪلائن پاڻي ۾ ڀريل آهي ۽ آزمودو دم ۽ تاخير. هڪ ڀيرو شيرين ٽيل ۽ اسٽريٽڪيشن جا حصا ڪٽيا ويندا آهن، اتي ڪو به ڪڪر نه هوندو.

4 مسئلو حل ڪرڻ جا طريقا ۽ حفاظتي طريقا

1) انهي سبب جي ڪري، انهي سبب جي ڪري، پيداوار کي بهتر ڪرڻ جي لاء اهو حل ٻين ساڳئي نموني سان انهي ماڊل وانگر موزون آهي جتي نڪتل مرندي آهي. شديد دم ۽ تفاوت فنا پيدا ٿيندڙ پيداوار جي دوران پيدا ٿيندڙ معيار جي مسئلن جو سبب بڻجندو، جيئن مرڪب جي دوران ختم ٿيڻ جي ڪري.

2) جڏهن شڪل کي قبول ڪرڻ، سختي سان نشان جي ماپ کي ڪنٽرول ڪرڻ؛ هڪ انضمام جو هڪ واحد ٽڪرو استعمال ڪريو هڪ انٽيڊيل مولڊ ٺاهڻ لاء، ٻل ويلڊنگ چيمبرز کي شامل ڪريو، يا هڪ غلط ورها or ي کي ختم ڪرڻ لاء هڪ غلط اسپلٽ مولڊ کوليو.

3) خارج ڪرڻ جي پيداوار دوران، ايلومينيم جي سطح کي صاف ڪرڻ ۽ مٽي، تيل ۽ ٻين آلودگي جو صاف هجڻ گهرجي. خارج ڪرڻ واري عمل کي هڪ تدريسي طور تي صاف نموني واري طريقي کي اختيار ڪرڻ گهرجي. اهو خارج ڪرڻ واري رفتار کي ختم ڪرڻ جي آخر ۾ سست ڪري سگهي ٿو ۽ نن leg ن نن and ڙي دم کي گهٽائي ۽ گهٽايو.

4) گھٽ جو گرمي پد ۽ سر جو رفتار يا تيز رفتار يافته ان جي درجه بندي جي درجه بندي 460-480 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪئي وئي آهي. مولڊ حرارت 470 ± 10 ± 10 ± تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي، ان جي وڌندڙ بيرل جي درجه بندي 490 ℃ تي ڪنٽرول آهي خارج ڪرڻ کان پوء، فين کولنگ لاء موڙيو ويو آهي. هميشه لاء 5mm کان وڌيڪ معمول کان وڌي وڃي.

5) جڏهن هن قسم جو پروفائيل پيدا ڪندي، اهو بهتر آهي ته وڏي مشين کي وڌائڻ لاء وڏي مشين کي استعمال ڪرڻ لاء بهتر آهي، ڌاتو فيوژن جي ڊگري کي بهتر بنايو.

6) خارج ڪرڻ واري پيداوار دوران، هڪ الڪلي واٽر بالٽ اڳ ۾ تيار ڪيو وڃي. آپريٽر کي مادي جي دم جي ڊيگهه جي ڊيگهه کي جانچڻ لاء مادي جي دم کي ڏسي ڇڏيندو. الڪلي-ايٽيل واري مٿاڇري تي ڪارو پٽي ظاهر ڪن ٿا ته ڇڪيل دم ۽ تاخير ٿي چڪا آهن. وڌيڪ ڏاڪڻ کان پوء، جيستائين ڪراس سيڪشن نه هجي ۽ ڪا به ڪارو پٽي نه آهي، 3-5 ايلومينيم جي تلاء ۽ استحڪام کان پوء ڊگري تبديلين کي ڏسو. پروفائل پراڊڪٽس تي آڻڻ کان، 20 سي ايم کي تمام گهڻي حد تائين شامل ڪيو ويو آهي، مشڪلات جي دم جي دم جي دم جي دم جي لمبائي کي چٽڻ جو اندازو لڳايو. آپريشن جي دوران، مواد جي سر ۽ دم کي سڙيل ٿي سگهي ٿو ۽ ڏٺائين، پر نقصن کي پروفائل پراڊڪٽ ڏانهن نه آندو وڃي. مشرقي ۽ معائنو ڪيو مشين جي معيار جي معائنو. جيڪڏهن شيرين جي دم جي ڊيگهه ۽ تسلسل جي پيداوار کي متاثر ڪري، مولڊ کي وقت تي هٽايو ۽ عام پيداوار شروع ڪري سگهي ٿي.

5 خلاصو

1) مٿي ڏنل طريقن کي استعمال ڪندي پيدا ٿيندڙ گرمي پد واري پٽي جي پروفائل جا ڪيترائي نشان آزمايا ويا ۽ هڪ اهڙي طرح شديد نه ٿي رهيا. پروفائل جي خاصيتن جا حصا نيشنل معياري GB / T5237.6-2017 گهرجن "ايلومينيم بلائنم بلڊنگ پروفائلز نمبر 6 حصو تي پهچي ويا:.

2) هن مسئلي کي روڪڻ جي لاء، روزانو معائنو سسٽم وقت ۾ مسئلو حل ڪرڻ ۽ خطرناڪ پروفائلز کي جامع عمل ۾ فضول خرچي گهٽائڻ جي لاء درستگي کي روڪڻ لاء.

3) وحشي تباهيء جي ڪري ڪڪرن جي خاتمي، سيرڪ دم ۽ استحڪام جي ڪري، اسان کي مادي جي ڪري، جاميٽن جي جاميٽري ۽ ميڪسيٽيڊريز جي جامع ۽ ميڪانياتي ملڪيت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جامع عمل جو.

ميٽ ايلومينيم کان مئي جي طرفان ايڊٽ ڪيو ويو


پوسٽ جو وقت: جون 22-2024