حرارتي موصليت واري ٿريڊنگ پروفائيل نوچ جي ڀڃڪڙي جو هڪ حل جيڪو خارج ٿيڻ جي خرابين جي ڪري آهي

3 مسئلو ڳولڻ

1) سڀ کان پهريان، مسئلن جي پروفائيل جي درجه بندي ڪريو ۽ انهن کي گڏ ڪريو، هڪ هڪ ڪري ٽوڙڻ واري رجحان کي چيڪ ڪريو، ۽ ڪٽڻ ۾ مشترڪات ۽ فرق معلوم ڪريو. بار بار ٽريڪنگ کان پوء، ڀڃڪڙي جو رجحان هڪ خاص نمونو آهي. اهو سڀ هڪ واحد ماڊل جي آخر ۾ ڀڃي. ٽٽل ماڊل جي شڪل هڪ گفا کان سواء مواد جو هڪ عام ٽڪرو آهي، ۽ ڀڃڪڙي جي ڊيگهه هڪ خاص حد اندر آهي. اندر (آخر کان 20-40 سينٽي ميٽر)، ٿوري دير لاءِ ٽوڙڻ کان پوءِ اهو معمول تي اچي ويندو.

2) پروفائيل جي هن بيچ جي پيداوار جي ٽريڪنگ ڪارڊ مان، اسان هن قسم جي پيداوار ۾ استعمال ٿيل مولڊ نمبر ڳولي سگهون ٿا، پيداوار دوران، هن ماڊل جي نشان جي جاميٽري سائيز جي جانچ ڪئي وئي آهي، ۽ گرمي جي جاميٽري سائيز. موصليت واري پٽي، پروفائل جي مشيني ملڪيت ۽ مٿاڇري جي سختي سڀ هڪ مناسب حد اندر آهن.

3) جامع پيداوار جي عمل جي دوران، جامع عمل پيراگراف ۽ پيداوار جي عملن کي ٽريڪ ڪيو ويو. ڪي به غير معمولي شيون نه هيون، پر اڃا به ٽڪرا هئا جڏهن پروفائلز جي بيچ پيدا ڪئي وئي هئي.

4) شگاف تي ڀڃڻ جي چڪاس ڪرڻ کان پوء، ڪجهه غير معمولي جوڙجڪ مليا ويا. غور ڪيو ته هن رجحان جو سبب extrusion عيب جي extrusion عمل جي سبب هجڻ گهرجي.

5) مٿين واقعن مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ڀڃڪڙي جو سبب پروفائل جي سختي ۽ جامع عمل نه آهي، پر شروعاتي طور تي طئي ڪيو ويو آهي ته خارج ٿيڻ جي خرابين جي ڪري. مسئلي جي سبب کي وڌيڪ تصديق ڪرڻ لاء، هيٺيان ٽيسٽ ڪيا ويا.

6) مختلف ٽونيج مشينن تي ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ مولڊ جو ساڳيو سيٽ استعمال ڪريو مختلف اخراج جي رفتار سان. ٽيسٽ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ 600-ٽن مشين ۽ 800-ٽن مشين استعمال ڪريو. مادي سر ۽ مادي دم کي الڳ الڳ نشان لڳايو ۽ انهن کي ٽوڪري ۾ ڀريو. 10-12HW تي عمر کان پوء سختي. الکلائن واٽر سنکنرن جو طريقو استعمال ڪيو ويو پروفائل کي جانچڻ لاءِ مواد جي مٿي ۽ دم تي. اهو معلوم ڪيو ويو آهي ته مادي دم کي ڇڪڻ واري دم ۽ سطحي ترتيب جي رجحان هئي. ٽٽڻ جو سبب اهو طئي ڪيو ويو هو ته ڇڪيل دم ۽ سطحي ٿيڻ سبب. الڪلي ايچنگ کان پوءِ جون تصويرون شڪل 2 ۽ 3 ۾ ڏيکاريون ويون آهن. ٽوڙڻ جي رجحان کي جانچڻ لاءِ پروفائيل جي هن بيچ تي جامع ٽيسٽ ڪيا ويا. ٽيسٽ ڊيٽا ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهن.

شڪل 2 ۽ 3

ٽيبل 1

7) مٿين جدول ۾ ڏنل ڊيٽا مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مواد جي سر تي ڪو به ٽڪر نه آهي، ۽ مواد جي دم تي ڀڃڻ جو تناسب سڀ کان وڏو آهي. ڀڃڻ جو سبب مشين جي سائيز ۽ مشين جي رفتار سان ٿورو واسطو آهي. دم جي مواد جي ڀڃڪڙي تناسب سڀ کان وڏو آهي، جيڪو سڌو سنئون مواد جي آرائشي ڊيگهه سان لاڳاپيل آهي. ٽڪرائڻ واري حصي کي الڪائن واري پاڻي ۾ لڪائڻ کان پوء ۽ جانچيو ويندو، دم کي ڇڪيو ۽ سطحي شڪل ظاهر ٿيندي. هڪ دفعو ڇڪڻ واري دم ۽ سطحي حصن کي ڪٽيو ويندو، اتي ڪو به ڀڃڪڙي نه ٿيندو.

4 مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا ۽ بچاءُ جا طريقا

1) انهي سبب جي ڪري نشانن جي ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ، پيداوار کي بهتر ڪرڻ، ۽ فضول کي گهٽائڻ لاء، پيداوار جي ڪنٽرول لاء هيٺيان قدم کنيا ويا آهن. هي حل هن ماڊل سان ملندڙ ٻين ساڳين ماڊلن لاءِ موزون آهي جتي Extrusion die هڪ فليٽ مرڻ آهي. ٻاھر ڪڍڻ جي پيداوار دوران پيدا ٿيندڙ ڇنڊ ڇاڻ ۽ اسٽريٽفڪيشن جو رجحان معيار جي مسئلن جو سبب بڻجندو، جھڙوڪ ڪمپائونڊنگ دوران آخري نوچز کي ٽوڙڻ.

2) جڏهن ٺهيل کي قبول ڪيو وڃي، سختي سان نشان جي سائيز کي سنڀاليو؛ انٽيگرل مولڊ ٺاهڻ لاءِ مواد جو ھڪڙو ٽڪرو استعمال ڪريو، ڊبل ويلڊنگ چيمبرز کي مولڊ ۾ شامل ڪريو، يا تيار ٿيل پراڊڪٽ تي ڇڪڻ واري دم ۽ سطح جي معيار جي اثر کي گھٽائڻ لاءِ غلط اسپلٽ مولڊ کوليو.

3) extrusion پيداوار دوران، المونيم جي ڇت جي مٿاڇري صاف ۽ مٽي، تيل ۽ ٻين آلودگي کان پاڪ هجڻ گهرجي. extrusion جي عمل کي هڪ بتدريج attenuated extrusion موڊ اپنائڻ گهرجي. اهو خارج ٿيڻ جي آخر ۾ خارج ٿيڻ جي رفتار کي سست ڪري سگهي ٿو ۽ ڇڪڻ واري دم ۽ استحڪام کي گهٽائي سگھي ٿو.

4) گھٽ گرمي پد ۽ تيز رفتار extrusion extrusion پيداوار دوران استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين تي المونيم جي ڇت جي گرمي پد 460-480 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. مولڊ جي درجه حرارت 470 ℃ ± 10 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ٻاھر ڪڍڻ واري بيرل جي درجه حرارت تقريبا 420 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آھي، ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري ٻاھر واري گرمي پد 490-525 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آھي. ٻاھر ڪڍڻ کان پوء، فين کي ٿڌو ڪرڻ لاء چالو ڪيو ويو آھي. باقي ڊگھائي 5mm کان وڌيڪ معمول کان وڌي وڃي.

5) جڏهن هن قسم جي پروفائيل جي پيداوار، اهو بهتر آهي ته وڏي مشين کي استعمال ڪرڻ لاء extrusion قوت کي وڌائڻ، دھاتي فيوزن جي درجي کي بهتر ڪرڻ، ۽ مواد جي کثافت کي يقيني بڻائي.

6) extrusion پيداوار دوران، هڪ alkali پاڻي بالٽي اڳ ۾ تيار ڪيو وڃي. آپريٽر مواد جي دم کي بند ڪري ڏسندو ته جيئن ڇڪڻ واري دم جي ڊگھائي ۽ سطحي ترتيب کي جانچيو وڃي. الڪلي ڪٽ ٿيل مٿاڇري تي ڪاريون پٽيون ظاهر ڪن ٿيون ته سُرڪي دم ۽ سطحيت واقع ٿي وئي آهي. وڌيڪ ڪَرڻ کان پوءِ، جيستائين ڪراس سيڪشن روشن نه ٿئي ۽ ڪا به ڪاري پٽي نه هجي، تيستائين 3-5 ايلومينيم راڊز چيڪ ڪريو ته جيئن لمبائي ۾ تبديليون ڏسن ته ڇڪڻ واري دم ۽ سطحي ڪرڻ کان پوءِ. پروفائل پراڊڪٽس ۾ آڻڻ کان بچڻ لاءِ دم ۽ سطحي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، 20 سينٽي ميٽر ڊگھي ڊگھي مطابق شامل ڪيو ويو آھي، مولڊ سيٽ جي دم جي آري جي ڊگھائي جو اندازو لڳايو، مشڪل واري حصي کي ڏٺو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ آرا شروع ڪريو. آپريشن دوران، مواد جي مٿو ۽ دم کي ڇڪي سگھجي ٿو ۽ لچڪدار طور تي آري ڪري سگھجي ٿو، پر خرابين کي پروفائل جي پيداوار ۾ آڻڻ نه گھرجي. مشين جي معيار جي چڪاس جي نگراني ۽ معائنو. جيڪڏهن ڇڪڻ واري دم جي ڊگھائي ۽ استحڪام پيداوار تي اثر انداز ٿئي ٿي، وقت تي ٺهيل کي هٽائي ڇڏيو ۽ ٺهيل کي ٽرم ڪريو جيستائين عام پيداوار شروع ٿيڻ کان اڳ عام ٿي وڃي.

5 خلاصو

1) مٿي ڏنل طريقن کي استعمال ڪندي تيار ڪيل گرمي-انسوليٽنگ پٽي پروفائلز جا ڪيترائي بيچ آزمايا ويا ۽ ڪو به ساڳيو نشان نه ٿيو. پروفائلز جي شيئر خصوصيت جا قدر قومي معيار GB/T5237.6-2017 جي ضرورتن تائين پهچي ويا "ايلومينيم مصر جي بلڊنگ پروفائلز نمبر 6 حصو: انسوليٽنگ پروفائلز لاء".

2) هن مسئلي جي واقعن کي روڪڻ لاء، هڪ روزاني انسپيڪشن سسٽم تيار ڪيو ويو آهي انهي مسئلي کي وقت ۾ حل ڪرڻ ۽ خطرناڪ پروفائلز کي جامع عمل ۾ وهڻ کان روڪڻ ۽ پيداوار جي عمل ۾ فضول کي گهٽائڻ لاءِ سڌارا ڪرڻ.

3) اضافي طور تي خارج ٿيڻ واري خرابين، ڇڪڻ واري دم ۽ استحڪام جي ڪري پيدا ٿيندڙ ڀڃڪڙي کان بچڻ لاء، اسان کي هميشه فڪر جي جاميٽري، سطح جي سختي ۽ مواد جي مشيني ملڪيت ۽ پروسيس جي پيٽرولن جهڙوڪ عنصرن جي ڪري ڀڃڻ واري رجحان تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. گڏيل عمل جي.

MAT المونيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيو ويو