ايڪسٽروژن جي خرابين جي ڪري پيدا ٿيندڙ حرارتي موصليت واري ٿريڊنگ پروفائل نوچ جي ڀڃڪڙي جو حل

3 مسئلو ڳولڻ

1) پهرين، مسئلي واري پروفائلز کي درجه بندي ڪريو ۽ انهن کي گڏ ڪريو، هڪ هڪ ڪري ڪريڪنگ جي رجحان کي چيڪ ڪريو، ۽ ڪريڪنگ ۾ عام ۽ فرق ڳوليو. بار بار ٽريڪنگ کان پوءِ، ڪريڪنگ جي رجحان جو هڪ خاص نمونو هوندو آهي. اهو سڀ هڪ ماڊل جي آخر ۾ ڪريڪ ٿي ويندا آهن. ڪريڪ ٿيل ماڊل جي شڪل هڪ عام مواد جو ٽڪرو آهي بغير ڪنهن گفا جي، ۽ ڪريڪنگ جي ڊيگهه هڪ خاص حد اندر آهي. اندر (20-40 سينٽي ميٽر آخر کان)، اهو ڪجهه دير تائين ڪريڪنگ کان پوءِ معمول تي واپس ايندو.

2) پروفائلز جي هن بيچ جي پيداوار ٽريڪنگ ڪارڊ مان، اسان هن قسم جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مولڊ نمبر ڳولي سگهون ٿا، پيداوار دوران، هن ماڊل جي نشان جي جاميٽري سائيز جي جانچ ڪئي ويندي آهي، ۽ گرمي جي موصليت واري پٽي جي جاميٽري سائيز، پروفائل جون مشيني خاصيتون ۽ مٿاڇري جي سختي سڀ هڪ مناسب حد اندر آهن.

3) جامع پيداوار جي عمل دوران، جامع عمل جي پيرا ميٽرز ۽ پيداوار جي عملن کي ٽريڪ ڪيو ويو. ڪابه غير معمولي شيون نه هيون، پر جڏهن پروفائلز جو بيچ تيار ڪيو ويو ته اڃا تائين دراڙ موجود هئا.

4) شگاف تي فريڪچر جي جانچ ڪرڻ کان پوءِ، ڪجهه بي ترتيب جوڙجڪ مليون. انهي ڳالهه تي غور ڪندي ته هن رجحان جو سبب ايڪسٽروشن جي عمل جي ڪري پيدا ٿيندڙ ايڪسٽروشن خرابين جي ڪري هجڻ گهرجي.

5) مٿي ڏنل رجحان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ڀڃڻ جو سبب پروفائل ۽ جامع عمل جي سختي ناهي، پر شروعاتي طور تي اهو طئي ڪيو ويو آهي ته اهو اخراج جي خرابين جي ڪري آهي. مسئلي جي سبب جي وڌيڪ تصديق ڪرڻ لاءِ، هيٺيان ٽيسٽ ڪيا ويا.

6) مختلف ٽينيج مشينن تي مختلف ايڪسٽروشن اسپيڊ سان ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ ساڳين مولڊز جو سيٽ استعمال ڪريو. ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب وار 600-ٽن مشين ۽ 800-ٽن مشين استعمال ڪريو. مادي سر ۽ مادي دم کي الڳ الڳ نشان لڳايو ۽ انهن کي ٽوڪرين ۾ پيڪ ڪريو. 10-12HW تي عمر وڌڻ کان پوءِ سختي. مواد جي سر ۽ دم تي پروفائل کي جانچڻ لاءِ الڪائن پاڻي جي سنکنرن جو طريقو استعمال ڪيو ويو. اهو معلوم ٿيو ته مادي دم ۾ ڇڪڻ واري دم ۽ اسٽريٽيفڪيشن رجحان هو. ٽڪراءُ جو سبب شرڪ دم ۽ اسٽريٽيفڪيشن جي ڪري طئي ڪيو ويو. الڪلي ايچنگ کان پوءِ تصويرون شڪل 2 ۽ 3 ۾ ڏيکاريل آهن. ٽڪراءُ جي رجحان کي جانچڻ لاءِ پروفائلز جي هن بيچ تي جامع ٽيسٽ ڪيا ويا. ٽيسٽ ڊيٽا ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

شڪل 2 ۽ 3

ٽيبل 1

7) مٿي ڏنل جدول ۾ ڏنل ڊيٽا مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مواد جي مٿي تي ڪا به ٽڪراءُ ناهي، ۽ مواد جي پڇ تي ٽڪراءُ جو تناسب سڀ کان وڏو آهي. ٽڪراءُ جو سبب مشين جي سائيز ۽ مشين جي رفتار سان ٿورو واسطو رکي ٿو. دم جي مواد جو ٽڪراءُ جو تناسب سڀ کان وڏو آهي، جيڪو سڌو سنئون دم جي مواد جي آرا جي ڊيگهه سان لاڳاپيل آهي. ٽڪراءُ واري حصي کي الڪلين پاڻي ۾ ٻوڙڻ ۽ جانچڻ کان پوءِ، ڇڪڻ واري دم ۽ اسٽريٽيفڪيشن ظاهر ٿيندي. هڪ ڀيرو ڇڪڻ واري دم ۽ اسٽريٽيفڪيشن حصا ڪٽيا ويندا، ڪو به ٽڪراءُ نه ٿيندو.

4 مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا ۽ بچاءُ جا اپاءَ

1) هن سبب جي ڪري ٿيندڙ نوچ ڪرڪنگ کي گهٽائڻ، پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ فضول کي گهٽائڻ لاءِ، پيداوار جي ڪنٽرول لاءِ هيٺيان قدم کنيا وڃن ٿا. هي حل هن ماڊل سان ملندڙ ٻين ساڳين ماڊلز لاءِ موزون آهي جتي ايڪسٽروشن ڊائي هڪ فليٽ ڊائي آهي. ايڪسٽروشن جي پيداوار دوران پيدا ٿيندڙ شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن رجحان معيار جي مسئلن جو سبب بڻجندو جيئن ڪمپائونڊنگ دوران اينڊ نوچز جي ڪرڪنگ.

2) مولڊ کي قبول ڪرڻ وقت، سختي سان نشان جي سائيز کي ڪنٽرول ڪريو؛ هڪ انٽيگرل مولڊ ٺاهڻ لاءِ مواد جو هڪ ٽڪرو استعمال ڪريو، مولڊ ۾ ڊبل ويلڊنگ چيمبر شامل ڪريو، يا تيار ٿيل پراڊڪٽ تي شرينڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن جي معيار جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ غلط اسپلٽ مولڊ کوليو.

3) ايڪسٽروشن جي پيداوار دوران، ايلومينيم راڊ جي مٿاڇري صاف ۽ مٽي، تيل ۽ ٻين آلودگي کان پاڪ هجڻ گهرجي. ايڪسٽروشن جي عمل کي بتدريج گهٽ ٿيل ايڪسٽروشن موڊ اختيار ڪرڻ گهرجي. اهو ايڪسٽروشن جي آخر ۾ خارج ٿيڻ جي رفتار کي سست ڪري سگهي ٿو ۽ ڇڪڻ واري دم ۽ سطح بندي کي گهٽائي سگهي ٿو.

4) ايڪسٽروشن جي پيداوار دوران گهٽ درجه حرارت ۽ تيز رفتار ايڪسٽروشن استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين تي ايلومينيم راڊ جو گرمي پد 460-480 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. مولڊ جو گرمي پد 470 ℃ ± 10 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ايڪسٽروشن بيرل جو گرمي پد تقريباً 420 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ايڪسٽروشن آئوٽ ليٽ جو گرمي پد 490-525 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ايڪسٽروشن کان پوءِ، پنکڙي کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ آن ڪيو ويندو آهي. باقي ڊيگهه معمول کان 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ وڌائڻ گهرجي.

5) هن قسم جي پروفائل تيار ڪرڻ وقت، اهو بهتر آهي ته هڪ وڏي مشين استعمال ڪئي وڃي ته جيئن ايڪسٽروشن فورس کي وڌايو وڃي، ڌاتو جي فيوزن جي درجي کي بهتر بڻايو وڃي، ۽ مواد جي کثافت کي يقيني بڻايو وڃي.

6) ايڪسٽروشن جي پيداوار دوران، هڪ الڪلي پاڻي جي بالٽي اڳ ۾ تيار ڪرڻ گهرجي. آپريٽر شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن جي ڊيگهه کي جانچڻ لاءِ مواد جي دم کي ڪٽيندو. الڪلي-ايچ ٿيل مٿاڇري تي ڪارا درا ظاهر ڪن ٿا ته شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن ٿي چڪي آهي. وڌيڪ ڪٽڻ کان پوءِ، جيستائين ڪراس سيڪشن روشن نه ٿئي ۽ ان ۾ ڪارا درا نه هجن، 3-5 ايلومينيم راڊ چيڪ ڪريو ته جيئن شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن کان پوءِ ڊيگهه ۾ تبديليون نظر اچن. شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن کي پروفائل پراڊڪٽس ۾ آڻڻ کان بچڻ لاءِ، 20 سينٽي ميٽر سڀ کان ڊگهي جي مطابق شامل ڪيو ويندو آهي، مولڊ سيٽ جي دم جي آري جي ڊيگهه جو تعين ڪريو، مسئلي واري حصي کي ڪٽيو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ ڪٽڻ شروع ڪريو. آپريشن دوران، مواد جي سر ۽ دم کي لچڪدار طريقي سان ڇڪيو ۽ ڪٽ ڪري سگهجي ٿو، پر پروفائل پراڊڪٽ ۾ خرابيون نه آڻڻ گهرجن. مشين جي معيار جي معائني ذريعي نگراني ۽ معائنو ڪيو وڃي. جيڪڏهن شرڪ ٽيل ۽ اسٽريٽيفڪيشن جي ڊيگهه پيداوار کي متاثر ڪري ٿي، ته وقت تي مولڊ کي هٽايو ۽ مولڊ کي ٽرم ڪريو جيستائين اهو عام نه ٿئي ان کان اڳ جو عام پيداوار شروع ٿي سگهي.

5 خلاصو

1) مٿي ڏنل طريقن کي استعمال ڪندي تيار ڪيل گرمي-انسوليٽنگ پٽي پروفائلز جي ڪيترن ئي بيچز جي جانچ ڪئي وئي ۽ ڪا به ساڳي نوچ ڪريڪنگ نه ٿي. پروفائلز جي سڀني شيئر خاصيتن جون قيمتون قومي معيار GB/T5237.6-2017 گهرجن "ايلومينيم الائي بلڊنگ پروفائلز نمبر 6 حصو: انسوليٽنگ پروفائلز لاءِ" تائين پهچي ويون.

2) هن مسئلي جي پيدا ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، هڪ روزاني معائنو نظام تيار ڪيو ويو آهي ته جيئن مسئلي کي بروقت حل ڪري سگهجي ۽ خطرناڪ پروفائلز کي جامع عمل ۾ وهڻ کان روڪڻ ۽ پيداوار جي عمل ۾ ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ اصلاح ڪئي وڃي.

3) ايڪسٽروشن خرابين، ڇڪڻ واري دم ۽ اسٽريٽيفڪيشن جي ڪري ٿيندڙ ڀڃ ڊاهه کان بچڻ کان علاوه، اسان کي هميشه نشان جي جاميٽري، مواد جي مٿاڇري جي سختي ۽ مشيني خاصيتن ۽ جامع عمل جي عمل جي پيرا ميٽرز جهڙن عنصرن جي ڪري ٿيندڙ ڀڃ ڊاهه جي رجحان تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

MAT ايلومينيم مان مئي جيانگ پاران ايڊٽ ڪيل